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1工程介绍
沈阳市某建筑工程共1509个桩位,设计采用φ500mm、壁厚100mm的预应力高强混凝土管桩（PHC）,砼等级为C80及φ500mm、壁厚100mm的预应力混凝土管桩(PC),砼等级为C60.有效桩长有40m、30m、18m,单桩承载力设计值为2000kN、1700kN、1100kN.
2 地质情况
本工程依地质勘察报告,地面下40m深度范围内地层大致为杂填土厚2.5m,淤泥质土厚约6-7m；粉质粘土厚约7-8m；中砂厚约17-19m；粉质粘土厚约4-6m,
工程设计采用第五层中砂层为桩端持力层,根据施工现场实际情况桩长为40m桩需用长螺旋灌注桩机做引孔,引孔深度控制在23m.
3施工准备
3.1场地平整,轴线、桩位布设与检查、验收
轴线、桩位布设,根据给定的施工座标点,用全站仪先定出基础轴线交叉点,依据检查过后轴线交叉点定出具体桩位.对控制性轴线交叉点或轴线引出点,用拌制混凝土加以固定、保护,对布设检查过桩位涂上油漆或布洒白灰,便于施工时找寻.
沉桩场地平整,在桩架地场前对整个作业区进行场地平整保证桩架作业时正直,同时考虑施工场地地基承载力是否满足桩机作业时要求.若不足则必须在表层铺以碎石或砖渣并予以整平以提高地基表面承载力,严防沉桩作业时桩机产生不均匀沉降,还须挖排水沟以排除地面水.
3.2设备的选择及进场调试安装。
本工程采用YZY-600型全液压静力压桩机,在制造过程中吸取国内同类型设备优点,结合大量工程使用实践对不足部分加以改进,具备噪音小、施工快、沉桩平稳、出力均匀等优点.
3.3桩进场与检验。
采购进场的桩应经自检和监理、建设单位人员检查,如有无桩合格证、桩身的外观是否完整、桩长是否符合要求等.
4 施工技术措施
4.1压桩施工工序
经养护达100%设计强度的桩运至沉桩点→桩位正前方与正侧方架设经纬仪→插桩→沉桩→接桩→继续沉桩→桩平面位移量测→送桩→拨出送桩器、填盖桩孔.
4.2桩的起吊
按照计划的桩机行走路线进行桩机就位,桩机就位后进行桩起吊,对PHC、PC管桩采用单点法旋转垂直吊桩,桩起吊离地面时检查桩身有无断裂现象,如起吊时发现有破裂现象及时将此桩吊离现场作坏桩处理,做到边吊桩边检查.桩沿场地周边堆放便于起吊施工.采用单点起吊,吊点距离桩顶替0.31桩长.
4.3桩的对位与沉桩
桩机就位,按额定的总重量配置压重,调整机架垂直度后将桩吊起进入桩架龙门,对准桩位中心徐徐放下,桩顶扣上与有动滑轮组压梁箱相连贯桩帽并使桩帽中心与桩身纵轴线吻合并保持垂直.
找出布设好桩位标志（埋设在地面）,以其为圆心画直径为500mm圆,桩就位时桩端四周须与所画圆吻合保证桩位准确性.检查有关动力设备及电源等,防止压桩中途间断施工确定无误后即可正式压桩.
调整桩机水平,压桩下沉约0.5m,然后从相互正交两个方向对桩的垂直度进行调整.调整好桩身垂直度方可继续进行沉桩.每根桩入土后均须做标高记录,为此，施工区附近还应设置不受沉桩影响的水准点,一般要求不少于2个.该水准点应在整个施工过程中予以保护,不受损坏.
压桩过程中经常观察压力表控制压桩阻力,调节桩机静力同步平衡,勿使偏心,检查压梁导轮和导笼的接触是否正常防止卡住并详细做好静力压桩工艺施工记录.
4.4送桩及对桩顶高程与终（止沉）桩压力控制
送桩是指用送桩器将桩沉到设计高程,桩基工程采用全液压静力方法施工，其桩顶高程与终桩压（阻）力大小是衡量工程质量的两项重要指标,桩顶高程控制不准确将给上部施工带来困难，而终桩压力在一定程度上反映今后桩实际承载能力,因此对施工中必须对上述两项指标严格控制.
首先按照设计意图,控制施工时的桩顶高程.在桩顶到达设计高程时记录沉桩阻力值；结合地层情况及施工经验，对该压力值作出是否满足设计要求作出判断，如有怀疑及时报告相关人员以求指示；如桩顶高程尚未到达设计标高，但桩尖已进入砂层而从沉桩阻力判断压力已可满足并超出设计要求则需区别对待,如阻力不很大时继续沉桩到设计标高.如阻力很大达到18Mpa且桩尖下无软弱下卧层时可终止沉桩；但如桩尖下存在软弱下卧层时则应采取反复施压或其它方法使桩尖穿过软弱的下卧层,让桩尖进入设计持力层中.
4.5焊接接桩节点处理
采用气体保护焊接桩,预埋铁件表面应保持清洁,上下节桩之间的间隙应用铁片填实焊牢,焊接时应两人对角分段进行减少焊接变形和残余应力,焊好后的桩接头应自然冷却后才可继续沉桩,自然冷却时间不应少于1min,严禁用水冷却或焊好却沉桩.
5 压桩质量控制措施
桩基施工测量后进行轴线对照测量控制基准线、桩位对轴线、桩位与桩位之间的校核检查；施工中桩必须准确对位；桩对位准确后待桩调直后才开始施压，施压一定深度后再将桩调直；压桩过程中桩尖遇到地下障碍物造成倾斜位移时应将桩拨出,清除障碍后再施工,送桩过程中送桩器摆放必须与桩身在同一条垂线上,压桩机施压时必须水平,夹持梁导向孔必须垂直；桩位标高须应定期检查，每日竣工的桩位要进行校核,当沉桩接近设计标高时,不可过早停压,否则在补压进时发生压不下或压入过少的现象,当压桩阻力迫近压桩机能力时为避免浮机失衡现象的发生应立即停压,同时避免造成断桩或其他安全事故.打桩时应由专职记录员及时准确地填写管桩施工记录表并经当班监理工程师及建设单位现场工程师验证签名后方可作为有效施工记录.
6 结论
通过对沈阳市某建筑工程静压预制管桩施工进行了分析，在施工中只要严格按照施工组织进行,采用科学合理的施工工艺才能确保工程质量,保证建筑物的基础具有设计的承载力.
参考文献
[1]张建农.制混凝土管桩静压法施工技术[J].城市道桥与防洪,2006(4),
151-152.
[2]陈志雄.预制混凝土管桩施工的质量控制[J].大众科技,2005(8),11-11.
[3]林元雷.静压预制管桩施工技术[J].西部探矿工程,2004(6),42-43.
沈阳市某建筑工程共1509个桩位,设计采用φ500mm、壁厚100mm的预应力高强混凝土管桩（PHC）,砼等级为C80及φ500mm、壁厚100mm的预应力混凝土管桩(PC),砼等级为C60.有效桩长有40m、30m、18m,单桩承载力设计值为2000kN、1700kN、1100kN.
2 地质情况
本工程依地质勘察报告,地面下40m深度范围内地层大致为杂填土厚2.5m,淤泥质土厚约6-7m；粉质粘土厚约7-8m；中砂厚约17-19m；粉质粘土厚约4-6m,
工程设计采用第五层中砂层为桩端持力层,根据施工现场实际情况桩长为40m桩需用长螺旋灌注桩机做引孔,引孔深度控制在23m.
3施工准备
3.1场地平整,轴线、桩位布设与检查、验收
轴线、桩位布设,根据给定的施工座标点,用全站仪先定出基础轴线交叉点,依据检查过后轴线交叉点定出具体桩位.对控制性轴线交叉点或轴线引出点,用拌制混凝土加以固定、保护,对布设检查过桩位涂上油漆或布洒白灰,便于施工时找寻.
沉桩场地平整,在桩架地场前对整个作业区进行场地平整保证桩架作业时正直,同时考虑施工场地地基承载力是否满足桩机作业时要求.若不足则必须在表层铺以碎石或砖渣并予以整平以提高地基表面承载力,严防沉桩作业时桩机产生不均匀沉降,还须挖排水沟以排除地面水.
3.2设备的选择及进场调试安装。
本工程采用YZY-600型全液压静力压桩机,在制造过程中吸取国内同类型设备优点,结合大量工程使用实践对不足部分加以改进,具备噪音小、施工快、沉桩平稳、出力均匀等优点.
3.3桩进场与检验。
采购进场的桩应经自检和监理、建设单位人员检查,如有无桩合格证、桩身的外观是否完整、桩长是否符合要求等.
4 施工技术措施
4.1压桩施工工序
经养护达100%设计强度的桩运至沉桩点→桩位正前方与正侧方架设经纬仪→插桩→沉桩→接桩→继续沉桩→桩平面位移量测→送桩→拨出送桩器、填盖桩孔.
4.2桩的起吊
按照计划的桩机行走路线进行桩机就位,桩机就位后进行桩起吊,对PHC、PC管桩采用单点法旋转垂直吊桩,桩起吊离地面时检查桩身有无断裂现象,如起吊时发现有破裂现象及时将此桩吊离现场作坏桩处理,做到边吊桩边检查.桩沿场地周边堆放便于起吊施工.采用单点起吊,吊点距离桩顶替0.31桩长.
4.3桩的对位与沉桩
桩机就位,按额定的总重量配置压重,调整机架垂直度后将桩吊起进入桩架龙门,对准桩位中心徐徐放下,桩顶扣上与有动滑轮组压梁箱相连贯桩帽并使桩帽中心与桩身纵轴线吻合并保持垂直.
找出布设好桩位标志（埋设在地面）,以其为圆心画直径为500mm圆,桩就位时桩端四周须与所画圆吻合保证桩位准确性.检查有关动力设备及电源等,防止压桩中途间断施工确定无误后即可正式压桩.
调整桩机水平,压桩下沉约0.5m,然后从相互正交两个方向对桩的垂直度进行调整.调整好桩身垂直度方可继续进行沉桩.每根桩入土后均须做标高记录,为此，施工区附近还应设置不受沉桩影响的水准点,一般要求不少于2个.该水准点应在整个施工过程中予以保护,不受损坏.
压桩过程中经常观察压力表控制压桩阻力,调节桩机静力同步平衡,勿使偏心,检查压梁导轮和导笼的接触是否正常防止卡住并详细做好静力压桩工艺施工记录.
4.4送桩及对桩顶高程与终（止沉）桩压力控制
送桩是指用送桩器将桩沉到设计高程,桩基工程采用全液压静力方法施工，其桩顶高程与终桩压（阻）力大小是衡量工程质量的两项重要指标,桩顶高程控制不准确将给上部施工带来困难，而终桩压力在一定程度上反映今后桩实际承载能力,因此对施工中必须对上述两项指标严格控制.
首先按照设计意图,控制施工时的桩顶高程.在桩顶到达设计高程时记录沉桩阻力值；结合地层情况及施工经验，对该压力值作出是否满足设计要求作出判断，如有怀疑及时报告相关人员以求指示；如桩顶高程尚未到达设计标高，但桩尖已进入砂层而从沉桩阻力判断压力已可满足并超出设计要求则需区别对待,如阻力不很大时继续沉桩到设计标高.如阻力很大达到18Mpa且桩尖下无软弱下卧层时可终止沉桩；但如桩尖下存在软弱下卧层时则应采取反复施压或其它方法使桩尖穿过软弱的下卧层,让桩尖进入设计持力层中.
4.5焊接接桩节点处理
采用气体保护焊接桩,预埋铁件表面应保持清洁,上下节桩之间的间隙应用铁片填实焊牢,焊接时应两人对角分段进行减少焊接变形和残余应力,焊好后的桩接头应自然冷却后才可继续沉桩,自然冷却时间不应少于1min,严禁用水冷却或焊好却沉桩.
5 压桩质量控制措施
桩基施工测量后进行轴线对照测量控制基准线、桩位对轴线、桩位与桩位之间的校核检查；施工中桩必须准确对位；桩对位准确后待桩调直后才开始施压，施压一定深度后再将桩调直；压桩过程中桩尖遇到地下障碍物造成倾斜位移时应将桩拨出,清除障碍后再施工,送桩过程中送桩器摆放必须与桩身在同一条垂线上,压桩机施压时必须水平,夹持梁导向孔必须垂直；桩位标高须应定期检查，每日竣工的桩位要进行校核,当沉桩接近设计标高时,不可过早停压,否则在补压进时发生压不下或压入过少的现象,当压桩阻力迫近压桩机能力时为避免浮机失衡现象的发生应立即停压,同时避免造成断桩或其他安全事故.打桩时应由专职记录员及时准确地填写管桩施工记录表并经当班监理工程师及建设单位现场工程师验证签名后方可作为有效施工记录.
6 结论
通过对沈阳市某建筑工程静压预制管桩施工进行了分析，在施工中只要严格按照施工组织进行,采用科学合理的施工工艺才能确保工程质量,保证建筑物的基础具有设计的承载力.
参考文献
[1]张建农.制混凝土管桩静压法施工技术[J].城市道桥与防洪,2006(4),
151-152.
[2]陈志雄.预制混凝土管桩施工的质量控制[J].大众科技,2005(8),11-11.
[3]林元雷.静压预制管桩施工技术[J].西部探矿工程,2004(6),42-43.