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（南京海冉建设发展有限公司 江苏 南京 210000）
【摘 要】通过河西国际公寓工程实例，深入研讨了大体积砼浇筑常见的裂缝控制问题。
【关键词】大体积砼；裂缝控制；施工质量
Quality control of Hexi international apartment foundation scaleboard large volume concrete construction
Cheng Xiao-lin
(Nanjing Hairan construction develops limited company Nanjing Jiangsu 210000)
【Abstract】Through Hexi international apartment engineering solid example, went deep in to study and discuss large volume concrete to sprinkle to build a familiar problem of the crack control.
【Key words】Large volume concrete; Crack control; Construction quality
随着我国建筑业的发展，高层建筑、超高层建筑不断涌现，各种大型场馆不断投入建设。高层建筑的箱形基础或筏形基础都有大体积的砼结构，还常有深梁以及转换层、转换大梁；这些结构对混凝土的施工技术提出了更高的要求。施工企业在具体施工过程中，常常出现裂缝问题，并且近年来日趋增多。
南京四季仁恒双塔楼工程总建筑面积14万m2。根据工程进度安排，该基础砼属于冬季大体积砼施工。其中A楼主楼地上29层，地下2层，深基础砼为C40P8，基坑砼最深处达6.0m，一次性浇筑约2500m3；B楼主楼地上44层、地下2层，深基坑砼为C40P8，基坑砼最深处达6.9m，一次性浇筑约4500m3；本文结合该工程就有关大体积砼浇筑常见的裂缝控制问题进行较深入的研讨。
1. 工程特点：
(1)砼浇筑方量大，总量为7800m3，且要求连续浇筑。
(2)砼体积大，面积为2400m2，底板最厚处达6.9m，砼内部温度不易散发，温差控制难度大，故温控技术措施必须周全。
(3)浇筑期正值冬季，气温偏低，需及时覆盖保温层。
(4)施工场地狭小，不易布砼输送泵及砼输送管；由于工程位于十字路口，交通流量大，要求施工时砼运输车交通分流对道路交通影响控制在最低程度。
2. 底板大体积砼施工时的技术关键是控制砼内外温差≤25℃，浇筑过程中砼不产生冷缝。
(1)优选砼配合比，降低砼水化热，控制初凝时间。
(2)加强覆盖保温和测温措施，保温保湿，控制浇筑后砼表面和内部温差≤25℃，避免砼强度增长期间出现温度裂缝。
(3)加强施工组织，优化砼浇筑工艺，制定详细合理的浇筑施工方案，确保不出现冷缝。
3. 施工前技术关键工作落实：
3.1 砼配合比确定。
在砼浇筑2个月前进行试配，初次试配和调整配合比的各项参数均以测出，详见表1所示：
根据实际试验结果，经综合对比，确定采用04号配合比。强度C40S12,坍落度14±2cm。
具体原材料选择如下：
（1）水泥采用水化热低的江南水泥厂的525#矿渣水泥；
（2）粉煤灰采用南京热电厂的Ⅱ磨细灰，达到减少水泥用量、减缓水泥水化热释放速度、改善砼和易性和泵送性；
（3）外加剂选用南京水科院高效缓凝泵送剂，减缓砼凝固时间，初凝时间控制在10小时；（4）碎石:5～31.5mm粒径级配；
（5）中粗砂：Fm2.4～2.7、含泥量＜1%。
3.2 底板砼温度控制与温度监测
（1）在可能的条件下，对中央筒体深坑处基础底板进行水平分层，先行25天浇筑1米厚的砼，使底板最大厚度减少至4.4米，以减少浇筑厚度来降低砼中心最高温度。为确保底板的整体性、抗渗性，将水平施工缝处砼表面凿毛，凿入深度达到骨料露出1/3。
（2）采用蓄热法保温养护，以提高砼底板表面温度的方法控制砼内外温差低于25℃。用2层塑料薄膜、间隔3层草袋覆盖，形成多层空气腔，如同给砼覆盖了保温保湿的被子，进行保温、保湿养护。其顺序由下而上为：砼表面、一层塑料薄膜、二层草袋、一层塑料薄膜、一层草袋。
（3）温度监测采用砼底板布置热电偶。选择有代表性布设测点，共计12组。每组分上中下3层设置。控制过程24小时连续测温，在砼的升温阶段每4小时测一次，降温阶段每8小时测一次，并做好记录。实际监测期内砼浇筑后最初3天，内部温升均达到最高点，实测最高温度50℃，复合保温层覆盖后，同观测点砼表面温度30℃，温差20℃（自然气温6℃），保温效果良好。最大温差为22℃，符合规范要求。
（4）监测后期，砼内外温差接近，降温曲线趋于平缓，为了加快施工进度，最后仅留下1层塑料薄膜、1层草袋保温保湿，仍能保证最大温差为22℃。
3.3 大体积砼浇筑工艺
（1）基础底板浇筑方法采用了“斜面分层、薄层浇筑、循序退打、一次到顶”的连续施工工法。
（2）在基坑的东南侧布设两台固定砼泵组，在北侧设一台汽车泵组，并备用一台砼泵（全部为汽车泵），确保现场泵送不得停顿，运输车辆不得少于20台，为确保砼的浇筑速度和砼不出现冷缝，每小时砼供应量不小于80 m2，另外现场准备一台75KW发电机以防止现场停电。
（3）浇捣顺序：1#砼泵、3#砼泵从Aa轴向Za轴平行浇筑，2#砼泵依次浇筑La、Pa、Ta轴的三个深基坑，每台泵负责一定范围的浇筑带，形成阶段式分层退打局面，以达到提高泵送工效，简化砼泌水处理，确保上下砼的结合。
（4）砼采用斜面分层振捣和布料，即“一个坡度，薄层浇筑”。为保证振捣密实，根据砼泵送时的自然坡度情况，在每条浇筑带前后布置2道振捣器，随着砼向前推进浇筑，振捣器相应跟进，并派专人振捣，严防漏振和过振。
（5）砼浇筑约6小时后，初步按标高用长刮尺刮平，待砼收水沉实后，用木抹子搓平表面，封闭其收水裂缝，然后间隔覆盖2层塑料薄膜、3层草袋保温保湿。
4. 结束语
(1)浇筑大体积砼底板，施工前 组织工作极其重要，经过多次召开专题会，反复讨论施工方案，困难考虑的多一些，一切准备工作做在前面，优化砼浇筑工艺，制定了详细的浇筑施工方案，并组织落实，各方同心协力，精心施工，严密操作，使这次浇筑比原计划（140小时）提前31.5小时顺序完成，而且未发生冷缝。
(2)大体积砼防止温度裂缝的办法是控制砼内外温差，要控制温差，应提高砼表面温度，此次砼浇筑初凝后采取的及时覆盖薄膜、草袋复合保温层养护措施效果极佳（最大温差只有22℃），对保证大体积砼施工质量未尝不是一个经济有效的方法，值得推广。
【摘 要】通过河西国际公寓工程实例，深入研讨了大体积砼浇筑常见的裂缝控制问题。
【关键词】大体积砼；裂缝控制；施工质量
Quality control of Hexi international apartment foundation scaleboard large volume concrete construction
Cheng Xiao-lin
(Nanjing Hairan construction develops limited company Nanjing Jiangsu 210000)
【Abstract】Through Hexi international apartment engineering solid example, went deep in to study and discuss large volume concrete to sprinkle to build a familiar problem of the crack control.
【Key words】Large volume concrete; Crack control; Construction quality
随着我国建筑业的发展，高层建筑、超高层建筑不断涌现，各种大型场馆不断投入建设。高层建筑的箱形基础或筏形基础都有大体积的砼结构，还常有深梁以及转换层、转换大梁；这些结构对混凝土的施工技术提出了更高的要求。施工企业在具体施工过程中，常常出现裂缝问题，并且近年来日趋增多。
南京四季仁恒双塔楼工程总建筑面积14万m2。根据工程进度安排，该基础砼属于冬季大体积砼施工。其中A楼主楼地上29层，地下2层，深基础砼为C40P8，基坑砼最深处达6.0m，一次性浇筑约2500m3；B楼主楼地上44层、地下2层，深基坑砼为C40P8，基坑砼最深处达6.9m，一次性浇筑约4500m3；本文结合该工程就有关大体积砼浇筑常见的裂缝控制问题进行较深入的研讨。
1. 工程特点：
(1)砼浇筑方量大，总量为7800m3，且要求连续浇筑。
(2)砼体积大，面积为2400m2，底板最厚处达6.9m，砼内部温度不易散发，温差控制难度大，故温控技术措施必须周全。
(3)浇筑期正值冬季，气温偏低，需及时覆盖保温层。
(4)施工场地狭小，不易布砼输送泵及砼输送管；由于工程位于十字路口，交通流量大，要求施工时砼运输车交通分流对道路交通影响控制在最低程度。
2. 底板大体积砼施工时的技术关键是控制砼内外温差≤25℃，浇筑过程中砼不产生冷缝。
(1)优选砼配合比，降低砼水化热，控制初凝时间。
(2)加强覆盖保温和测温措施，保温保湿，控制浇筑后砼表面和内部温差≤25℃，避免砼强度增长期间出现温度裂缝。
(3)加强施工组织，优化砼浇筑工艺，制定详细合理的浇筑施工方案，确保不出现冷缝。
3. 施工前技术关键工作落实：
3.1 砼配合比确定。
在砼浇筑2个月前进行试配，初次试配和调整配合比的各项参数均以测出，详见表1所示：
根据实际试验结果，经综合对比，确定采用04号配合比。强度C40S12,坍落度14±2cm。
具体原材料选择如下：
（1）水泥采用水化热低的江南水泥厂的525#矿渣水泥；
（2）粉煤灰采用南京热电厂的Ⅱ磨细灰，达到减少水泥用量、减缓水泥水化热释放速度、改善砼和易性和泵送性；
（3）外加剂选用南京水科院高效缓凝泵送剂，减缓砼凝固时间，初凝时间控制在10小时；（4）碎石:5～31.5mm粒径级配；
（5）中粗砂：Fm2.4～2.7、含泥量＜1%。
3.2 底板砼温度控制与温度监测
（1）在可能的条件下，对中央筒体深坑处基础底板进行水平分层，先行25天浇筑1米厚的砼，使底板最大厚度减少至4.4米，以减少浇筑厚度来降低砼中心最高温度。为确保底板的整体性、抗渗性，将水平施工缝处砼表面凿毛，凿入深度达到骨料露出1/3。
（2）采用蓄热法保温养护，以提高砼底板表面温度的方法控制砼内外温差低于25℃。用2层塑料薄膜、间隔3层草袋覆盖，形成多层空气腔，如同给砼覆盖了保温保湿的被子，进行保温、保湿养护。其顺序由下而上为：砼表面、一层塑料薄膜、二层草袋、一层塑料薄膜、一层草袋。
（3）温度监测采用砼底板布置热电偶。选择有代表性布设测点，共计12组。每组分上中下3层设置。控制过程24小时连续测温，在砼的升温阶段每4小时测一次，降温阶段每8小时测一次，并做好记录。实际监测期内砼浇筑后最初3天，内部温升均达到最高点，实测最高温度50℃，复合保温层覆盖后，同观测点砼表面温度30℃，温差20℃（自然气温6℃），保温效果良好。最大温差为22℃，符合规范要求。
（4）监测后期，砼内外温差接近，降温曲线趋于平缓，为了加快施工进度，最后仅留下1层塑料薄膜、1层草袋保温保湿，仍能保证最大温差为22℃。
3.3 大体积砼浇筑工艺
（1）基础底板浇筑方法采用了“斜面分层、薄层浇筑、循序退打、一次到顶”的连续施工工法。
（2）在基坑的东南侧布设两台固定砼泵组，在北侧设一台汽车泵组，并备用一台砼泵（全部为汽车泵），确保现场泵送不得停顿，运输车辆不得少于20台，为确保砼的浇筑速度和砼不出现冷缝，每小时砼供应量不小于80 m2，另外现场准备一台75KW发电机以防止现场停电。
（3）浇捣顺序：1#砼泵、3#砼泵从Aa轴向Za轴平行浇筑，2#砼泵依次浇筑La、Pa、Ta轴的三个深基坑，每台泵负责一定范围的浇筑带，形成阶段式分层退打局面，以达到提高泵送工效，简化砼泌水处理，确保上下砼的结合。
（4）砼采用斜面分层振捣和布料，即“一个坡度，薄层浇筑”。为保证振捣密实，根据砼泵送时的自然坡度情况，在每条浇筑带前后布置2道振捣器，随着砼向前推进浇筑，振捣器相应跟进，并派专人振捣，严防漏振和过振。
（5）砼浇筑约6小时后，初步按标高用长刮尺刮平，待砼收水沉实后，用木抹子搓平表面，封闭其收水裂缝，然后间隔覆盖2层塑料薄膜、3层草袋保温保湿。
4. 结束语
(1)浇筑大体积砼底板，施工前 组织工作极其重要，经过多次召开专题会，反复讨论施工方案，困难考虑的多一些，一切准备工作做在前面，优化砼浇筑工艺，制定了详细的浇筑施工方案，并组织落实，各方同心协力，精心施工，严密操作，使这次浇筑比原计划（140小时）提前31.5小时顺序完成，而且未发生冷缝。
(2)大体积砼防止温度裂缝的办法是控制砼内外温差，要控制温差，应提高砼表面温度，此次砼浇筑初凝后采取的及时覆盖薄膜、草袋复合保温层养护措施效果极佳（最大温差只有22℃），对保证大体积砼施工质量未尝不是一个经济有效的方法，值得推广。