论文部分内容阅读
2017年，郑州纺机工程技术有限公司的市场表现可谓战果辉煌：新增有效合同、主营业务收入、利润等指标均较2016年有较大增幅。2018年第一季度，郑纺机依然赢得了如成都丽雅、赛得利、天虹集团等不少大企业的项目，让“利好”变得可持续。
对于2017年郑纺机的市场表现，该公司总经理李泉表示，能够赢得市场认可，首先是郑纺机成套装备的整体技术达到了比肩世界一流的水平，且产品具有超高的性价比；其次，郑纺机在产品持续研发和改进方面的能力非常强；第三，企业能够贴近市场实现快速响应，并拥有完善的售后服务体系。
这三大优势源于企业系统、全面的规划和努力。
用工匠精神保障立业根本
在郑纺机每个员工心中都秉持着这样的观点：过硬的产品才是企业生存和发展的基础。为此，企业围绕产品品质提升进行了全面把控和推动。
首先，从人开始构筑做精品的理念。郑纺机现行的“首席员工”评聘制度就是从思想上提升员工对产品品质把控的意识，发挥工匠精神，把企业产品做成行业精品。据了解，目前该制度已在企业拓展至14个工种，2017年共有14位同志获得“首席员工”的称号，每月享受500～1200元的津贴。这一制度很好地激发了员工的积极性。
其次，围绕“质量提升行动三年规划”，以“一杜绝两降低三强化”为主线，推进精品工程，加强内外质量管控，全面推进重大项目质量监理和品牌建设，通过土耳其水刺、印尼赛得利粘胶等重点项目打造精品工程，提升质量管理水平。以贯彻GB/ T9001新标准和换版认证为契机，结合事业部管理模式与产品特点，全面规范和完善公司质量管控体系。以“创国际一流产品”为标准，从设计源头抓品质，在工艺环节控品质、在加工过程精质量、在控制节点查质量、在装配现场总检验，确保步步有标准、环环有记录、全程有验收，形成全流程可追溯的品质管控。2017年，郑纺机还首次创新尝试与各经营单位签订质量责任书，进一步强化了“一把手”抓质量和做好精益制造的意识。借此，事业部质量管理水平有较大提高，形成“质量系统会、质量分析会、质量微信群通报”常态化工作机制，加强内外部质量考核力度，确保公司质量得到稳步提升。
此外，郑纺机还通过挖掘设备潜力，提高设备的质量保障能力；针对不同数控设备性能优化刀具选配，提升数控设备的加工效率和精度；重视技术工人的培养。通过以上三个层面的工作实现技术下沉一线，提升事业部技术管控能力，保证零部件加工和产品总装质量。围绕提品质这一目标成立的多个专业工艺攻关项目组，通过加大工艺攻关力度，完成了多项关键工序及零部件精益制造工艺流程创新。
以创新者姿态提升技术价值
郑纺机总工程师李新奇说：“习总书记讲：惟改革者进，惟创新者强，惟改革创新者胜。事实上，这种理念一直贯穿在郑纺机的运营中，作为企业的长期发展战略。去年我们投入了一千多万元建立创新试验中心，目的就是为了给企业的技术创新营造更好的氛围、打造更好的平台。近年来，郑纺机所表现出的良好经营业绩离不开‘先进产品’这一强大支撑，而这源于技术创新。”
据介绍，2017年郑纺机新产品贡献率达到58.5%，创新价值凸显。新研发的4500mm幅宽的精炼联合机是目前全世界最大产能的精炼机，为企业带来新增销售收入1.4亿；50m3黄化机是全球最大的黄化机，其拥有的独创先进制造工艺，代表了世界领先水平，夯实了郑纺机在粘胶成套设备领域的优势地位。此外，水刺生产线技术水平的提升，也为企业扩大非织造布市场优势提供支撑，2017年郑纺机销售水刺生产线 32条。
良好的创新能力得益于企业规范的创新体系。据悉，郑纺机在企业“十三五”战略规划的基础上，制定了产品发展规划，围绕智能化、精品化、数字化的产品设计思路，以市场需求为导向，形成以公司产品发展规划为引领的顶层设计、技术开发中心共性技术研究和重大技术突破的源头供给、产品事业部具体产品的优化升级的研发体系，着力培育市场供给新亮点，构筑开放、协同、高效的技术创新体系，全面提升市场响应能力、资源协调能力和自主创新能力。
为打造创新平台，郑纺机还组建了“郑州市新型纺织机械重点实验室”和 “创新（试验）中心”，开展多项基础应用技术研究，夯实核心产品创新基础。成立“纺丝工程中心”，以“优势研发专业团队+类化业务单元”模式为用户提供系统化整体解决方案，提升原创技术能力。
在郑纺机的创新体系中，贯彻着“以人为本”的理念。发扬“大工匠”精神，多措并举帮助技能工匠提升技艺；推行“主任工程师”制度，加强勇创新、敢创新的科研队伍建设；牢固树立“德才兼备、以德为先、以廉为基”的选人用人理念，建设勇于改革、善于创新的管理团队；强化班组队伍建设，让一线员工有斗志，能干事。面对市场多变的各种挑战，郑纺机在产品创新研发、生产装备配置、工艺生产组织、关键工序工艺试验研究等方面均储备了大量人才，形成了管理、研发、技工“三位一体”的人才体系，成为了企业创新发展的强大智力支持。
基于在品质和技术上的坚持，郑纺机在化纤、织造、非织造等多个领域都赢得了极高的业界地位。在化纤装备领域，国内首个“日产200吨涤纶短纤数字化成套设备”项目填补了国产大容量涤纶短纤设备的空白，技术水平达到国际先进，物耗能耗国际领先；在粘胶短纤设备方面，幅宽4000～4500mm精炼联合机、容积50m3黄化机、2400mm幅宽压榨机等关键单元机凭借技术优势深受用户青睐；在非织造设备领域，“宽幅高产水刺法非织造布成套装备”采用全流程自动化智能化控制模式，是国内水刺非织造布技术水平、智能化水平、产能最高的生产线，技术水平达到国际先进。在细分市场如水刺PU、PVC基布、纯棉水刺布等方面则处于国际领先水平；在织造设备领域，“GA313型宽幅高效浆纱机”填补了国内浆纱机在特宽幅上浆领域的空白，技术水平达到国际领先。
如今的鄭纺机还将持续在自己的业务专长中深耕，用硬实力延续“利好”，以品质和技术创造前景可期的未来。
对于2017年郑纺机的市场表现，该公司总经理李泉表示，能够赢得市场认可，首先是郑纺机成套装备的整体技术达到了比肩世界一流的水平，且产品具有超高的性价比；其次，郑纺机在产品持续研发和改进方面的能力非常强；第三，企业能够贴近市场实现快速响应，并拥有完善的售后服务体系。
这三大优势源于企业系统、全面的规划和努力。
用工匠精神保障立业根本
在郑纺机每个员工心中都秉持着这样的观点：过硬的产品才是企业生存和发展的基础。为此，企业围绕产品品质提升进行了全面把控和推动。
首先，从人开始构筑做精品的理念。郑纺机现行的“首席员工”评聘制度就是从思想上提升员工对产品品质把控的意识，发挥工匠精神，把企业产品做成行业精品。据了解，目前该制度已在企业拓展至14个工种，2017年共有14位同志获得“首席员工”的称号，每月享受500～1200元的津贴。这一制度很好地激发了员工的积极性。
其次，围绕“质量提升行动三年规划”，以“一杜绝两降低三强化”为主线，推进精品工程，加强内外质量管控，全面推进重大项目质量监理和品牌建设，通过土耳其水刺、印尼赛得利粘胶等重点项目打造精品工程，提升质量管理水平。以贯彻GB/ T9001新标准和换版认证为契机，结合事业部管理模式与产品特点，全面规范和完善公司质量管控体系。以“创国际一流产品”为标准，从设计源头抓品质，在工艺环节控品质、在加工过程精质量、在控制节点查质量、在装配现场总检验，确保步步有标准、环环有记录、全程有验收，形成全流程可追溯的品质管控。2017年，郑纺机还首次创新尝试与各经营单位签订质量责任书，进一步强化了“一把手”抓质量和做好精益制造的意识。借此，事业部质量管理水平有较大提高，形成“质量系统会、质量分析会、质量微信群通报”常态化工作机制，加强内外部质量考核力度，确保公司质量得到稳步提升。
此外，郑纺机还通过挖掘设备潜力，提高设备的质量保障能力；针对不同数控设备性能优化刀具选配，提升数控设备的加工效率和精度；重视技术工人的培养。通过以上三个层面的工作实现技术下沉一线，提升事业部技术管控能力，保证零部件加工和产品总装质量。围绕提品质这一目标成立的多个专业工艺攻关项目组，通过加大工艺攻关力度，完成了多项关键工序及零部件精益制造工艺流程创新。
以创新者姿态提升技术价值
郑纺机总工程师李新奇说：“习总书记讲：惟改革者进，惟创新者强，惟改革创新者胜。事实上，这种理念一直贯穿在郑纺机的运营中，作为企业的长期发展战略。去年我们投入了一千多万元建立创新试验中心，目的就是为了给企业的技术创新营造更好的氛围、打造更好的平台。近年来，郑纺机所表现出的良好经营业绩离不开‘先进产品’这一强大支撑，而这源于技术创新。”
据介绍，2017年郑纺机新产品贡献率达到58.5%，创新价值凸显。新研发的4500mm幅宽的精炼联合机是目前全世界最大产能的精炼机，为企业带来新增销售收入1.4亿；50m3黄化机是全球最大的黄化机，其拥有的独创先进制造工艺，代表了世界领先水平，夯实了郑纺机在粘胶成套设备领域的优势地位。此外，水刺生产线技术水平的提升，也为企业扩大非织造布市场优势提供支撑，2017年郑纺机销售水刺生产线 32条。
良好的创新能力得益于企业规范的创新体系。据悉，郑纺机在企业“十三五”战略规划的基础上，制定了产品发展规划，围绕智能化、精品化、数字化的产品设计思路，以市场需求为导向，形成以公司产品发展规划为引领的顶层设计、技术开发中心共性技术研究和重大技术突破的源头供给、产品事业部具体产品的优化升级的研发体系，着力培育市场供给新亮点，构筑开放、协同、高效的技术创新体系，全面提升市场响应能力、资源协调能力和自主创新能力。
为打造创新平台，郑纺机还组建了“郑州市新型纺织机械重点实验室”和 “创新（试验）中心”，开展多项基础应用技术研究，夯实核心产品创新基础。成立“纺丝工程中心”，以“优势研发专业团队+类化业务单元”模式为用户提供系统化整体解决方案，提升原创技术能力。
在郑纺机的创新体系中，贯彻着“以人为本”的理念。发扬“大工匠”精神，多措并举帮助技能工匠提升技艺；推行“主任工程师”制度，加强勇创新、敢创新的科研队伍建设；牢固树立“德才兼备、以德为先、以廉为基”的选人用人理念，建设勇于改革、善于创新的管理团队；强化班组队伍建设，让一线员工有斗志，能干事。面对市场多变的各种挑战，郑纺机在产品创新研发、生产装备配置、工艺生产组织、关键工序工艺试验研究等方面均储备了大量人才，形成了管理、研发、技工“三位一体”的人才体系，成为了企业创新发展的强大智力支持。
基于在品质和技术上的坚持，郑纺机在化纤、织造、非织造等多个领域都赢得了极高的业界地位。在化纤装备领域，国内首个“日产200吨涤纶短纤数字化成套设备”项目填补了国产大容量涤纶短纤设备的空白，技术水平达到国际先进，物耗能耗国际领先；在粘胶短纤设备方面，幅宽4000～4500mm精炼联合机、容积50m3黄化机、2400mm幅宽压榨机等关键单元机凭借技术优势深受用户青睐；在非织造设备领域，“宽幅高产水刺法非织造布成套装备”采用全流程自动化智能化控制模式，是国内水刺非织造布技术水平、智能化水平、产能最高的生产线，技术水平达到国际先进。在细分市场如水刺PU、PVC基布、纯棉水刺布等方面则处于国际领先水平；在织造设备领域，“GA313型宽幅高效浆纱机”填补了国内浆纱机在特宽幅上浆领域的空白，技术水平达到国际领先。
如今的鄭纺机还将持续在自己的业务专长中深耕，用硬实力延续“利好”，以品质和技术创造前景可期的未来。