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【摘 要】本文介绍了一种实现综放面安全、快速撤出的方法。
【关键词】综放面；安全；快速撤出
当综放工作面推至停采线时，遇到顶媒破碎、工作面前煤壁片帮严重、顶板压力大的情况，如何实现综放面的安全、快速、高效的撤出，则是因地制宜地对前三者技术的综合优化应用与创新的共同结果。
（1）工作面概况及邻近停采时工作面状况。新建矿综放面中一中距160m，安装支架106组。工作面平均煤厚6.6m，近停采时倾角4-8度。老顶为中砂岩，直接顶为细砂岩，局部存在0-0.8m厚的伪顶，直接顶属于较稳定Ⅱ类顶板，直接顶硬度f=3～7。伪底为泥岩，直接底为粉砂岩，老底为粉细砂岩互层，直接底硬度f=3-7。该工作面除上部90#至106#架外，全面多处顶板冒落，伴随着片帮，冒落高度平均在1～4m，片帮最大深度达2m。
（2）在撤面造条件过程中采取的措施。工作面出架空间工程的施工方式是利用采煤机直接截割。工作面出架空间采用锚梁网支护，其工艺过程如下：当工作面推进距停采线13m时，开始沿工作面倾斜方向铺设单层金属网，金属网的规格为7000mm×900mm，网孔为50mm×50 mm ，菱形金属网用100镀锌铁丝编织。工作面推进2-3m，后开始铺设双层金属网。工作面推进至停采线9.75m时，沿工作面全长在金属网和支架顶梁之间开始铺设φ15.5mm的旧钢丝绳，绳间距0.75m（0.75m是工作面所用采煤机的实际截深），然后将金属网与钢丝绳拧在一起，钢丝绳与金属网在倾斜方向上每隔0.3m联一扣。若出现钢丝绳绳头时，两根绳之间重合长度不小于2m，钢丝绳两端用锚杆固定在皮顺、轨顺顶板上。当采煤机截割至出架空间时，此时支架上部第一片金属网落人采空区拖地并被矸石压实后，再往前推进2.57m停移支架，摘开支架与前部输送机的联接销，通过单体液压支柱推移工作面前部刮板输送机，借助机组割两排。
出架空间采用锚网索支护，锚杆布置排距0.8m，间距为lm，如图1所示。顶板锚杆采用φ18mm×2400mm螺纹钢，每条锚杆使用MSCK2350树脂药卷2块。工艺过程为：割煤、支设临时支柱、打锚杆。在顶板状况比较好的地段，割煤30m后停机，先在煤帮支设临时带帽单体支柱，其帽规格为0.14m×0.12m×l.4m，柱距1.5m，起到托网护顶、防止片帮伤人的作用。然后打顶锚杆，把金属网同顶板一起锚固：若顶板状况不好，则随采煤机，打锚杆。第一排锚杆在靠支架前梁0.2m处。第一排打完后，进行打第二排、第三排。顶板三排锚杆打完后，继续沿煤帮挂单层金属网，将金属网拖到底板。在煤壁上打锚杆，锚杆为φ18mm×1800mm螺紋钢，每条锚杆使用1块MSCK2350药卷，将网固定在煤壁上起到防止片帮煤滚落的作用，煤帮眼深2m垂直煤壁，钢带垂直底板使用，每条钢带采用三条锚杆固定，底锚杆距底板0.6m，顶锚杆距顶板0.2m，锚杆排距lm，间距1.5m。
图1铺设钢丝绳和打设锚杆位置示意图
（3）撤面过程中采取的措施。在撤面工艺选择上，选取全断面掩护法中3组掩护架法。在轨顺安设了1台新VRB250/315型新乳化泵（起吊架安在轨顺），对面上所有的漏串液阀及破损的管路进行更换或修复。轨顺起吊架至切眼采取了部分底板硬化措施，减小了支架拖移时的阻力。充分利用支架的推移连杆。掩护架的拖移原理：将3节割去中板的溜槽焊接在一起，溜槽上的3个连接装置分别与3组掩护架的推移连杆连在一起，3组掩护架通过3节改造的溜槽即实现了互为支点的拉移。
支架的良好工作状态，达到了对顶板的有效支护，保证了支架的撤除空间。切眼及轨顺的部分底板硬化，加快了支架的装车速度。中间架及掩护架的自移，摆脱了传统的绞车拖架困难、工伤事故严重的局面，并且具有拉架力大，拉架安全等特点，尤其在死架处理方面，避免了响炮放顶、落底等工作，充分利用了顶煤松散的特点，避免了放顶导致的冒顶事故。
通过优化后的全断面掩护法，解决了在撤面空间狭小，顶板压力大，顶煤破碎，底板起伏大，底板未能到实底的工作面撤出难题。同样工作面在相同的条件下通常要用40d左右，灵露煤矿综放面却只用了34d。
【关键词】综放面；安全；快速撤出
当综放工作面推至停采线时，遇到顶媒破碎、工作面前煤壁片帮严重、顶板压力大的情况，如何实现综放面的安全、快速、高效的撤出，则是因地制宜地对前三者技术的综合优化应用与创新的共同结果。
（1）工作面概况及邻近停采时工作面状况。新建矿综放面中一中距160m，安装支架106组。工作面平均煤厚6.6m，近停采时倾角4-8度。老顶为中砂岩，直接顶为细砂岩，局部存在0-0.8m厚的伪顶，直接顶属于较稳定Ⅱ类顶板，直接顶硬度f=3～7。伪底为泥岩，直接底为粉砂岩，老底为粉细砂岩互层，直接底硬度f=3-7。该工作面除上部90#至106#架外，全面多处顶板冒落，伴随着片帮，冒落高度平均在1～4m，片帮最大深度达2m。
（2）在撤面造条件过程中采取的措施。工作面出架空间工程的施工方式是利用采煤机直接截割。工作面出架空间采用锚梁网支护，其工艺过程如下：当工作面推进距停采线13m时，开始沿工作面倾斜方向铺设单层金属网，金属网的规格为7000mm×900mm，网孔为50mm×50 mm ，菱形金属网用100镀锌铁丝编织。工作面推进2-3m，后开始铺设双层金属网。工作面推进至停采线9.75m时，沿工作面全长在金属网和支架顶梁之间开始铺设φ15.5mm的旧钢丝绳，绳间距0.75m（0.75m是工作面所用采煤机的实际截深），然后将金属网与钢丝绳拧在一起，钢丝绳与金属网在倾斜方向上每隔0.3m联一扣。若出现钢丝绳绳头时，两根绳之间重合长度不小于2m，钢丝绳两端用锚杆固定在皮顺、轨顺顶板上。当采煤机截割至出架空间时，此时支架上部第一片金属网落人采空区拖地并被矸石压实后，再往前推进2.57m停移支架，摘开支架与前部输送机的联接销，通过单体液压支柱推移工作面前部刮板输送机，借助机组割两排。
出架空间采用锚网索支护，锚杆布置排距0.8m，间距为lm，如图1所示。顶板锚杆采用φ18mm×2400mm螺纹钢，每条锚杆使用MSCK2350树脂药卷2块。工艺过程为：割煤、支设临时支柱、打锚杆。在顶板状况比较好的地段，割煤30m后停机，先在煤帮支设临时带帽单体支柱，其帽规格为0.14m×0.12m×l.4m，柱距1.5m，起到托网护顶、防止片帮伤人的作用。然后打顶锚杆，把金属网同顶板一起锚固：若顶板状况不好，则随采煤机，打锚杆。第一排锚杆在靠支架前梁0.2m处。第一排打完后，进行打第二排、第三排。顶板三排锚杆打完后，继续沿煤帮挂单层金属网，将金属网拖到底板。在煤壁上打锚杆，锚杆为φ18mm×1800mm螺紋钢，每条锚杆使用1块MSCK2350药卷，将网固定在煤壁上起到防止片帮煤滚落的作用，煤帮眼深2m垂直煤壁，钢带垂直底板使用，每条钢带采用三条锚杆固定，底锚杆距底板0.6m，顶锚杆距顶板0.2m，锚杆排距lm，间距1.5m。
图1铺设钢丝绳和打设锚杆位置示意图
（3）撤面过程中采取的措施。在撤面工艺选择上，选取全断面掩护法中3组掩护架法。在轨顺安设了1台新VRB250/315型新乳化泵（起吊架安在轨顺），对面上所有的漏串液阀及破损的管路进行更换或修复。轨顺起吊架至切眼采取了部分底板硬化措施，减小了支架拖移时的阻力。充分利用支架的推移连杆。掩护架的拖移原理：将3节割去中板的溜槽焊接在一起，溜槽上的3个连接装置分别与3组掩护架的推移连杆连在一起，3组掩护架通过3节改造的溜槽即实现了互为支点的拉移。
支架的良好工作状态，达到了对顶板的有效支护，保证了支架的撤除空间。切眼及轨顺的部分底板硬化，加快了支架的装车速度。中间架及掩护架的自移，摆脱了传统的绞车拖架困难、工伤事故严重的局面，并且具有拉架力大，拉架安全等特点，尤其在死架处理方面，避免了响炮放顶、落底等工作，充分利用了顶煤松散的特点，避免了放顶导致的冒顶事故。
通过优化后的全断面掩护法，解决了在撤面空间狭小，顶板压力大，顶煤破碎，底板起伏大，底板未能到实底的工作面撤出难题。同样工作面在相同的条件下通常要用40d左右，灵露煤矿综放面却只用了34d。