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摘要：本文通过对我公司冲压制件经常发生的质量问题进行系统研究与分析，从而提出了一些解决办法。希望为其他冲压同行提供一些有益的参考。
关键词：冲压件；质量；处理办法
冲压加工始于世纪末期，由于其生产加工方式有其他加工方式无法替代的兼顾优点，1. 合乎经济效益：生产量大，相对制造成本低，缩短工作时间，节省劳力，操作简单，非熟练人员也可操作；2. 材料使用率高：冲压加工不但废料较少，且几乎可以回收；3. 加工简单：简单冲压可得复杂零件；4. 生产效率高：应用自动机械设备，及多功能进给装置提高效率；5. 精度高：同一模具生产出来产品具有相同尺寸及形状，可得互换性零件等，更由于冲压行业是一个涉及领域极其广泛的行业，深入到了制造业的方方面面。故在近三十年受到大力推广及应用。但是五金产品在冲压加工过程中，易产生各种不良质量问题，给公司带来损失。为此我公司冲压工厂在长期总结质量问题的基础上，总结了冲压工厂常见的制件不良原因及对策，希望能够对冲压工厂同行制件质量的提高提供一些有益的参考。
冲压制件不良的主要原因很多，如卷料、板料、模具的表面质量会影响最终冲压制件的品质，冲压过程中的操作以及工位器具的装夹取卸等也有可能损伤制件表面质量，因此，在整个制造过程的每个环节中都应充分考虑细节，尽量避免出现质量问题，影响最终的产品外观。
1冲压制件常见问题产生的原因：
1.1卷料问题
冲压卷料料常见的不良现象主要有以下方面：（1）钢板表面或者内部有异物混入；（2）异物剥落，卷料呈伤疤一样的状态；（3）卷料边角破损；（4）边角（20～30mm）由于应力不均匀而发生变形或者压皱；（5）刮痕（辊子表面或者异物质引起）；（6）辊子滑动引起；（7）边缘不规则破损；（8）异物进入后在卷料背面压出鼓包（异物掉下则消失）；（9）辊子痕迹（异物附着在辊子上引起）；（10）超出规则以外的材质不良；（11）异物引起表面深度产生明显的沟痕。根据实践经验发现，以上5、8、9项是频率出现最多的制件不良表现或原因。
1.2板料
板料常出现的不良现象如下：（1）毛刺：钢板截断面下部位产生毛刺，以截断面为基准，毛刺高度为0.2mm以上时，在这里发生的铁粉会损坏模具并产生凸凹；（2）辊子印：清洗辊子或者送料辊子附着异物引起（以固定节距发生）；（3）滑动印：由于辊子滑动引起，在突然停止或者加速时发生；（4）卷料破损或者边缘起皱：开卷线的导向辊或者模具上的导向辊间隙小时发生的起皱现象，由于卷料送入不平衡引起；（5）凸凹：开卷线有异物（铁屑、灰尘）混入引起凸凹。
1.3模具
模具造成的制件常见问题有：（1）起皱：由于拉伸变形量过大、拉伸速度过快、压边力调整不合适等原因引起边缘或圆角部位皱纹；（2）破裂：制件成形时，凸凹模圆角过小，间隙不均、压边力过大等原因都会造成制件破裂；（3）粘合、刮痕：由于材料与凸模或凹模摩擦而在制件或者模具表面出现的不良；（4）垫废料：由于生产过程未及时清理肥料，导致将冲孔废料带到模具区工作区所致；（5）尺寸偏差：由于模具定位装置故障或者凸凹模磨损造成；（6）毛刺：主要发生于剪切模和落料模，凸凹模刃口之间的间隙选取不合理或者刃口磨钝都有可能造成毛刺过大、光亮度窄等问题。
2冲压制件质量问题的解决办法
（1）板料清洗检查
冲压生产前必须对原材料进行清洗检查，以使其满足冲压生产需要。使用板料清洗装置时，还需注意辊子间隙和清洗油的质量。具体做法是在一块钢板上涂上红色漆后使其经过清洗装置，之后检查红漆被除去的结果状态，如果去除率不达标，则必须检查和修整清洗装置。清洗油缺少时必须及时添加。
（2）拉延模的检查和修正
拉延模需要做定期的检查和维护，以减少凸凹的产生并维持稳定状态。通常的做法是用样品检查压边圈的粘合划伤和加工面（凹模圆角、凸模圆角）的情况。
（3）剪切模的检查和修正
定期检查剪切模具的刃口状态及间隙值，防止产生0.2MM以上毛刺。
（4）合理设计使用模具，减少制件凸凹点。①模具在设计时，确定好落料孔的大小，提高冲针与落料孔的精度，并将落料孔由直孔改为喇叭孔（上小下大），这样可以预防废料卡在落料孔内，导致后续废料无法落下，而残留在模腔内引起凹凸点。②在冲压加油过程中，要严格控制油量的大小（可以根据送料速度判断），这样可以避免因加油过多使废料粘贴在模腔或冲针上而残留在模腔内，形成凹凸点。③模具间隙设计要合理，如果过大容易产生废料，在冲压过程中容易形成凹凸点。
（5）规范工位器具存放量、必要时设计专业器具装载冲压制件。
（6）对模具部件如冲针，滑块，镶件进行定期消除磁性，这样可以减少因磁性使废料吸附模具部件，残留在模腔内引进的凹凸点。
3结论
如果以上相应措施（主要是检查、修整及其日常管理维护）能够持续进行，冲压工厂的制件质量问题肯定会大幅减少。但是由于五金冲压其工艺的特殊性，出现质量问题具有必然性，我们虽然不能杜绝不良的发生，但是我们可以通过有效的预防，控制，来降低其发生的机率，提升对不良的识别机会，以防止批量性不良产生。
参考文献：
[1]崔令江.复杂形状冲压件的变形分析[J].CMET.锻压装备与制造技术.1993年01期.
[2]高春武.冲裁加工中冲压件的缺陷分析及消除方法[J].轻工机械.2004年02期.
关键词：冲压件；质量；处理办法
冲压加工始于世纪末期，由于其生产加工方式有其他加工方式无法替代的兼顾优点，1. 合乎经济效益：生产量大，相对制造成本低，缩短工作时间，节省劳力，操作简单，非熟练人员也可操作；2. 材料使用率高：冲压加工不但废料较少，且几乎可以回收；3. 加工简单：简单冲压可得复杂零件；4. 生产效率高：应用自动机械设备，及多功能进给装置提高效率；5. 精度高：同一模具生产出来产品具有相同尺寸及形状，可得互换性零件等，更由于冲压行业是一个涉及领域极其广泛的行业，深入到了制造业的方方面面。故在近三十年受到大力推广及应用。但是五金产品在冲压加工过程中，易产生各种不良质量问题，给公司带来损失。为此我公司冲压工厂在长期总结质量问题的基础上，总结了冲压工厂常见的制件不良原因及对策，希望能够对冲压工厂同行制件质量的提高提供一些有益的参考。
冲压制件不良的主要原因很多，如卷料、板料、模具的表面质量会影响最终冲压制件的品质，冲压过程中的操作以及工位器具的装夹取卸等也有可能损伤制件表面质量，因此，在整个制造过程的每个环节中都应充分考虑细节，尽量避免出现质量问题，影响最终的产品外观。
1冲压制件常见问题产生的原因：
1.1卷料问题
冲压卷料料常见的不良现象主要有以下方面：（1）钢板表面或者内部有异物混入；（2）异物剥落，卷料呈伤疤一样的状态；（3）卷料边角破损；（4）边角（20～30mm）由于应力不均匀而发生变形或者压皱；（5）刮痕（辊子表面或者异物质引起）；（6）辊子滑动引起；（7）边缘不规则破损；（8）异物进入后在卷料背面压出鼓包（异物掉下则消失）；（9）辊子痕迹（异物附着在辊子上引起）；（10）超出规则以外的材质不良；（11）异物引起表面深度产生明显的沟痕。根据实践经验发现，以上5、8、9项是频率出现最多的制件不良表现或原因。
1.2板料
板料常出现的不良现象如下：（1）毛刺：钢板截断面下部位产生毛刺，以截断面为基准，毛刺高度为0.2mm以上时，在这里发生的铁粉会损坏模具并产生凸凹；（2）辊子印：清洗辊子或者送料辊子附着异物引起（以固定节距发生）；（3）滑动印：由于辊子滑动引起，在突然停止或者加速时发生；（4）卷料破损或者边缘起皱：开卷线的导向辊或者模具上的导向辊间隙小时发生的起皱现象，由于卷料送入不平衡引起；（5）凸凹：开卷线有异物（铁屑、灰尘）混入引起凸凹。
1.3模具
模具造成的制件常见问题有：（1）起皱：由于拉伸变形量过大、拉伸速度过快、压边力调整不合适等原因引起边缘或圆角部位皱纹；（2）破裂：制件成形时，凸凹模圆角过小，间隙不均、压边力过大等原因都会造成制件破裂；（3）粘合、刮痕：由于材料与凸模或凹模摩擦而在制件或者模具表面出现的不良；（4）垫废料：由于生产过程未及时清理肥料，导致将冲孔废料带到模具区工作区所致；（5）尺寸偏差：由于模具定位装置故障或者凸凹模磨损造成；（6）毛刺：主要发生于剪切模和落料模，凸凹模刃口之间的间隙选取不合理或者刃口磨钝都有可能造成毛刺过大、光亮度窄等问题。
2冲压制件质量问题的解决办法
（1）板料清洗检查
冲压生产前必须对原材料进行清洗检查，以使其满足冲压生产需要。使用板料清洗装置时，还需注意辊子间隙和清洗油的质量。具体做法是在一块钢板上涂上红色漆后使其经过清洗装置，之后检查红漆被除去的结果状态，如果去除率不达标，则必须检查和修整清洗装置。清洗油缺少时必须及时添加。
（2）拉延模的检查和修正
拉延模需要做定期的检查和维护，以减少凸凹的产生并维持稳定状态。通常的做法是用样品检查压边圈的粘合划伤和加工面（凹模圆角、凸模圆角）的情况。
（3）剪切模的检查和修正
定期检查剪切模具的刃口状态及间隙值，防止产生0.2MM以上毛刺。
（4）合理设计使用模具，减少制件凸凹点。①模具在设计时，确定好落料孔的大小，提高冲针与落料孔的精度，并将落料孔由直孔改为喇叭孔（上小下大），这样可以预防废料卡在落料孔内，导致后续废料无法落下，而残留在模腔内引起凹凸点。②在冲压加油过程中，要严格控制油量的大小（可以根据送料速度判断），这样可以避免因加油过多使废料粘贴在模腔或冲针上而残留在模腔内，形成凹凸点。③模具间隙设计要合理，如果过大容易产生废料，在冲压过程中容易形成凹凸点。
（5）规范工位器具存放量、必要时设计专业器具装载冲压制件。
（6）对模具部件如冲针，滑块，镶件进行定期消除磁性，这样可以减少因磁性使废料吸附模具部件，残留在模腔内引进的凹凸点。
3结论
如果以上相应措施（主要是检查、修整及其日常管理维护）能够持续进行，冲压工厂的制件质量问题肯定会大幅减少。但是由于五金冲压其工艺的特殊性，出现质量问题具有必然性，我们虽然不能杜绝不良的发生，但是我们可以通过有效的预防，控制，来降低其发生的机率，提升对不良的识别机会，以防止批量性不良产生。
参考文献：
[1]崔令江.复杂形状冲压件的变形分析[J].CMET.锻压装备与制造技术.1993年01期.
[2]高春武.冲裁加工中冲压件的缺陷分析及消除方法[J].轻工机械.2004年02期.