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摘要：随着建筑工程施工技术的不断发展，建筑质量水平得到提高。但目前因墙体裂缝、外墙框架结构梁柱与砌体围护结构间裂缝引起的房屋外墙渗漏、门窗渗漏、门窗与外墙交接部位渗水、饰面块材渗漏等现象，不但影响了房屋的功能和使用寿命，还严重影响了建筑物的外观，并给维修造成了很大的困难，这主要是由于在建筑施工中外墙防渗漏质量控制不严格及防渗漏施工工艺不到位造成的。本文分析建筑外墙渗漏的原因，并提出几点建筑外墙防渗漏的施工技术的防治措施。
关键词：建筑外墙防渗漏施工技术 防治措施
中图分类号： TU74 文献标识码： A
近年来，施工技术随着科技的发展越来越成熟，然而建筑外墙的防渗漏问题依然存在，这个问题是整个工程施工的过程中需要注意的一个问题，外墙渗漏是整个工程被投诉率非常高的一个问题。
一、有关建筑外墙发生渗漏的原因分析
1.墙体本身的接缝位置渗漏，目前的施工大多数的剪力墙都是通过混凝土进行浇筑来建成的，在整个过程中会有振捣不实的现象，这样就会导致建筑剪力墙的混泥土密实度达不到墙体的要求，这就给渗漏形成了一个自然的通道；现代建筑是采用的是墙和板同步进行的浇筑施工方式，这样的后果就是形成墙体的混凝土没有足够的时间进行沉实，所以建筑物的墙体就会形成一个沉实裂缝；在进行混凝土养护这一步骤中，工人们紧紧是对墙体实施了浇水养护，但是对外墙面部分并没有太多的养护措施，特别是在夏季墙体的里面和外面会有很大的温差就有裂缝产生；还有一个原因就是，没有连续、足够的时间对墙体进行养护，这样混凝土就会形成一个自身的收缩裂缝。
2.外墙窗洞口处的渗漏。外墙窗洞口的渗漏，历来是工程中最为常见的，造
成外墙窗洞口处渗水的原因很多，大部分还是装修施工处理不当带来的隐患。比如：窗台无流水坡度，抹灰过厚，窗框处密封不严实。但是，外墙保温的施工对外墙窗洞口质量也有很大影响，有些部位在主体施工时，应提前控制，如保温板在门窗洞口处的细部处理等。
3.填充墙砌体砖时的裂缝。填充墙砌体砖时因为竖向砂浆的和易性不好，并且强度低、不密实、收缩性大，再加上沒有按照规定对砖充分润湿，以及温度和风荷载的变化影响，都会造成砂浆开裂而导致裂缝。
二、关于建筑外墙防渗漏施工技术的防治措施
1.框架结构墙体防治开裂渗漏的施工技术
（1）砌体选材。在高层建筑的施工中，需要根据工程建设的需求选择适合的砌体材料，对砌体材料的质量有严格的要求，首先要保证砌体材料的强度不能低于5MPa，对于其干燥收缩值和砌块的养护期都有一定的要求，同时为了有效的避免砌体由于自身原因收缩所产生的裂缝的发生，则在砌筑砂浆时需要使用加气混凝土进行。
（2）交接部位处理。如果处于相同的外界环境下，结构之间的强度不同，则会导致结构之间收缩的程度也会不同一样，这样就很容易产生裂缝，外墙的裂缝即是构架结构中的梁柱和外墙围护结构之间的强度不同所产生的，对于这种极易形成的裂缝，这样在这种极易发生裂缝的部位则可以加上一层钢板网，并在网上抹上5cm厚的水泥层，这样就会在很大程度上避免裂缝的产生。
2.外保温层防治开裂渗漏的施工技术
（1）逐层渐变、释放应力、防止外保温层开裂渗漏。随着工程项目的不断增加，大量的施工中，施工人员不断的总结出保温施工中防止裂缝的施工技术。在目前的保温技术中，为了有效的减少裂缝的产生，主要以材料的柔软性来减少所产生的应力，从而有效的避免裂缝的产生。在施工中通常会选择外层保温技术，同时还要确保钢筋丝网的质量，并做好相应的防腐处理，另外为了有效的分散应力，则在窗户等周边增加了加强网，从而有效的避免了裂缝的产生。
（2）外墙热桥的断桥处理。在高层建筑的外墙围护结构中包含很多的部分，这些部分在室外温度的作用下，会形成良好的传热结构，我们通常称之为热桥。这个部分十分容易出现保温层开裂进而引起裂缝，一旦裂缝形成就会导致外墙渗漏现象的发生。为了避免这个问题的发生，我们通常采取断桥处理，就是保证在施工过程中保温层的完全贴合，不出现空鼓现象。
（3）抗裂砂浆抹灰。为了有效的保证外墙的抗裂性，所以在对外墙施工时要做好抗裂保护层，进行抗裂保护层施工时需要选择质量好的抗裂砂浆，同时要根据施工时所需要的粘度和强度使抗裂砂浆和抹灰进行混合，用些混合料进行涂抹时要保证与墙面具有有效的贴合性，混合料与墙面之间要避免出现空鼓的现象，所以在涂抹时要分次进行，不能一次涂抹完成，通常情况下需要进行二次涂抹，同时二次涂抹的厚度不能超过五毫米。在涂抹过程中尽量避免出现漏抹的情况，同时在涂抹时还要保证一定的密实度，从而避免裂缝的发生，从而可以有效的保证墙面的抗压力度，从而避免渗漏的发生。等涂层固定后，则需要进行钉网施工。
3.外墙装饰面层防治开裂渗漏的施工技术
（1）基层处理。在外墙抹灰中极易发生空鼓裂缝，这主要是由于混凝土砌块和砂浆粘性差所导致的，所以了为有效的控制出现此种情况，需要在抹灰前对外墙进行彻底的清理，避免外墙上有松散物，导致空鼓的情况发生。同时还要对外墙进行适当的浇水，从而使外墙的含水量在10%-15%之间，并对外墙进行处理。通常在抹灰完成后还应对是否有裂缝产生进行仔细的检查，同时做好防雨工作，抹灰完成后要做好养护工作，在养护期间不能被雨水淋到和被阳光暴晒。
（2）面砖镶贴。外墙饰面砖镶贴时，基层应保持湿润状态，饰面块材在使用前清洗干净，用水浸泡、晾干应再使用，外墙镶贴饰面块之前，应检查底灰空鼓裂缝，凡空鼓面积超过200cm²，灰厚小于20mm，收缩裂缝大于100mm，深大于15mm 者均为渗漏隐患处，必须进行修补处理后方可进行外墙饰面块料镶贴。施工过程中要注意确保粘结砂浆饱满度，块料四周留缝宜6mm-10mm，先用勾缝器将粘结砂浆勾严溜实，再掺用素水泥浆，从粘结砂浆的表面再勾一次缝，缝深为1.5mm-2mm为宜。拆架前应全面仔细检查灰缝饱满度。
4.外墙细部防治渗漏专项技术。门窗洞口处理。铝合金门窗以及门窗框边渗漏是外墙渗漏的普遍问题，因此在铝合金门窗施工过程中应注意如下问题：窗台部位应设置钢筋混凝土现浇带，以抵抗窗台与窗间墙交界处因受砌体收缩影响向而产生裂缝。窗台施工时室外应低于室内20mm做成顺水坡。窗楣设置滴水槽、或做成鹰嘴，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm，室外窗台抹灰前充分润湿基层，并涂刷素浆结和层，厚薄均匀一致，抹灰挤压密实，下框企口嵌灰饱满密实。窗框安装时应检查其平整度和垂直度，门窗框与墙体的预埋件的链接固定牢固，窗框与墙面交接处应交5mm缝，清理干净，缝隙内满嵌耐候胶密封严密。铝合金窗的下档应设排水孔，窗框阴角用密封胶嵌实封闭，框料接缝、螺钉等处都应仔细嵌上耐候胶，毛刷条、玻璃嵌条固定牢固、安装到位，耐候胶应光滑平整、粗细均匀无气泡。窗扇与框搭接严密，关闭后无缝隙，做到不透气、不透亮、不渗水。
总结：一个建筑物的外墙如果发生渗漏的情况，对建筑的室内装修以及使用功能等方面在质量上都会产生影响，同时对这一部分的维修不仅会耗用很多的资金，同时也耗用很多的时间。所有说对于建筑外墙渗漏这个问题，从施工计划开始到整个施工结束，都要给予认真的对待，只有这样才能有效控制建筑外墙渗漏的问题。
参考文献：
[1]后志国.商品住宅建筑外墙渗漏的原因与处理[J].安徽水利水电职业技术学院学报,2009,(03):67-68.
[2]徐志玮.分析高层建筑外墙渗漏的原因与防治措施[J].广东建材,2006(4).
[3]曹丽君.对建筑外墙防渗漏施工技术措施的探讨[J].山西建筑,2009.35(12).
[4]徐志玮.分析高层建筑外墙渗漏的原因与防治措施[J].广东建材，2006(4)．
[5]杨煦，刘超杰，年明.高层建筑外墙渗漏的原因及解决的技术措施[J].辽宁建材，2006(1)．
关键词：建筑外墙防渗漏施工技术 防治措施
中图分类号： TU74 文献标识码： A
近年来，施工技术随着科技的发展越来越成熟，然而建筑外墙的防渗漏问题依然存在，这个问题是整个工程施工的过程中需要注意的一个问题，外墙渗漏是整个工程被投诉率非常高的一个问题。
一、有关建筑外墙发生渗漏的原因分析
1.墙体本身的接缝位置渗漏，目前的施工大多数的剪力墙都是通过混凝土进行浇筑来建成的，在整个过程中会有振捣不实的现象，这样就会导致建筑剪力墙的混泥土密实度达不到墙体的要求，这就给渗漏形成了一个自然的通道；现代建筑是采用的是墙和板同步进行的浇筑施工方式，这样的后果就是形成墙体的混凝土没有足够的时间进行沉实，所以建筑物的墙体就会形成一个沉实裂缝；在进行混凝土养护这一步骤中，工人们紧紧是对墙体实施了浇水养护，但是对外墙面部分并没有太多的养护措施，特别是在夏季墙体的里面和外面会有很大的温差就有裂缝产生；还有一个原因就是，没有连续、足够的时间对墙体进行养护，这样混凝土就会形成一个自身的收缩裂缝。
2.外墙窗洞口处的渗漏。外墙窗洞口的渗漏，历来是工程中最为常见的，造
成外墙窗洞口处渗水的原因很多，大部分还是装修施工处理不当带来的隐患。比如：窗台无流水坡度，抹灰过厚，窗框处密封不严实。但是，外墙保温的施工对外墙窗洞口质量也有很大影响，有些部位在主体施工时，应提前控制，如保温板在门窗洞口处的细部处理等。
3.填充墙砌体砖时的裂缝。填充墙砌体砖时因为竖向砂浆的和易性不好，并且强度低、不密实、收缩性大，再加上沒有按照规定对砖充分润湿，以及温度和风荷载的变化影响，都会造成砂浆开裂而导致裂缝。
二、关于建筑外墙防渗漏施工技术的防治措施
1.框架结构墙体防治开裂渗漏的施工技术
（1）砌体选材。在高层建筑的施工中，需要根据工程建设的需求选择适合的砌体材料，对砌体材料的质量有严格的要求，首先要保证砌体材料的强度不能低于5MPa，对于其干燥收缩值和砌块的养护期都有一定的要求，同时为了有效的避免砌体由于自身原因收缩所产生的裂缝的发生，则在砌筑砂浆时需要使用加气混凝土进行。
（2）交接部位处理。如果处于相同的外界环境下，结构之间的强度不同，则会导致结构之间收缩的程度也会不同一样，这样就很容易产生裂缝，外墙的裂缝即是构架结构中的梁柱和外墙围护结构之间的强度不同所产生的，对于这种极易形成的裂缝，这样在这种极易发生裂缝的部位则可以加上一层钢板网，并在网上抹上5cm厚的水泥层，这样就会在很大程度上避免裂缝的产生。
2.外保温层防治开裂渗漏的施工技术
（1）逐层渐变、释放应力、防止外保温层开裂渗漏。随着工程项目的不断增加，大量的施工中，施工人员不断的总结出保温施工中防止裂缝的施工技术。在目前的保温技术中，为了有效的减少裂缝的产生，主要以材料的柔软性来减少所产生的应力，从而有效的避免裂缝的产生。在施工中通常会选择外层保温技术，同时还要确保钢筋丝网的质量，并做好相应的防腐处理，另外为了有效的分散应力，则在窗户等周边增加了加强网，从而有效的避免了裂缝的产生。
（2）外墙热桥的断桥处理。在高层建筑的外墙围护结构中包含很多的部分，这些部分在室外温度的作用下，会形成良好的传热结构，我们通常称之为热桥。这个部分十分容易出现保温层开裂进而引起裂缝，一旦裂缝形成就会导致外墙渗漏现象的发生。为了避免这个问题的发生，我们通常采取断桥处理，就是保证在施工过程中保温层的完全贴合，不出现空鼓现象。
（3）抗裂砂浆抹灰。为了有效的保证外墙的抗裂性，所以在对外墙施工时要做好抗裂保护层，进行抗裂保护层施工时需要选择质量好的抗裂砂浆，同时要根据施工时所需要的粘度和强度使抗裂砂浆和抹灰进行混合，用些混合料进行涂抹时要保证与墙面具有有效的贴合性，混合料与墙面之间要避免出现空鼓的现象，所以在涂抹时要分次进行，不能一次涂抹完成，通常情况下需要进行二次涂抹，同时二次涂抹的厚度不能超过五毫米。在涂抹过程中尽量避免出现漏抹的情况，同时在涂抹时还要保证一定的密实度，从而避免裂缝的发生，从而可以有效的保证墙面的抗压力度，从而避免渗漏的发生。等涂层固定后，则需要进行钉网施工。
3.外墙装饰面层防治开裂渗漏的施工技术
（1）基层处理。在外墙抹灰中极易发生空鼓裂缝，这主要是由于混凝土砌块和砂浆粘性差所导致的，所以了为有效的控制出现此种情况，需要在抹灰前对外墙进行彻底的清理，避免外墙上有松散物，导致空鼓的情况发生。同时还要对外墙进行适当的浇水，从而使外墙的含水量在10%-15%之间，并对外墙进行处理。通常在抹灰完成后还应对是否有裂缝产生进行仔细的检查，同时做好防雨工作，抹灰完成后要做好养护工作，在养护期间不能被雨水淋到和被阳光暴晒。
（2）面砖镶贴。外墙饰面砖镶贴时，基层应保持湿润状态，饰面块材在使用前清洗干净，用水浸泡、晾干应再使用，外墙镶贴饰面块之前，应检查底灰空鼓裂缝，凡空鼓面积超过200cm²，灰厚小于20mm，收缩裂缝大于100mm，深大于15mm 者均为渗漏隐患处，必须进行修补处理后方可进行外墙饰面块料镶贴。施工过程中要注意确保粘结砂浆饱满度，块料四周留缝宜6mm-10mm，先用勾缝器将粘结砂浆勾严溜实，再掺用素水泥浆，从粘结砂浆的表面再勾一次缝，缝深为1.5mm-2mm为宜。拆架前应全面仔细检查灰缝饱满度。
4.外墙细部防治渗漏专项技术。门窗洞口处理。铝合金门窗以及门窗框边渗漏是外墙渗漏的普遍问题，因此在铝合金门窗施工过程中应注意如下问题：窗台部位应设置钢筋混凝土现浇带，以抵抗窗台与窗间墙交界处因受砌体收缩影响向而产生裂缝。窗台施工时室外应低于室内20mm做成顺水坡。窗楣设置滴水槽、或做成鹰嘴，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm，室外窗台抹灰前充分润湿基层，并涂刷素浆结和层，厚薄均匀一致，抹灰挤压密实，下框企口嵌灰饱满密实。窗框安装时应检查其平整度和垂直度，门窗框与墙体的预埋件的链接固定牢固，窗框与墙面交接处应交5mm缝，清理干净，缝隙内满嵌耐候胶密封严密。铝合金窗的下档应设排水孔，窗框阴角用密封胶嵌实封闭，框料接缝、螺钉等处都应仔细嵌上耐候胶，毛刷条、玻璃嵌条固定牢固、安装到位，耐候胶应光滑平整、粗细均匀无气泡。窗扇与框搭接严密，关闭后无缝隙，做到不透气、不透亮、不渗水。
总结：一个建筑物的外墙如果发生渗漏的情况，对建筑的室内装修以及使用功能等方面在质量上都会产生影响，同时对这一部分的维修不仅会耗用很多的资金，同时也耗用很多的时间。所有说对于建筑外墙渗漏这个问题，从施工计划开始到整个施工结束，都要给予认真的对待，只有这样才能有效控制建筑外墙渗漏的问题。
参考文献：
[1]后志国.商品住宅建筑外墙渗漏的原因与处理[J].安徽水利水电职业技术学院学报,2009,(03):67-68.
[2]徐志玮.分析高层建筑外墙渗漏的原因与防治措施[J].广东建材,2006(4).
[3]曹丽君.对建筑外墙防渗漏施工技术措施的探讨[J].山西建筑,2009.35(12).
[4]徐志玮.分析高层建筑外墙渗漏的原因与防治措施[J].广东建材，2006(4)．
[5]杨煦，刘超杰，年明.高层建筑外墙渗漏的原因及解决的技术措施[J].辽宁建材，2006(1)．