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近年来，山东晨鸣纸业坚持以科学发展观为指导，以“节能减排、和谐发展”为目标，认真贯彻落实国务院和山东省节能会议精神，紧紧围绕“节能降耗”这一中心，依靠科技创新，大力发展循环经济，通过废物交换、循环利用、清洁生产等手段，最大限度地削减污染物，提高资源利用率，公司先后获得 “山东省完善计量管理体系先进单位”、“山东省节约增效先进单位”、“山东省资源综合利用先进单位”、“山东省节能先进企业”等荣誉称号。2007年，山东晨鸣寿光本部综合能源消耗量735154.13吨标准煤, 万元产值耗能消费量1.032吨标准煤（按2005年可比价计算），比2005年降低16.23%，节约能源量14.23万吨标准煤，居国家同行业领先水平。记者走访山东晨鸣，记录了节能减排先锋之声。
一、完善管理组织网络，健全节能减排管理机构
成立了由公司董事长任组长、分管生产副总任副组长、各子公司主要负责人为成员的节能减排管理领导小组，下设环保处和节能办，各子公司设环保员和节能管理员，构建了集团、子公司、车间三级节能减排管理网络。管理领导小组每月定期召开节能调研会，对各单位节能工作进行经验总结，要求各专业小组加强对水、电、汽等能源使用的检查力度，杜绝能源浪费，并通过不断实施设备技术工艺改造，挖掘节能潜力。同时，公司将环保内部目标层层分解、细化到各生产单位，各生产车间再层层分解到各工段、班组、个人，做到了“人人头上有指标”，每日对各单位环保考核情况进行检查通报考评，督促各单位改进生产管理，减少污染物排放量。从而形成了“有计划、有落实、有考核、有实效”的良性运行机制，促进了公司节能减排工作的深入开展。
二、推行清洁生产，提高污染治理水平
工作中，晨鸣纸业坚持从生产源头抓起，以提高能源和原材料的利用率、减少环境污染为目标，依靠技术进步，推进企业结构优化升级，全方位加强生产过程控制，最大限度地削减污染源。一是优化原料结构和产品结构，淘汰落后工艺和设备。充分发挥技术中心和博士后科研工作站的作用，积极开发、引进新技术、新工艺，对产品、原料结构进行优化调整,最大限度地降低污染源的产生。对制浆原料进行调整，于2006年6月关停麦草浆生产线，将制浆原料由麦草改为木片或圆木。投资1100万元对制浆老系统的生产流程进行了改造完善，由简易三段漂白改为完整的三段漂白，提高了黑液提取率，吨浆耗电量降低60Kwh，吨浆耗氯降低40kg，在原来蒸发浓缩1m3黑液的基础上节省20kg蒸汽。在此基础上，投资3000多万元对200吨、100吨碱回收进行扩容改造，主要包括碱炉的改造、蒸发站的扩容改造、配套静电除尘改造三大部分。碱炉增容改造后，碱炉底面积增大了4.66m2,日燃烧固形物能力增加40%，碱回收率提高到90%以上。碱回收现日处理稀黑液能力达到5000m3，日回收火碱150吨，产出蒸汽1000多吨，发电7万Kwh，每天减少了COD产生量510多吨，既减少了污染物产生量，又提高了资源综合利用率。二是实施分质、分级用水，抄纸白水封闭循环利用。对工艺过程中的用水进行了革新，根据工序要求，采用不同情况的水质，能用循环白水的不能利用清水，并将其纳入工艺中进行考核，取得了节水节能降成本的可喜成果，抄纸用水重复率达到90%以上。例如，新闻纸公司脱墨车间将热电厂冷却塔多余外排水及抄纸车间冷凝水引至车间进行打浆洗涤，替代清水；抄纸车间原冷却水、密封水及二楼温水槽一直补充清水，通过对密封水系统的改造，90%以上的冷却补水采用冷凝水，使日清水用量减少了8000m3。
三、依靠科技进步，提高资源综合利用
根据国家、省市有关节能工作的要求，积极采用先进适用的节能技术和工艺，确保所上项目科技含量高、资源消耗低、环境污染少，为节能减排提供了技术支撑。目前，公司轻涂纸吨纸耗水4m3，铜版纸吨纸耗水4m3，机械浆吨浆耗水8m3，均达到世界先进水平。2007年，公司共投资8600万元实施技术改造，比2006年增加1800万元，圆满完成了2007年度节能减排技改计划，有效地降低了企业的能源消耗，促进了企业持续健康发展。一是充分利用沼气资源，使其变废为宝。沼气是利用厌氧处理污水过程中产生的废气，如果不综合利用，对空排放不仅造成清洁能源的浪费，而且还造成严重的环境污染。其中的甲烷产生的温室效应远大于二氧化碳气体。为此，公司投资2500多万元在原沼气发电机组基础上进行脱硫技术改造，利用厌氧处理污水过程中产生的沼气脱硫发电，现8台脱硫机组已正常运行，日最高发电量达到8.6万Kwh，可完全消化公司污水处理过程中产生的沼气。经脱硫后，沼气中硫化氢浓度由2万ppm降到100ppm，实现了经济效益与环境效益的双赢；二是积极推广使用节电产品，提高用电效率。投资1200万元对车间泵类、风机类高压电机加装变频器控制，彻底解决了“大马拉小车”问题。同时推广使用专利产品对生产车间的照明灯具进行更换，照度提高1～2倍，节约电能50%。三是积极实施水资源的二次开发及回收利用。制浆造纸业是水消耗量大的行业，水资源成为制约造纸行业发展的主要因素。尽管较好地解决了废水排放问题，但地下水资源的长期大量开采必将带来区域地下水的枯竭，同时经治理后的废水全部排放造成资源浪费。为此，晨鸣纸业于2007年8月份投资近4000万元上马了国内首例大规模造纸废水深度处理工程日处理3万m3中水回用项目，于今年1月份投入运行。采用先进的“强磁整理 梯级分子絮凝反应 固定化微生物技术”处理工艺，目前，日处理水量25000m3以上，出水水质COD小于60mg/l，SS小于50mg/l，色度小于20倍；各项水质指标达到回用生产的要求，日可减少COD排放量6吨，最大限度的节约了地下水资源，减少污染物排放量,有效改善了生态环境和促进经济发展，为振兴我国民族造纸工业创出一条新路子。
我们欣喜地看到，晨鸣纸业在节能减排上做了长足的准备，也拥有了厚重的实力。这些成绩的取得，是与企业自身的前进是分不开的，与企业的社会责任感是分不开的。我们坚信，在未来环保时代的经济竞争市场中,晨鸣纸业会是一只雄鹰,展翅于齐鲁的碧水蓝天。
一、完善管理组织网络，健全节能减排管理机构
成立了由公司董事长任组长、分管生产副总任副组长、各子公司主要负责人为成员的节能减排管理领导小组，下设环保处和节能办，各子公司设环保员和节能管理员，构建了集团、子公司、车间三级节能减排管理网络。管理领导小组每月定期召开节能调研会，对各单位节能工作进行经验总结，要求各专业小组加强对水、电、汽等能源使用的检查力度，杜绝能源浪费，并通过不断实施设备技术工艺改造，挖掘节能潜力。同时，公司将环保内部目标层层分解、细化到各生产单位，各生产车间再层层分解到各工段、班组、个人，做到了“人人头上有指标”，每日对各单位环保考核情况进行检查通报考评，督促各单位改进生产管理，减少污染物排放量。从而形成了“有计划、有落实、有考核、有实效”的良性运行机制，促进了公司节能减排工作的深入开展。
二、推行清洁生产，提高污染治理水平
工作中，晨鸣纸业坚持从生产源头抓起，以提高能源和原材料的利用率、减少环境污染为目标，依靠技术进步，推进企业结构优化升级，全方位加强生产过程控制，最大限度地削减污染源。一是优化原料结构和产品结构，淘汰落后工艺和设备。充分发挥技术中心和博士后科研工作站的作用，积极开发、引进新技术、新工艺，对产品、原料结构进行优化调整,最大限度地降低污染源的产生。对制浆原料进行调整，于2006年6月关停麦草浆生产线，将制浆原料由麦草改为木片或圆木。投资1100万元对制浆老系统的生产流程进行了改造完善，由简易三段漂白改为完整的三段漂白，提高了黑液提取率，吨浆耗电量降低60Kwh，吨浆耗氯降低40kg，在原来蒸发浓缩1m3黑液的基础上节省20kg蒸汽。在此基础上，投资3000多万元对200吨、100吨碱回收进行扩容改造，主要包括碱炉的改造、蒸发站的扩容改造、配套静电除尘改造三大部分。碱炉增容改造后，碱炉底面积增大了4.66m2,日燃烧固形物能力增加40%，碱回收率提高到90%以上。碱回收现日处理稀黑液能力达到5000m3，日回收火碱150吨，产出蒸汽1000多吨，发电7万Kwh，每天减少了COD产生量510多吨，既减少了污染物产生量，又提高了资源综合利用率。二是实施分质、分级用水，抄纸白水封闭循环利用。对工艺过程中的用水进行了革新，根据工序要求，采用不同情况的水质，能用循环白水的不能利用清水，并将其纳入工艺中进行考核，取得了节水节能降成本的可喜成果，抄纸用水重复率达到90%以上。例如，新闻纸公司脱墨车间将热电厂冷却塔多余外排水及抄纸车间冷凝水引至车间进行打浆洗涤，替代清水；抄纸车间原冷却水、密封水及二楼温水槽一直补充清水，通过对密封水系统的改造，90%以上的冷却补水采用冷凝水，使日清水用量减少了8000m3。
三、依靠科技进步，提高资源综合利用
根据国家、省市有关节能工作的要求，积极采用先进适用的节能技术和工艺，确保所上项目科技含量高、资源消耗低、环境污染少，为节能减排提供了技术支撑。目前，公司轻涂纸吨纸耗水4m3，铜版纸吨纸耗水4m3，机械浆吨浆耗水8m3，均达到世界先进水平。2007年，公司共投资8600万元实施技术改造，比2006年增加1800万元，圆满完成了2007年度节能减排技改计划，有效地降低了企业的能源消耗，促进了企业持续健康发展。一是充分利用沼气资源，使其变废为宝。沼气是利用厌氧处理污水过程中产生的废气，如果不综合利用，对空排放不仅造成清洁能源的浪费，而且还造成严重的环境污染。其中的甲烷产生的温室效应远大于二氧化碳气体。为此，公司投资2500多万元在原沼气发电机组基础上进行脱硫技术改造，利用厌氧处理污水过程中产生的沼气脱硫发电，现8台脱硫机组已正常运行，日最高发电量达到8.6万Kwh，可完全消化公司污水处理过程中产生的沼气。经脱硫后，沼气中硫化氢浓度由2万ppm降到100ppm，实现了经济效益与环境效益的双赢；二是积极推广使用节电产品，提高用电效率。投资1200万元对车间泵类、风机类高压电机加装变频器控制，彻底解决了“大马拉小车”问题。同时推广使用专利产品对生产车间的照明灯具进行更换，照度提高1～2倍，节约电能50%。三是积极实施水资源的二次开发及回收利用。制浆造纸业是水消耗量大的行业，水资源成为制约造纸行业发展的主要因素。尽管较好地解决了废水排放问题，但地下水资源的长期大量开采必将带来区域地下水的枯竭，同时经治理后的废水全部排放造成资源浪费。为此，晨鸣纸业于2007年8月份投资近4000万元上马了国内首例大规模造纸废水深度处理工程日处理3万m3中水回用项目，于今年1月份投入运行。采用先进的“强磁整理 梯级分子絮凝反应 固定化微生物技术”处理工艺，目前，日处理水量25000m3以上，出水水质COD小于60mg/l，SS小于50mg/l，色度小于20倍；各项水质指标达到回用生产的要求，日可减少COD排放量6吨，最大限度的节约了地下水资源，减少污染物排放量,有效改善了生态环境和促进经济发展，为振兴我国民族造纸工业创出一条新路子。
我们欣喜地看到，晨鸣纸业在节能减排上做了长足的准备，也拥有了厚重的实力。这些成绩的取得，是与企业自身的前进是分不开的，与企业的社会责任感是分不开的。我们坚信，在未来环保时代的经济竞争市场中,晨鸣纸业会是一只雄鹰,展翅于齐鲁的碧水蓝天。