论文部分内容阅读
摘 要：DCS系统是现代企业工业化发展不可或缺的重要组成部分，对解决工业发展系统控制的智能化及自动化问题具有重要意义。DCS系统在热电厂方面的有效运用使热电设备运行不再受到环境、安全等相关方面问题的困扰，为热电厂日常稳定运行提供了切实保障。本文将以DCS系统在热电厂自动控制方面的有效运用为核心，对其控制应用等进行分析研究，并根据DCS运行要求制定出合理的使用方案，以此为DCS在热电厂自动控制方面的有效运用提供理论知识方面的相关参考。
关键词：DCS系统热电厂自动控制应用
一、DCS系统的特点
1.1 功能分层体系
DCS系统层次化的特点，其分散控制的理念、集中操作的管理都可以帮助运行人员方便的获得机组的综合信息，并且能够分散控制系统的危险因素。DCS在热电厂的应用中，其功能体系通常由过程控制级和过程管理级共同组成。过程控制级又叫直接控制级，其与现场的变送器、温度仪表以及执行器等各类设备直接连接，以采集和处理相关现场数据，再通过过程管理级和总线进行信息交换；而過程管理级则包括操作站、工程师工作站以及监控机算机等，它对过程中各个站点的信息进行综合监视，通过集中显示操作控制参数组态、回路修改以及优化过程处理。
1.2 功能齐全，操作方便
DCS系统可以提供操作显示、棒状图显示、成组显示以及趋势显示等多种显示画面，而且具备报警提示、制表记录、操作指导以及历史数据的检索和储存功能。运行人员可以利用其多层显示的结构对整个生产过程进行全程控制的监视，还可以根据计算机的事故追忆功能以记事件的顺序记录功能，迅速判断出事故的原因，并进行及时处理，还减少了停机时间。并用DCS系统具备强大的软件功能，可以通过复杂的保护和控制功能保护机组可靠、安全的运行。由于DCS系统界面操作人性化，操作人员可以利用轨迹球、键盘以及鼠标等不同的输入设备对机组进行控制或者系统组态和修改，并且系统对于操作指令的反应也非常迅速。
1.3 可靠性高
无论是从元器件的选择、电路的设计还是系统的配置以及软件的实现，DCS系统的可靠性都非常高。在系统设计方面，该系统采用冗余、容错技术，过程处理器、电源和通讯总线。一般的冗余配置，当单项出现故障时不会影响系统的整体运行。重要的输出输入通道冗余设置分配在不同的模件上，各操作站之间互为备用。
1.4 组态灵活，便于扩展
DCS的操作系统具有开放的网络结构，组态直观灵活，方便扩展，这些特点用在热电厂的改造和扩建中，可以缩短工期，减少投资，节省了工程的成本。
二、维护管理
2.1 应用软件应及时备份，极小的改动可做记录；如修改数据库除应同时保存在工程师站，还要有其他备份盘。
2.2 软件检查与功能试验，要试验全部软件的功能并检查各级权限。规范ocs系统软件和应用软件的管理，软件的修改、更新、升级必须履行审批授权及责任人制度。在修改、更新、升级软件前，应对软件进行备份。未经测试确认的各种软件严禁下载到已运行的DCS系统中使用，必须建立有针对性的DCS系统防病毒措施。
2.3 热工保护的投退应严格执行工作票制度，检修某一运行设备时，要采取正确隔离措施，以防发生相关设备的连锁反应。这就要求热工人员了解DCS的控制逻辑。
2.4 当部分操作员站出现故障时，由可用操作员站继续承担机组监控任务（此时应停止重大操作），同时迅速排除故障，若故障无法排除，则应根据当时运行状况酌情处理。当全部操作员站出现故障时（所有上位机“黑屏”或“死机”），应立即停炉。
2.5 调节回路控制器或相应电源故障时，应将自动切至手动维持运行，同时迅速处理系统故障，并根据处理情况采取相应措施。加强对。cs系统的监视检查，特别是发现CPu、网络、电源等故障时，应及时通知运行人员并迅速做好相应对策。
2.6 温度、湿度、灰尘及振动对热控电子设备有很大影响，所以控制电子间的环境条件，可以延长热控设备的使用寿命，提高系统工作的可靠性。就地设备工作环境普遍十分恶劣，提高和改善就地设备的工作环境条件，对提高整个系统的可靠性有着十分重要的作用。做好设备检修管理，及时发现设备隐患，使设备处于良好的工作状态。做好日常维护和试验。停机时，对保护系统检修彻底检修、检查，并进行严格的保护试验口尽量采用技术成熟、可靠的热控元件。随着热控自动化程度的提高，对热控元件的可靠性要求也越来越高，所以，采用技术成熟、可靠的热控元件对提高DCS系统整体的可靠性有着十分重要的作用，根据热控自动化的要求，热控设备的投资也在不断地增加，切不可为了节省投资而“因小失大”。
三、日常管理
3.1 功能试验以及软件检查
要对DCS系统中全部软件的功能进行试验，并要检查各级对应的权限。DCS系统的应用软件和系统软件要进行规范化管理，制定出相应的软件更新、修改、升级等要履行的审批授权制度和责任人制度等。在对软件进行更新、升级或者修改前，要对软件进行备份，未经授权的软件不能随意下载到正在运行的DCS系统中，要建立有效的系统防毒措施。
3.2 系统运行环境的影响
湿度、温度、振动以及灰尘等都会对热控电子元件和设备产生很大的影响，因此要对控制电子设备的运行环境做相应的控制，从而提高系统的工作可靠性以及使用寿命。日常工作中要做好设备检修，停机时，要对保护系统进行彻底的检查和维修，并要做严格的保护试验，热控元件要尽量使用技术成熟的、性能可靠的元件，从而提高DCS系统整体的可靠性，并保护系统的安全性和可靠性。
3.3 回路控制器
在调节相应的电源故障或者回路控制器时，要把自动状态切换至手动维持状态，并及时的处理系统故障，可以结合实际的处理情况采取相应的措施。加强对DCS系统的监视检查，当发现网络、电源以及CPU故障时，要迅速通知运行人员做出相应对策。
结语
总之，以现代科技的发展趋势来看，DCS系统将全面取代传统的控制回路，因此我们要在日常工作中不断积累、不断总结，提升自身的专业素质。
参考文献
[1]叶锦林.试论电厂DCS系统的应用[J].科技与创新，2015，（10）.
[2]宋成林.浅谈DCS系统在热电厂自动控制上的应用[J].装备制造，2017（05）：187.
[3]李刚，李万成.浅谈DCS系统在热电厂自动控制上的应用[J].硅谷，2018（19）：131.
关键词：DCS系统热电厂自动控制应用
一、DCS系统的特点
1.1 功能分层体系
DCS系统层次化的特点，其分散控制的理念、集中操作的管理都可以帮助运行人员方便的获得机组的综合信息，并且能够分散控制系统的危险因素。DCS在热电厂的应用中，其功能体系通常由过程控制级和过程管理级共同组成。过程控制级又叫直接控制级，其与现场的变送器、温度仪表以及执行器等各类设备直接连接，以采集和处理相关现场数据，再通过过程管理级和总线进行信息交换；而過程管理级则包括操作站、工程师工作站以及监控机算机等，它对过程中各个站点的信息进行综合监视，通过集中显示操作控制参数组态、回路修改以及优化过程处理。
1.2 功能齐全，操作方便
DCS系统可以提供操作显示、棒状图显示、成组显示以及趋势显示等多种显示画面，而且具备报警提示、制表记录、操作指导以及历史数据的检索和储存功能。运行人员可以利用其多层显示的结构对整个生产过程进行全程控制的监视，还可以根据计算机的事故追忆功能以记事件的顺序记录功能，迅速判断出事故的原因，并进行及时处理，还减少了停机时间。并用DCS系统具备强大的软件功能，可以通过复杂的保护和控制功能保护机组可靠、安全的运行。由于DCS系统界面操作人性化，操作人员可以利用轨迹球、键盘以及鼠标等不同的输入设备对机组进行控制或者系统组态和修改，并且系统对于操作指令的反应也非常迅速。
1.3 可靠性高
无论是从元器件的选择、电路的设计还是系统的配置以及软件的实现，DCS系统的可靠性都非常高。在系统设计方面，该系统采用冗余、容错技术，过程处理器、电源和通讯总线。一般的冗余配置，当单项出现故障时不会影响系统的整体运行。重要的输出输入通道冗余设置分配在不同的模件上，各操作站之间互为备用。
1.4 组态灵活，便于扩展
DCS的操作系统具有开放的网络结构，组态直观灵活，方便扩展，这些特点用在热电厂的改造和扩建中，可以缩短工期，减少投资，节省了工程的成本。
二、维护管理
2.1 应用软件应及时备份，极小的改动可做记录；如修改数据库除应同时保存在工程师站，还要有其他备份盘。
2.2 软件检查与功能试验，要试验全部软件的功能并检查各级权限。规范ocs系统软件和应用软件的管理，软件的修改、更新、升级必须履行审批授权及责任人制度。在修改、更新、升级软件前，应对软件进行备份。未经测试确认的各种软件严禁下载到已运行的DCS系统中使用，必须建立有针对性的DCS系统防病毒措施。
2.3 热工保护的投退应严格执行工作票制度，检修某一运行设备时，要采取正确隔离措施，以防发生相关设备的连锁反应。这就要求热工人员了解DCS的控制逻辑。
2.4 当部分操作员站出现故障时，由可用操作员站继续承担机组监控任务（此时应停止重大操作），同时迅速排除故障，若故障无法排除，则应根据当时运行状况酌情处理。当全部操作员站出现故障时（所有上位机“黑屏”或“死机”），应立即停炉。
2.5 调节回路控制器或相应电源故障时，应将自动切至手动维持运行，同时迅速处理系统故障，并根据处理情况采取相应措施。加强对。cs系统的监视检查，特别是发现CPu、网络、电源等故障时，应及时通知运行人员并迅速做好相应对策。
2.6 温度、湿度、灰尘及振动对热控电子设备有很大影响，所以控制电子间的环境条件，可以延长热控设备的使用寿命，提高系统工作的可靠性。就地设备工作环境普遍十分恶劣，提高和改善就地设备的工作环境条件，对提高整个系统的可靠性有着十分重要的作用。做好设备检修管理，及时发现设备隐患，使设备处于良好的工作状态。做好日常维护和试验。停机时，对保护系统检修彻底检修、检查，并进行严格的保护试验口尽量采用技术成熟、可靠的热控元件。随着热控自动化程度的提高，对热控元件的可靠性要求也越来越高，所以，采用技术成熟、可靠的热控元件对提高DCS系统整体的可靠性有着十分重要的作用，根据热控自动化的要求，热控设备的投资也在不断地增加，切不可为了节省投资而“因小失大”。
三、日常管理
3.1 功能试验以及软件检查
要对DCS系统中全部软件的功能进行试验，并要检查各级对应的权限。DCS系统的应用软件和系统软件要进行规范化管理，制定出相应的软件更新、修改、升级等要履行的审批授权制度和责任人制度等。在对软件进行更新、升级或者修改前，要对软件进行备份，未经授权的软件不能随意下载到正在运行的DCS系统中，要建立有效的系统防毒措施。
3.2 系统运行环境的影响
湿度、温度、振动以及灰尘等都会对热控电子元件和设备产生很大的影响，因此要对控制电子设备的运行环境做相应的控制，从而提高系统的工作可靠性以及使用寿命。日常工作中要做好设备检修，停机时，要对保护系统进行彻底的检查和维修，并要做严格的保护试验，热控元件要尽量使用技术成熟的、性能可靠的元件，从而提高DCS系统整体的可靠性，并保护系统的安全性和可靠性。
3.3 回路控制器
在调节相应的电源故障或者回路控制器时，要把自动状态切换至手动维持状态，并及时的处理系统故障，可以结合实际的处理情况采取相应的措施。加强对DCS系统的监视检查，当发现网络、电源以及CPU故障时，要迅速通知运行人员做出相应对策。
结语
总之，以现代科技的发展趋势来看，DCS系统将全面取代传统的控制回路，因此我们要在日常工作中不断积累、不断总结，提升自身的专业素质。
参考文献
[1]叶锦林.试论电厂DCS系统的应用[J].科技与创新，2015，（10）.
[2]宋成林.浅谈DCS系统在热电厂自动控制上的应用[J].装备制造，2017（05）：187.
[3]李刚，李万成.浅谈DCS系统在热电厂自动控制上的应用[J].硅谷，2018（19）：131.