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摘 要：随着社会的不断进步，工业中的机械工艺的飞速提高逐渐带动该行业从业水平的提升，就当前我国的发展形势来看，机械工业的规模还在进一步的扩大当中。随着工业标准的提高，行业内和客户对钣金加工工艺的要求的标准也在不断提高，这就促使钣金加工工艺在原有的基础开展了进一步进化发展的措施研究。本文从多角度出发，着重分析了钣金加工工艺中对钣金进行处理的难点和要点，以期推动钣金加工工艺技术的不断突破。
关键词：钣金加工；工艺；难点；改进措施
中图分类号：TG386 文献标识码：A 文章编号：1004-7344（2018）30-0283-01
引 言
钣金作为机械工业中一种重要的原材料，已经形成了完备的加工制造体系，在机械工艺的生产当中也属于重要工艺之一，然而随着工业的进步，钣金加工工艺也需要推陈出新，打破传统钣金加工工艺的工艺瓶颈，将提升整体工艺的有效水准作为发展目标。而要做到这一步的提升还要从钣金加工工艺的难点开始突破，才能带动工艺整体，为钣金加工工艺技术水平的提升提供突破口。
1 钣金加工工艺的难点
钣金加工工艺的主体就是以工艺加工的手法，依照模具和图纸，对钣金初步加工形成的金属薄板进行加工处理，从而形成所需求的样式和尺寸，最后再以焊接的手法进行再次加工和拼合，将处理好的钣金薄板制作为成品。通过钣金加工工艺可以制造出多种重要的钣金成品包括电力保护机柜、工业控制机柜和高低压开关柜、通讯机柜等[1]。这些成品在机械工业中也是重要的工业陈品组成部分。钣金加工工艺简而言之就是参照制作者的需求，通过模具图纸的幫助制造出尺寸和样式都符合的加工成品，其中，钣金的加工流程主要包括下料、折弯、焊接、表面处理和组装等。为节省原料，同时提高钣金加工工艺加工效率，钣金加工工艺往往采用最佳的加工办法，在注意产品美观的同时，也要求误差控制在极小范围内，属于精加工的范畴，并符合其成品的生产标准。随着我国工业的不断革新，对钣金加工工艺的要求也越来越高。因为不同钣金结构所要采用的设计方法不同，设计非固定、非模式化，这就给钣金加工提出了诸多难题，也成为了钣金加工工艺在提升上的具体难点。
2 钣金加工工艺的改进措施
2.1 严格落实钣金加工选材，保证加工材料质量水平
要想优化钣金加工工艺，还需要从最基本的原料选择上下功夫，将选材定为钣金加工工艺中的首要目标。首先我们要了解，钣金加工工艺的成品多用于机柜使用，作为机柜的外壳其保护和稳固做用，原材料的要求有很高的要求。在做好选材严格的同时，也要做到注重材料性价比，尽量节约制作成本，并在制作过程中进一步提高钣金原材料的材料利用率，要严格按照同样规格板材厚度材料不可多于三种的工艺要求进行钣金加工工艺的全部过程，从而避免浪费，提高成本。要把控好钣金加工工艺，还需要从实际情况出发，结合材料的轮廓、外形等多方面要求索材，选取与加工成品尺寸相近的原材料，这样可以提升产品的一体性和统一性。按此要求，如果成品是暴露在外的，还需要结合钣金加工工艺原材料的纹理，按照产品外观的标准严格选用原材料。最后，为确保选材质量达标，还要落实严格质检，以有效保证加工材料的综合质量水平[2]。
2.2 合理运用结构设计，完整规划焊接结构
在钣金加工工艺当中，要合理运用结构设计，规划好所需的焊接结构，不仅要保证钣金加工工艺最后成品的美观，也要保证其实用性，并做好每一个工作步骤来提升产品的细节。这就需要在焊接缝隙等细节方面多下功夫，进行精细的加工处理，比如焊接工艺。现在钣金加工工艺中常用的焊接工艺主要包括以下几种，如氩弧焊、二氧化碳保护焊、手工焊接和气焊等，面对多种焊接工艺，还需要合理运用结构设计，完整规划焊接结构，来确保产品实在符合要求的焊接工艺下制作出来，所以就需要采取最优的焊接方法。焊接结构也要从多个层面去分析，首先在钣金加工工艺中要做的就是在进行焊接工艺处理前先做好结构的预留，只有有了预留结构才能使工艺产品避免因为操作空间的不足而使后续工艺无法进行，同时在保证避免钣金材料的巨大浪费时，在钣金构件焊接操作中，还要做好焊接时间与焊接接缝的联合处理。焊点设计处理应对称，在保证产品美观的同时做好焊接工作，并将产品整平与修光，确保产品质量达标和美观达标。
2.3 结合实际情况，分析模具案例
在常见的叉车零部件中，机罩类、底板类的板金件大多数为覆盖件，这样的覆盖件零件在很大程度上影响着叉车整机的外观质量。它们的工艺过程一般是数控等离子下料→铆工校平→拉延、弯曲成型→铆工整形等。拉延、弯曲成型工序通常是用压型模具在压力机上实现。但是在制作过程中会出现一些不定量因素，使成品的质量不符合预期，这就需要通过制作经验来及时调整过程，做到精细化工艺效果，下面就结合钣金加工工艺的精细化制作手法来介绍一类叉车零部件。
该种叉车覆盖件结构的板厚2.5mm，拉延弯曲处内圆弧半径R7.5mm和R11mm共四处，出现二次拉延台，一边深度达68mm，二侧为曲线圆弧过渡[3]。主要特点：工件外形尺寸大，形状复杂，可为弯曲、拉延混合变形，弯曲圆弧半径小，二次拉延台使此件复杂化，拉延深度大，工件底部为3°斜面等。所以工艺过程必须经过：数控等离子下料铆工校平一用压模压型—样板检验手工整形割飞边（保证制件高度）焊补二次拉延台打开的工艺缺口。其关键工序是拉延压型，拉延压型过程中制件受许多因素的影响，拉延压型后制件弯曲部位回弹，圆弧半径尺寸是否合格，而且张口、拉延部位起邹或拉裂，拉延过程中材料滑移使整个制件尺寸不准。这些因素直接影响着后边的所有工序及工件的最终质量，弯曲变形和拉延变形所保证的尺寸主要是由压型模具来决定。
3 结 语
从宏观市场来看钣金加工工艺的精细化是其必然的发展趋势，而此工艺也需要在传统的加工手法上推陈出新，以期贴合市场需求，做到传统工艺现代化。在保证产品质量的情况下，也要注重实用性和美观度同步提升，只有这样才能依靠技术优势牢固地把控市场，将钣金加工工艺的综合水平提高到一个新的层次。从不同的方面出发，积极落实钣金加工工艺的改革方案，保证原材料的高水平选取，与钣金孔缺结构的设计相贴合，最后还要做到合理选用焊接手法，最好规范焊接前的工作规划，然后合理地进行焊接操作，切实提高焊接工艺水准，为提高整体钣金加工产品的质量作保障。
参考文献
[1]叶小燕，王世路.钣金加工工艺难点及改进措施分析[J].科技创新与应用，2017（11）：131.
[2]杜学金.钣金加工工艺难点及改进措施[J].自动化应用，2017（09）：35，42.
[3]黄 芹.钣金加工艺研究[J]科技创新与应用，2013（05）：34.
收稿日期：2018-9-16
关键词：钣金加工；工艺；难点；改进措施
中图分类号：TG386 文献标识码：A 文章编号：1004-7344（2018）30-0283-01
引 言
钣金作为机械工业中一种重要的原材料，已经形成了完备的加工制造体系，在机械工艺的生产当中也属于重要工艺之一，然而随着工业的进步，钣金加工工艺也需要推陈出新，打破传统钣金加工工艺的工艺瓶颈，将提升整体工艺的有效水准作为发展目标。而要做到这一步的提升还要从钣金加工工艺的难点开始突破，才能带动工艺整体，为钣金加工工艺技术水平的提升提供突破口。
1 钣金加工工艺的难点
钣金加工工艺的主体就是以工艺加工的手法，依照模具和图纸，对钣金初步加工形成的金属薄板进行加工处理，从而形成所需求的样式和尺寸，最后再以焊接的手法进行再次加工和拼合，将处理好的钣金薄板制作为成品。通过钣金加工工艺可以制造出多种重要的钣金成品包括电力保护机柜、工业控制机柜和高低压开关柜、通讯机柜等[1]。这些成品在机械工业中也是重要的工业陈品组成部分。钣金加工工艺简而言之就是参照制作者的需求，通过模具图纸的幫助制造出尺寸和样式都符合的加工成品，其中，钣金的加工流程主要包括下料、折弯、焊接、表面处理和组装等。为节省原料，同时提高钣金加工工艺加工效率，钣金加工工艺往往采用最佳的加工办法，在注意产品美观的同时，也要求误差控制在极小范围内，属于精加工的范畴，并符合其成品的生产标准。随着我国工业的不断革新，对钣金加工工艺的要求也越来越高。因为不同钣金结构所要采用的设计方法不同，设计非固定、非模式化，这就给钣金加工提出了诸多难题，也成为了钣金加工工艺在提升上的具体难点。
2 钣金加工工艺的改进措施
2.1 严格落实钣金加工选材，保证加工材料质量水平
要想优化钣金加工工艺，还需要从最基本的原料选择上下功夫，将选材定为钣金加工工艺中的首要目标。首先我们要了解，钣金加工工艺的成品多用于机柜使用，作为机柜的外壳其保护和稳固做用，原材料的要求有很高的要求。在做好选材严格的同时，也要做到注重材料性价比，尽量节约制作成本，并在制作过程中进一步提高钣金原材料的材料利用率，要严格按照同样规格板材厚度材料不可多于三种的工艺要求进行钣金加工工艺的全部过程，从而避免浪费，提高成本。要把控好钣金加工工艺，还需要从实际情况出发，结合材料的轮廓、外形等多方面要求索材，选取与加工成品尺寸相近的原材料，这样可以提升产品的一体性和统一性。按此要求，如果成品是暴露在外的，还需要结合钣金加工工艺原材料的纹理，按照产品外观的标准严格选用原材料。最后，为确保选材质量达标，还要落实严格质检，以有效保证加工材料的综合质量水平[2]。
2.2 合理运用结构设计，完整规划焊接结构
在钣金加工工艺当中，要合理运用结构设计，规划好所需的焊接结构，不仅要保证钣金加工工艺最后成品的美观，也要保证其实用性，并做好每一个工作步骤来提升产品的细节。这就需要在焊接缝隙等细节方面多下功夫，进行精细的加工处理，比如焊接工艺。现在钣金加工工艺中常用的焊接工艺主要包括以下几种，如氩弧焊、二氧化碳保护焊、手工焊接和气焊等，面对多种焊接工艺，还需要合理运用结构设计，完整规划焊接结构，来确保产品实在符合要求的焊接工艺下制作出来，所以就需要采取最优的焊接方法。焊接结构也要从多个层面去分析，首先在钣金加工工艺中要做的就是在进行焊接工艺处理前先做好结构的预留，只有有了预留结构才能使工艺产品避免因为操作空间的不足而使后续工艺无法进行，同时在保证避免钣金材料的巨大浪费时，在钣金构件焊接操作中，还要做好焊接时间与焊接接缝的联合处理。焊点设计处理应对称，在保证产品美观的同时做好焊接工作，并将产品整平与修光，确保产品质量达标和美观达标。
2.3 结合实际情况，分析模具案例
在常见的叉车零部件中，机罩类、底板类的板金件大多数为覆盖件，这样的覆盖件零件在很大程度上影响着叉车整机的外观质量。它们的工艺过程一般是数控等离子下料→铆工校平→拉延、弯曲成型→铆工整形等。拉延、弯曲成型工序通常是用压型模具在压力机上实现。但是在制作过程中会出现一些不定量因素，使成品的质量不符合预期，这就需要通过制作经验来及时调整过程，做到精细化工艺效果，下面就结合钣金加工工艺的精细化制作手法来介绍一类叉车零部件。
该种叉车覆盖件结构的板厚2.5mm，拉延弯曲处内圆弧半径R7.5mm和R11mm共四处，出现二次拉延台，一边深度达68mm，二侧为曲线圆弧过渡[3]。主要特点：工件外形尺寸大，形状复杂，可为弯曲、拉延混合变形，弯曲圆弧半径小，二次拉延台使此件复杂化，拉延深度大，工件底部为3°斜面等。所以工艺过程必须经过：数控等离子下料铆工校平一用压模压型—样板检验手工整形割飞边（保证制件高度）焊补二次拉延台打开的工艺缺口。其关键工序是拉延压型，拉延压型过程中制件受许多因素的影响，拉延压型后制件弯曲部位回弹，圆弧半径尺寸是否合格，而且张口、拉延部位起邹或拉裂，拉延过程中材料滑移使整个制件尺寸不准。这些因素直接影响着后边的所有工序及工件的最终质量，弯曲变形和拉延变形所保证的尺寸主要是由压型模具来决定。
3 结 语
从宏观市场来看钣金加工工艺的精细化是其必然的发展趋势，而此工艺也需要在传统的加工手法上推陈出新，以期贴合市场需求，做到传统工艺现代化。在保证产品质量的情况下，也要注重实用性和美观度同步提升，只有这样才能依靠技术优势牢固地把控市场，将钣金加工工艺的综合水平提高到一个新的层次。从不同的方面出发，积极落实钣金加工工艺的改革方案，保证原材料的高水平选取，与钣金孔缺结构的设计相贴合，最后还要做到合理选用焊接手法，最好规范焊接前的工作规划，然后合理地进行焊接操作，切实提高焊接工艺水准，为提高整体钣金加工产品的质量作保障。
参考文献
[1]叶小燕，王世路.钣金加工工艺难点及改进措施分析[J].科技创新与应用，2017（11）：131.
[2]杜学金.钣金加工工艺难点及改进措施[J].自动化应用，2017（09）：35，42.
[3]黄 芹.钣金加工艺研究[J]科技创新与应用，2013（05）：34.
收稿日期：2018-9-16