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摘 要：水利泵站是水利工程中一个非常重要的组成部分，泵站机电设备的安装检修质量会对水利工程的正常运行产生不容忽视的影响。本文从水利泵站机电设备安装中存在的问题出发，就其安装和检修措施进行了研究，希望能够将水利泵站的作用切实发挥出来。
关键词：水利泵站；机电设备；安装；检修
前言
可持续发展理念的不断深化，使得水利工程得到了飞速发展，而在水利工程建设中，泵站机电设备的安装及检修应该得到足够的重视。水利泵站机电设备的运行原理复杂，无论是安装还是检修，都需要较高的工艺技术，对于技术人员而言，如何才能在现有基础上，在保证机电设备安装检修质量的同时，提升效率，是需要深入研究的课题。
1 水利泵站机电设备安装存在的问题
水利泵站中的机电设备包括了电气设备、自动化设备、主机以及辅助设备等，因为在自动化技术的支持下，机电设备能够实现自动化智能化运行，工作效率较高，不过想要保证是设备的正常运转，必须高度重视设备安装质量。就目前而言，在水利泵站机电设备安装中，存在一些常见问题：
1.1 泵站设置问题
水利泵站经常会用到多个不同厂家生产的机电设备，由于这些设备在性能、运行参数等方面存在一定差异，很多时候并不能将联动作用发挥出来，甚至会对机电系统的整体运行效率产生直接影响。对此，在进行机电设备安装时，需要做好设备与泵轴心之间的偏移量和相对位移量，保证两半联轴器的两个外圆同心，这样才能令设备与泵的两条轴心线平行。而在实际操作中，泵站同心度的调整方法有很多，如塞尺法、组合法、百分表测定法等。
1.2 设备固定问题
机电设备安装中，很多时候都会采用螺栓和螺母进行固定，如果安装人员重视不足，可能会导致螺栓和螺母安装不当、固定不牢等问题，影响机电设备的运行安全。在进行设备固定时，应该根据实际情况，对连接力度进行合理掌控，如果连接过松，会导致拦截电阻增大，设备发热；如果连接过紧，则可能出现拧扣松动的问题[1]。
1.3 设备振动问题
机电设备运行中，振动问题十分常见，其对于设备的危害同样不容忽视。导致机电设备振动的原因有很多，如水泵操作失误、固定不牢等，而机电设备本身的问题多是内部转子与定子轴之间的间隙过大，或着存在有不均匀气隙，引发了转子的非均衡转动，继而导致设备振动。当然，因为水泵本身结构的复杂性，其在运行过程中可能出现参数超频等问题，引发振动现象，在对问题进行解决时，需要从振动产生的原因着眼，提升处理效果。
2 水利泵站机电设备安装措施
2.1 做好技术投入
水利泵站机电设备安装涉及内容众多，需要做好前期技术投入，在设备安装前，技术人员必须制定好相应的安装方案及应急措施，要求安装人员熟悉需要安装的机电设备类型和性能，从水利泵站的特点出发，确定好机电设备的安装顺序和安装工艺，对各个设备的安装指标进行明确。而在制定好施工方案后，还需要做好方案解读，关注好不同设备、不同安装工序的衔接，完成验收工作后，才能继续下一道工序的施工。
2.2 关注安装过程
在对水利泵站机电设备进行安装的过程中，必须高度重视安装过程控制，确保所有的设备和施工环节都可以达到验收标准。设备安装前，安装人员必须做好对机电设备的性能进行全面检查测试，确认不存在任何问题后，才能进行安装。而在设备安装过程中，需要做好全程管控，对一些可能影响安装质量的因素进行处理，如剔除金属滑动面的毛刺、涂抹润滑油脂、对设备基础与中心线的偏差进行控制等，切实保证机电设备的安装质量[2]。
2.3 增加质量验收
机电设备安装完成后，需要做好相应的质量验收工作，对设备运行情况进行测试分析，测试的内容包括了强度耐压、严密性耐压、开敞式容器煤油渗漏实验等，找出设备存在的不足和问题，做好及时有效解决。在针对水泵进行调试时，应该采用盘动水泵转动部件的方法，就其整体结构和阀门结构进行重复实验，确保转动部件不存在任何质量问题。另外，应该做好接线检查，对照水泵电气系统原理图和接线图，对各个元器件的动作值进行调整，确保其能够满足设计标准的要求。
3 水利泵站机电设备检修措施
3.1 健全检修制度
完善健全的水利泵站机电设备检修制度能够为机电设备的安装调试和检修维护提供便利，配合相应的设备检修档案管理系统，更能够通过档案信息来明确机电设备运行中可能存在的问题和隐患，保证机电设备稳定运行的同时，减少不必要的经济损失。
3.2 提升调度能力
运营机构可以构建起完善的调度模型，对常见故障的检修方法进行仿真模拟，因此来提升机电设备的调度能力。例如，可以构建串联梯级水位关系模型：，其中Hn表示第n级泵站扬程，hn1和hn2表示下游和上游水位高度，可以看出，后一级泵站运行中所需的流量需要由前一级泵站提供。
3.3 确定检修方法
对于不同的机电设备故障，需要采用不同的维修方法。例如，如果机电实际运行负荷超过其额定负荷，很容易导致设备温度升高情况，严重的甚至会造成设备损坏。对此，应该设置相应的传感器，对定子温度进行检实时监测，如果发现其温度异常升高，超过设定安全限值，系统会自动发出告警信息，自动进行检测，提醒維修人员尽快对问题进行处理；又如，对于轴承漏油的检修，需要考虑其诱发因素，看是发电机配置不标准还是轴承端盖密封不严，做好全面检测，找出漏油的具体位置，采取有效应对措施，以密封不严为例，可以将密封盖取下，清除油污和积灰，封盖后看问题是否得到解决，如果没有，需要对端盖进行更换[3]。
4 结语
总而言之，水利泵站建设中，应该做好机电设备安装检修工作，考虑到泵站系统的复杂性，需要做好必要的准备，对机电设备安装中存在的问题进行分析和解决，明确机电设备安装检修的措施和方法，提升对于故障的防范应对能力，保证水利泵站的稳定可靠运行。
参考文献
[1]杨家颖.大型水利泵站机电设备安装和检修的技术措施[J].农业科技与信息，2019，（10）：124-126.
[2]周军.试析水利泵站机电设备检修[J].科技经济导刊，2018，26（25）：82.
[3]于进.水利泵站机电设备安装及检修措施分析[J].中国设备工程，2018，（16）：81-82.
关键词：水利泵站；机电设备；安装；检修
前言
可持续发展理念的不断深化，使得水利工程得到了飞速发展，而在水利工程建设中，泵站机电设备的安装及检修应该得到足够的重视。水利泵站机电设备的运行原理复杂，无论是安装还是检修，都需要较高的工艺技术，对于技术人员而言，如何才能在现有基础上，在保证机电设备安装检修质量的同时，提升效率，是需要深入研究的课题。
1 水利泵站机电设备安装存在的问题
水利泵站中的机电设备包括了电气设备、自动化设备、主机以及辅助设备等，因为在自动化技术的支持下，机电设备能够实现自动化智能化运行，工作效率较高，不过想要保证是设备的正常运转，必须高度重视设备安装质量。就目前而言，在水利泵站机电设备安装中，存在一些常见问题：
1.1 泵站设置问题
水利泵站经常会用到多个不同厂家生产的机电设备，由于这些设备在性能、运行参数等方面存在一定差异，很多时候并不能将联动作用发挥出来，甚至会对机电系统的整体运行效率产生直接影响。对此，在进行机电设备安装时，需要做好设备与泵轴心之间的偏移量和相对位移量，保证两半联轴器的两个外圆同心，这样才能令设备与泵的两条轴心线平行。而在实际操作中，泵站同心度的调整方法有很多，如塞尺法、组合法、百分表测定法等。
1.2 设备固定问题
机电设备安装中，很多时候都会采用螺栓和螺母进行固定，如果安装人员重视不足，可能会导致螺栓和螺母安装不当、固定不牢等问题，影响机电设备的运行安全。在进行设备固定时，应该根据实际情况，对连接力度进行合理掌控，如果连接过松，会导致拦截电阻增大，设备发热；如果连接过紧，则可能出现拧扣松动的问题[1]。
1.3 设备振动问题
机电设备运行中，振动问题十分常见，其对于设备的危害同样不容忽视。导致机电设备振动的原因有很多，如水泵操作失误、固定不牢等，而机电设备本身的问题多是内部转子与定子轴之间的间隙过大，或着存在有不均匀气隙，引发了转子的非均衡转动，继而导致设备振动。当然，因为水泵本身结构的复杂性，其在运行过程中可能出现参数超频等问题，引发振动现象，在对问题进行解决时，需要从振动产生的原因着眼，提升处理效果。
2 水利泵站机电设备安装措施
2.1 做好技术投入
水利泵站机电设备安装涉及内容众多，需要做好前期技术投入，在设备安装前，技术人员必须制定好相应的安装方案及应急措施，要求安装人员熟悉需要安装的机电设备类型和性能，从水利泵站的特点出发，确定好机电设备的安装顺序和安装工艺，对各个设备的安装指标进行明确。而在制定好施工方案后，还需要做好方案解读，关注好不同设备、不同安装工序的衔接，完成验收工作后，才能继续下一道工序的施工。
2.2 关注安装过程
在对水利泵站机电设备进行安装的过程中，必须高度重视安装过程控制，确保所有的设备和施工环节都可以达到验收标准。设备安装前，安装人员必须做好对机电设备的性能进行全面检查测试，确认不存在任何问题后，才能进行安装。而在设备安装过程中，需要做好全程管控，对一些可能影响安装质量的因素进行处理，如剔除金属滑动面的毛刺、涂抹润滑油脂、对设备基础与中心线的偏差进行控制等，切实保证机电设备的安装质量[2]。
2.3 增加质量验收
机电设备安装完成后，需要做好相应的质量验收工作，对设备运行情况进行测试分析，测试的内容包括了强度耐压、严密性耐压、开敞式容器煤油渗漏实验等，找出设备存在的不足和问题，做好及时有效解决。在针对水泵进行调试时，应该采用盘动水泵转动部件的方法，就其整体结构和阀门结构进行重复实验，确保转动部件不存在任何质量问题。另外，应该做好接线检查，对照水泵电气系统原理图和接线图，对各个元器件的动作值进行调整，确保其能够满足设计标准的要求。
3 水利泵站机电设备检修措施
3.1 健全检修制度
完善健全的水利泵站机电设备检修制度能够为机电设备的安装调试和检修维护提供便利，配合相应的设备检修档案管理系统，更能够通过档案信息来明确机电设备运行中可能存在的问题和隐患，保证机电设备稳定运行的同时，减少不必要的经济损失。
3.2 提升调度能力
运营机构可以构建起完善的调度模型，对常见故障的检修方法进行仿真模拟，因此来提升机电设备的调度能力。例如，可以构建串联梯级水位关系模型：，其中Hn表示第n级泵站扬程，hn1和hn2表示下游和上游水位高度，可以看出，后一级泵站运行中所需的流量需要由前一级泵站提供。
3.3 确定检修方法
对于不同的机电设备故障，需要采用不同的维修方法。例如，如果机电实际运行负荷超过其额定负荷，很容易导致设备温度升高情况，严重的甚至会造成设备损坏。对此，应该设置相应的传感器，对定子温度进行检实时监测，如果发现其温度异常升高，超过设定安全限值，系统会自动发出告警信息，自动进行检测，提醒維修人员尽快对问题进行处理；又如，对于轴承漏油的检修，需要考虑其诱发因素，看是发电机配置不标准还是轴承端盖密封不严，做好全面检测，找出漏油的具体位置，采取有效应对措施，以密封不严为例，可以将密封盖取下，清除油污和积灰，封盖后看问题是否得到解决，如果没有，需要对端盖进行更换[3]。
4 结语
总而言之，水利泵站建设中，应该做好机电设备安装检修工作，考虑到泵站系统的复杂性，需要做好必要的准备，对机电设备安装中存在的问题进行分析和解决，明确机电设备安装检修的措施和方法，提升对于故障的防范应对能力，保证水利泵站的稳定可靠运行。
参考文献
[1]杨家颖.大型水利泵站机电设备安装和检修的技术措施[J].农业科技与信息，2019，（10）：124-126.
[2]周军.试析水利泵站机电设备检修[J].科技经济导刊，2018，26（25）：82.
[3]于进.水利泵站机电设备安装及检修措施分析[J].中国设备工程，2018，（16）：81-82.