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摘要：本文将就冶金企业液压系统设备维护与管理方面的内容进行进一步深入的研究探讨。
关键词：液压系统；影响因素；维护措施；规章制度
同其他工业企业如化工企业、纺织企业等等的设备维护相比冶金企业的设备的维护存在着其特有的维护方式。因为冶金企业的设备经常在高温、高湿、灰尘大的恶劣环境下工作，工作时间长、负荷重。由此引发设备中的液压系统故障较多，因此造成的生产故障也较多。因此，维护与管理设备就显得尤为重要。
一、液压系统的工作状况
冶金企业设备包括液压、气动、电动、混合动力等多种动力驱动的设备。其中液压系统由于有着输出力矩大、能在很宽的范围内调速、很容易防止过载、安全性大、设备尺寸小输出力矩大、安装位置可自由选择、输出力容易调整且简单准确、可远程控制等优点，因此在冶金企业有着广泛的用途。液压系统组成主要由液压泵、油箱、执行元件、控制回路以及管路和辅助元件，还有传动介质即液压油等组成。而执行元件经常暴露在粉尘、高温、潮湿、水淋等环境下，故而液压系统发生的故障也较多。
（一）、液压油的污染
液压油被粉尘及水分等杂物通过液压缸和管道进入液压系统后而引起污染，使系统中液压元件的小孔、缝隙被堵塞而不能正常工作。严重时可出现液压泵吸油口阻力过大，使液压泵不能正常工作。
（二）、液压元件的损坏
由于液压系统经常在重载的工作况下工作，执行元件在工作时急速的换向或关闭油路时，液流和运动部件的惯性作用使系統内产生很大的瞬时压力峰值，形成液压冲击。液压冲击其瞬时压力峰值比正常压力值大几倍，有时会造成压力元件的损坏。
（三）、空穴现象
所谓空穴现象就是在液压系统传动中，由于液压油中有溶解的空气存在，而液压油流速增加引起压力降低产生气泡的现象。空穴现象引起局部的压力和温度急剧升高，引起系统的噪声和振动，气泡凝结区域长时间对管壁和元件表面的冲击和高温作用，以及液体中游离出的空气中的氧气使零件表面产生腐蚀。
二、液压系统维护措施
（一）、安装质量检验
在液压系统安装完毕后，应按照相关标准及规范进行耐压试验与密封性试验，对油液进行清洁度检测，对整个系统进行性能试验，以检验系统的安装质量。在制造或修理时，按装配的公差下限装配可以减少穴蚀的影响。
（二）、减少内部污染源
1、循环冲洗过程
循环冲洗可将污染物排出 。清洗工艺过程须严格选取酸洗液、钝化液、中和液，其次要选用较大流量的冲洗装置，使管道中的液流呈紊流状态，可将污染物冲洗出来。清洗结束后，在热态下排掉冲洗液，但冲洗液的温度应遵循：高水基不超过50℃，液压油不超过60℃。
2、液压油使用方法
液压油所选用的油液要保证油品质量和适宜的粘度。在高温下和水淋的环境下应选择不同的润滑油，如经常在水淋的环境中要选用HFAE、HFAS等牌号的液压油。不同类型的液压油不宜互相调和，不同厂家生产的相同牌号液压油，一般也不能混合使用。若要混合使用时，必须进行小样混合实验。检查是否有物理变化和化学反应。必要时应与油品制造厂商协商认定。在使用时，必须对液压油理化指标（粘度、酸值、水分）和清洁度进行定期检验（一般三个月），确定液压油能否再使用。严格按油尺标准加油，保持系统清洁。加油时必须注意清洁，切勿带进水分和杂质，在加入液压油时，要按照规范进行操作，必须将新油通过高精度滤油车过滤后再加入油箱（一般须通过120目以上的滤油器）。
3、保持油液清洁
要定期清洗过滤器，更换各种滤芯，保持油液清洁。注意检查油位、油质和油色，如果发现液压系统中有水珠、油液变成乳白色或油液呈泡沫状时，应仔细查找水和空气的来源，检查油冷却器和各管接头处的密封性，并及时更换不能继续工作的液压油。
（三）、减少外部污染源
1、在检修时，拆修液压管路时要清洗接头处的污垢，避免拆卸和安装时把污垢带入系统。拆卸液压元件时必须将元件清洗吹干并置于干净的地方。
2、经常清除液压系统表面的油污、尘土，清洗和更换滤油器滤芯。
3、在油箱的通气孔设置空气滤清器，活塞杆处设置可靠的防尘装置，外漏的液压油不得直接流回油箱。防止冷却器或其他水源渗入系统。
（四）、液压系统的维护
1、除外泄管外，吸油管及回油管都应插入油面以下，且保持足够的深度以免系统停止工作时空气进入。经常保持油箱内油面的高度，以保证油泵吸油管全部浸入油中。系统各部分也应保持油液的充满度，可在油泵的出口装一单向阀并在油路上设置背压阀。应保持管接头的良好密封，特别是吸油管路。若密封不好，油压低于大气压时，空气便从密封不良处进入液压系统。安装完毕后的液压系统应按表2所示压力进行压力试验
2、油箱出油口处滤网或滤清器应保持清洁，不能堵塞。否则在油泵的吸油作用下，滤清器及管路中会形成真空，因而从滤清器处及管路接头处吸入大量空气。
（五）、油温的控制方法
防止油温过高，合理设计散热系统， 保证散热器压力完好并能正常工作，保证油温正常。如果出现故障，应及时进行分析，及时排除。一般情况下，液压泵的吸入口油温不得超过60℃，液温不得超过40℃，在设计规定的最低温度时，系统必须能正常工作。冷却系统的温度需保持在合适的温度范围内，以降低气泡破裂的能量。如出现油路不通畅。冷却水过少或内外泄漏时，应及时排除。另外加冷却水时，水中一定不要含有腐蚀物质，以防止冷却水管腐蚀泄露造成冷却水进入油液中。
（六）、检测元件的正确作用
对于油箱上的液位计以及油温计和油温检测元件，还有压力检测装置，应该保证能够正常发挥作用。控制回路上的元件及装置应该避免暴漏在高温、腐蚀性气体、震动和高粉尘等环境下，以免发生失效造成控制检测故障。
（七）、载荷情况的控制
在使用过程中，注意液压系统的载荷情况，避免超载使用，避免在生产中对液压元件及控制系统造成机械损伤。另外，针对液压冲击的产生，要区别对待。如果是由于液流的突然停止造成的液压冲击，可以通过增加蓄能器等方法来解决；如果是由于运动部件惯性所产生的液压冲击，可以通过调节运动部件的速度来解决。
三、相关规章制度的制定
（一）、预防原则。把设备故障消灭在萌芽状态。首先要编制设备的三大规程：《安全操作规程》《技术操作规程》《设备检修和维护规程》，用规章制度来规范操作及维护，达到保障液压系统正常运转的目的。
（二）、检对合一。操作工对使用的设备进行点检，发现问题及时报告处理，将隐患消灭在萌芽当中。
（三）、规范管理。5S即“整理、整顿、清扫、清洁、素养”，在整理、清扫的过程中，对设备出现的问题能够及时发现，从而及时的采取措施，保证设备正常运转。
结束语
确保冶金企业生产正常运行的重要方面就是做好企业液压系统的维护管理，这样可有效地提高了设备利用率、降低检修费用成本、保证安全生产、更能给企业带来可观的经济效益。
参考文献
[1]刘玉.《冶金机械检修手册》.冶金工业出版社.
[2]李友荣.《通用机械的维护与修理》.甘肃人民出版社.
[3]韩立江.《机器设备的装配与检修》.化学工业出版社.
[4]林国重，盛东初.《液压传动与控制》.北京理工大学出版社.
关键词：液压系统；影响因素；维护措施；规章制度
同其他工业企业如化工企业、纺织企业等等的设备维护相比冶金企业的设备的维护存在着其特有的维护方式。因为冶金企业的设备经常在高温、高湿、灰尘大的恶劣环境下工作，工作时间长、负荷重。由此引发设备中的液压系统故障较多，因此造成的生产故障也较多。因此，维护与管理设备就显得尤为重要。
一、液压系统的工作状况
冶金企业设备包括液压、气动、电动、混合动力等多种动力驱动的设备。其中液压系统由于有着输出力矩大、能在很宽的范围内调速、很容易防止过载、安全性大、设备尺寸小输出力矩大、安装位置可自由选择、输出力容易调整且简单准确、可远程控制等优点，因此在冶金企业有着广泛的用途。液压系统组成主要由液压泵、油箱、执行元件、控制回路以及管路和辅助元件，还有传动介质即液压油等组成。而执行元件经常暴露在粉尘、高温、潮湿、水淋等环境下，故而液压系统发生的故障也较多。
（一）、液压油的污染
液压油被粉尘及水分等杂物通过液压缸和管道进入液压系统后而引起污染，使系统中液压元件的小孔、缝隙被堵塞而不能正常工作。严重时可出现液压泵吸油口阻力过大，使液压泵不能正常工作。
（二）、液压元件的损坏
由于液压系统经常在重载的工作况下工作，执行元件在工作时急速的换向或关闭油路时，液流和运动部件的惯性作用使系統内产生很大的瞬时压力峰值，形成液压冲击。液压冲击其瞬时压力峰值比正常压力值大几倍，有时会造成压力元件的损坏。
（三）、空穴现象
所谓空穴现象就是在液压系统传动中，由于液压油中有溶解的空气存在，而液压油流速增加引起压力降低产生气泡的现象。空穴现象引起局部的压力和温度急剧升高，引起系统的噪声和振动，气泡凝结区域长时间对管壁和元件表面的冲击和高温作用，以及液体中游离出的空气中的氧气使零件表面产生腐蚀。
二、液压系统维护措施
（一）、安装质量检验
在液压系统安装完毕后，应按照相关标准及规范进行耐压试验与密封性试验，对油液进行清洁度检测，对整个系统进行性能试验，以检验系统的安装质量。在制造或修理时，按装配的公差下限装配可以减少穴蚀的影响。
（二）、减少内部污染源
1、循环冲洗过程
循环冲洗可将污染物排出 。清洗工艺过程须严格选取酸洗液、钝化液、中和液，其次要选用较大流量的冲洗装置，使管道中的液流呈紊流状态，可将污染物冲洗出来。清洗结束后，在热态下排掉冲洗液，但冲洗液的温度应遵循：高水基不超过50℃，液压油不超过60℃。
2、液压油使用方法
液压油所选用的油液要保证油品质量和适宜的粘度。在高温下和水淋的环境下应选择不同的润滑油，如经常在水淋的环境中要选用HFAE、HFAS等牌号的液压油。不同类型的液压油不宜互相调和，不同厂家生产的相同牌号液压油，一般也不能混合使用。若要混合使用时，必须进行小样混合实验。检查是否有物理变化和化学反应。必要时应与油品制造厂商协商认定。在使用时，必须对液压油理化指标（粘度、酸值、水分）和清洁度进行定期检验（一般三个月），确定液压油能否再使用。严格按油尺标准加油，保持系统清洁。加油时必须注意清洁，切勿带进水分和杂质，在加入液压油时，要按照规范进行操作，必须将新油通过高精度滤油车过滤后再加入油箱（一般须通过120目以上的滤油器）。
3、保持油液清洁
要定期清洗过滤器，更换各种滤芯，保持油液清洁。注意检查油位、油质和油色，如果发现液压系统中有水珠、油液变成乳白色或油液呈泡沫状时，应仔细查找水和空气的来源，检查油冷却器和各管接头处的密封性，并及时更换不能继续工作的液压油。
（三）、减少外部污染源
1、在检修时，拆修液压管路时要清洗接头处的污垢，避免拆卸和安装时把污垢带入系统。拆卸液压元件时必须将元件清洗吹干并置于干净的地方。
2、经常清除液压系统表面的油污、尘土，清洗和更换滤油器滤芯。
3、在油箱的通气孔设置空气滤清器，活塞杆处设置可靠的防尘装置，外漏的液压油不得直接流回油箱。防止冷却器或其他水源渗入系统。
（四）、液压系统的维护
1、除外泄管外，吸油管及回油管都应插入油面以下，且保持足够的深度以免系统停止工作时空气进入。经常保持油箱内油面的高度，以保证油泵吸油管全部浸入油中。系统各部分也应保持油液的充满度，可在油泵的出口装一单向阀并在油路上设置背压阀。应保持管接头的良好密封，特别是吸油管路。若密封不好，油压低于大气压时，空气便从密封不良处进入液压系统。安装完毕后的液压系统应按表2所示压力进行压力试验
2、油箱出油口处滤网或滤清器应保持清洁，不能堵塞。否则在油泵的吸油作用下，滤清器及管路中会形成真空，因而从滤清器处及管路接头处吸入大量空气。
（五）、油温的控制方法
防止油温过高，合理设计散热系统， 保证散热器压力完好并能正常工作，保证油温正常。如果出现故障，应及时进行分析，及时排除。一般情况下，液压泵的吸入口油温不得超过60℃，液温不得超过40℃，在设计规定的最低温度时，系统必须能正常工作。冷却系统的温度需保持在合适的温度范围内，以降低气泡破裂的能量。如出现油路不通畅。冷却水过少或内外泄漏时，应及时排除。另外加冷却水时，水中一定不要含有腐蚀物质，以防止冷却水管腐蚀泄露造成冷却水进入油液中。
（六）、检测元件的正确作用
对于油箱上的液位计以及油温计和油温检测元件，还有压力检测装置，应该保证能够正常发挥作用。控制回路上的元件及装置应该避免暴漏在高温、腐蚀性气体、震动和高粉尘等环境下，以免发生失效造成控制检测故障。
（七）、载荷情况的控制
在使用过程中，注意液压系统的载荷情况，避免超载使用，避免在生产中对液压元件及控制系统造成机械损伤。另外，针对液压冲击的产生，要区别对待。如果是由于液流的突然停止造成的液压冲击，可以通过增加蓄能器等方法来解决；如果是由于运动部件惯性所产生的液压冲击，可以通过调节运动部件的速度来解决。
三、相关规章制度的制定
（一）、预防原则。把设备故障消灭在萌芽状态。首先要编制设备的三大规程：《安全操作规程》《技术操作规程》《设备检修和维护规程》，用规章制度来规范操作及维护，达到保障液压系统正常运转的目的。
（二）、检对合一。操作工对使用的设备进行点检，发现问题及时报告处理，将隐患消灭在萌芽当中。
（三）、规范管理。5S即“整理、整顿、清扫、清洁、素养”，在整理、清扫的过程中，对设备出现的问题能够及时发现，从而及时的采取措施，保证设备正常运转。
结束语
确保冶金企业生产正常运行的重要方面就是做好企业液压系统的维护管理，这样可有效地提高了设备利用率、降低检修费用成本、保证安全生产、更能给企业带来可观的经济效益。
参考文献
[1]刘玉.《冶金机械检修手册》.冶金工业出版社.
[2]李友荣.《通用机械的维护与修理》.甘肃人民出版社.
[3]韩立江.《机器设备的装配与检修》.化学工业出版社.
[4]林国重，盛东初.《液压传动与控制》.北京理工大学出版社.