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【摘 要】 钻孔灌注桩目前在沿海地基处理中应用十分广泛，但因属隐蔽工程，成桩后质量检查比较困难，且由于软土的特殊性质，经常会出现一些质量问题。根据本人的施工实践，对其中一些主要的质量通病进行剖析，并提出相应的防治措施，望通过与同行们相互交流，从而达到提高施工水平的目的。
【关键词】 建筑；钻孔灌注桩；防治技术
【中图分类号】 TU753.3 【文献标识码】 A 【文章编号】 1727-5123（2013）06-044-02
以下是施工过程中易产生的一些问题及相应的防治措施：
1 缩径
1.1 产生的原因。
1.1.1 清孔不彻底，泥浆中含泥块较多，再加上终灌拔管过快，引起桩顶周边夹泥，导致保护层厚度不足。
1.1.2 孔中水头下降，对孔壁的静水压力减小，导致局部孔壁土层失稳坍落，造成砼桩身夹泥或缩颈。孔壁坍落部分留下的窟窿，成桩后形成护颈。
1.2 防治措施。预防缩径的关键是控制泥浆比重，确保泥浆能保持孔壁平衡。
1.2.1 使用直径合适的钻头成孔，根据地层变化配以不同的泥浆。
1.2.2 成孔施工时应重视清孔，在清孔时要做到清渣而不清泥，预防清孔后的在浇筑砼的过程中局部坍塌，导致缩径的产生。
2 断桩
2.1 产生的原因。
2.1.1 砼拌和物发生离析使桩身中断。
2.1.2 灌注中，发生堵塞导管又未能处理好；或灌注中发生导管卡挂钢筋笼，埋导管，严重坍孔，而处理不良时，都会演变为桩身严重夹泥，砼桩身中断的严重事故。
2.1.3 灌注时间过长，首批砼已初凝，而后灌注的砼冲破顶层与泥浆相混；或导管进水，未及时作良好处理，均会在两层砼中产生部分夹有泥浆渣土的截面。
2.2 防治措施。
2.2.1 导管要有足够的抗拉强度，能承受其自重和盛满砼的重量；内径应一致，其误差应小于±2mm，内壁须光滑无阻，组拼后须用球塞、检查锤作通过试验；导管最下端一节导管长度要长一些，一般为4m，其底端不得带法兰盘。
2.2.2 导管在浇灌前要进行试拼，并做好水密性试验。
2.2.3 严格控制导管埋深与拔管速度，导管不宜埋入砼过深，也不可过浅。及时测量砼浇灌深度，严防导管拔空。
2.2.4 经常检测砼拌和物，确保其符合要求。
3 桩顶局部冒水、桩身孔洞
3.1 产生的原因。
3.1.1 水下砼灌注过程中，导管埋深过大，导管内外砼新鲜程度不同，再加上灌注过程中上下活动导管过于频繁，致使导管活动部位的砼离析，保水性能差而泌出大量的水，这些水沿着导管部位最后灌入的、最为新鲜的砼往上冒，形成通道（即桩身孔洞）。
3.1.2 水下砼灌注过程中，砼倾倒入导管速度过快过猛，把空气闷在导管中，在桩内形成高压气泡。高压气泡在其自身浮力或导管起拔等外力的作用下，在砼内不断上升，当上升到桩顶附近时，气泡浮力与上升阻力接近，在没有外力的作用下，气泡便滞留在桩身内，最终形成桩身孔洞。另外，有一些桩在余桩截后，桩身内残余的高压气体，因通道打开而顺桩身的细小缝隙释放出来。这时，常会携带部分遗留在气泡内的水往上冒，出现“桩顶冒气泡”的怪现象。
3.1.3 水下砼灌注时间过长，最早灌入孔内的砼坍落度损失过大，流动性变差，终灌导管起拔后会留下难以愈合的孔洞。
3.2 防治措施。
3.2.1 控制导管的埋深，灌注过程中做到导管勤提勤拔。
3.2.2 砼倾入导管的速度应根据砼在管内的深度控制，管内深度越深，砼倾入速度越应放慢。在可能的情况下，应始终保持导管内满管砼，以防止桩身形成高压气泡。实际施工中，往往因为导管每次起拔后管内都会形成空管，再次灌注时，桩身形成高压气泡就很难避免。因此，应在灌注过程中适当上下活动导管，把已形成的高压气泡引出桩身。
3.2.3 加适当缓凝剂，确保砼在初凝前完成水下灌注。
4 钢筋笼上浮
4.1 产生的原因。砼由漏斗顺导管向下灌注时，产生一种顶托力，使钢筋笼上浮。
4.2 防治措施。
4.2.1 钢筋骨架上端在孔口处与护筒相接固定。
4.2.2 灌注中，当砼表面接近钢筋笼底时，应放慢砼灌注速度，并应使导管保持较大埋深，使导管底口与钢筋笼底端间保持较大距离，以便减小对钢筋笼的冲击。
4.2.3 砼液面进入钢筋笼一定深度后，应适当提导管，使钢筋笼在导管下口有一定埋深。但注意导管埋入砼表面应不小于2 m，不大于10m。如果钢筋笼因为导管埋深过大而上浮时，现场操作人员应及时补救，补救的办法是马上起拔拆除部分导管；导管拆除一部分后，可适当上下活动导管；这时可以看到，每上提一次导管，钢筋笼在导管的抽吸作用下，会自然回落一点；坚持多上下活动几次导管，直到上浮的钢筋笼全部回落为止。当然，如果钢筋笼严重上浮，那么这一补救措施也不一定会十分奏效。
5 “烂桩头”
5.1 产生的原因。
5.1.1 清孔不彻底，桩顶浮浆过浓过厚，影响水下砼灌注时测量桩顶位置的精度。
5.1.2 导管起拔速度过快，尤其是桩头直径过大时，如未经插捣，直接起拔导管，桩头很容易出现砼中间高、四周低的“烂桩头”。
5.1.3 浇筑速度过快，导致孔壁局部坍塌，影响测量结果。
5.2 防治措施。
5.2.1 认真做好清孔工作，确保清孔完成后孔口没有泥块返出；在空孔较长的桩内测量砼上升面时，应控制好测量重锤的质量。通常认为使用5～40mm碎石砼时，重锤的质量可以控制在1.5kg左右；使用5～25mm碎石砼时，重锤的质量可以控制在1kg左右。在设计桩顶与地面距离<4m时，通常认为使用竹竿通过手感测量砼面更直观，精度更高。
5.2.2 砼终灌拔管前，应使用导管适当地插捣砼，把桩身可能存在的气包尽量排出桩外后，以便精确测量砼面。也可通过导管插捣使桩顶砼摊平。
6 灌注砼时桩孔塌孔
6.1 产生的原因。
6.1.1 泥浆造浆性能差。
6.1.2 成孔过程中地质条件差。
6.1.3 下放钢筋笼时易造成塌孔。
6.1.4 成孔到灌注砼时间间隔过长。
6.1.5 泥浆稠度过大或过小。
6.2 防治措施。
6.2.1 在钻孔时，在孔内加入粘土或水泥等材料提高泥浆的性能。
6.2.2 提高泥浆比重；加高泥浆水头压力；在塌陷地层及上下1～2米范围内降低进尺速度。
6.2.3 在护筒上做好定位架，使定位中心与桩的中心重合，防止钢筋笼下放时侧歪，碰到孔壁造成塌孔。
6.2.4 提前做好施工安排工作，成孔后尽快浇筑砼。
6.2.5 严格控制泥浆指标，保证泥皮厚度适中。
总之，灌注桩混凝土浇筑时要把握这几个要点：砼的连续浇筑、砼的塌落度、导管的埋深等。
参考文献
1 李金根.土木工程施工.东南大学出版社，2007-2009
2 中华人民共和国住房和城乡建设部 （合著者），《建筑桩基技术规范》（JGJ94—2008）.中国建筑工业出版社，2008（1）
3 住房和城乡建设部强制性条文协调委员会编.工程建设标准强制性条文 房屋建筑部分.中国建筑工业出版社，2013
【关键词】 建筑；钻孔灌注桩；防治技术
【中图分类号】 TU753.3 【文献标识码】 A 【文章编号】 1727-5123（2013）06-044-02
以下是施工过程中易产生的一些问题及相应的防治措施：
1 缩径
1.1 产生的原因。
1.1.1 清孔不彻底，泥浆中含泥块较多，再加上终灌拔管过快，引起桩顶周边夹泥，导致保护层厚度不足。
1.1.2 孔中水头下降，对孔壁的静水压力减小，导致局部孔壁土层失稳坍落，造成砼桩身夹泥或缩颈。孔壁坍落部分留下的窟窿，成桩后形成护颈。
1.2 防治措施。预防缩径的关键是控制泥浆比重，确保泥浆能保持孔壁平衡。
1.2.1 使用直径合适的钻头成孔，根据地层变化配以不同的泥浆。
1.2.2 成孔施工时应重视清孔，在清孔时要做到清渣而不清泥，预防清孔后的在浇筑砼的过程中局部坍塌，导致缩径的产生。
2 断桩
2.1 产生的原因。
2.1.1 砼拌和物发生离析使桩身中断。
2.1.2 灌注中，发生堵塞导管又未能处理好；或灌注中发生导管卡挂钢筋笼，埋导管，严重坍孔，而处理不良时，都会演变为桩身严重夹泥，砼桩身中断的严重事故。
2.1.3 灌注时间过长，首批砼已初凝，而后灌注的砼冲破顶层与泥浆相混；或导管进水，未及时作良好处理，均会在两层砼中产生部分夹有泥浆渣土的截面。
2.2 防治措施。
2.2.1 导管要有足够的抗拉强度，能承受其自重和盛满砼的重量；内径应一致，其误差应小于±2mm，内壁须光滑无阻，组拼后须用球塞、检查锤作通过试验；导管最下端一节导管长度要长一些，一般为4m，其底端不得带法兰盘。
2.2.2 导管在浇灌前要进行试拼，并做好水密性试验。
2.2.3 严格控制导管埋深与拔管速度，导管不宜埋入砼过深，也不可过浅。及时测量砼浇灌深度，严防导管拔空。
2.2.4 经常检测砼拌和物，确保其符合要求。
3 桩顶局部冒水、桩身孔洞
3.1 产生的原因。
3.1.1 水下砼灌注过程中，导管埋深过大，导管内外砼新鲜程度不同，再加上灌注过程中上下活动导管过于频繁，致使导管活动部位的砼离析，保水性能差而泌出大量的水，这些水沿着导管部位最后灌入的、最为新鲜的砼往上冒，形成通道（即桩身孔洞）。
3.1.2 水下砼灌注过程中，砼倾倒入导管速度过快过猛，把空气闷在导管中，在桩内形成高压气泡。高压气泡在其自身浮力或导管起拔等外力的作用下，在砼内不断上升，当上升到桩顶附近时，气泡浮力与上升阻力接近，在没有外力的作用下，气泡便滞留在桩身内，最终形成桩身孔洞。另外，有一些桩在余桩截后，桩身内残余的高压气体，因通道打开而顺桩身的细小缝隙释放出来。这时，常会携带部分遗留在气泡内的水往上冒，出现“桩顶冒气泡”的怪现象。
3.1.3 水下砼灌注时间过长，最早灌入孔内的砼坍落度损失过大，流动性变差，终灌导管起拔后会留下难以愈合的孔洞。
3.2 防治措施。
3.2.1 控制导管的埋深，灌注过程中做到导管勤提勤拔。
3.2.2 砼倾入导管的速度应根据砼在管内的深度控制，管内深度越深，砼倾入速度越应放慢。在可能的情况下，应始终保持导管内满管砼，以防止桩身形成高压气泡。实际施工中，往往因为导管每次起拔后管内都会形成空管，再次灌注时，桩身形成高压气泡就很难避免。因此，应在灌注过程中适当上下活动导管，把已形成的高压气泡引出桩身。
3.2.3 加适当缓凝剂，确保砼在初凝前完成水下灌注。
4 钢筋笼上浮
4.1 产生的原因。砼由漏斗顺导管向下灌注时，产生一种顶托力，使钢筋笼上浮。
4.2 防治措施。
4.2.1 钢筋骨架上端在孔口处与护筒相接固定。
4.2.2 灌注中，当砼表面接近钢筋笼底时，应放慢砼灌注速度，并应使导管保持较大埋深，使导管底口与钢筋笼底端间保持较大距离，以便减小对钢筋笼的冲击。
4.2.3 砼液面进入钢筋笼一定深度后，应适当提导管，使钢筋笼在导管下口有一定埋深。但注意导管埋入砼表面应不小于2 m，不大于10m。如果钢筋笼因为导管埋深过大而上浮时，现场操作人员应及时补救，补救的办法是马上起拔拆除部分导管；导管拆除一部分后，可适当上下活动导管；这时可以看到，每上提一次导管，钢筋笼在导管的抽吸作用下，会自然回落一点；坚持多上下活动几次导管，直到上浮的钢筋笼全部回落为止。当然，如果钢筋笼严重上浮，那么这一补救措施也不一定会十分奏效。
5 “烂桩头”
5.1 产生的原因。
5.1.1 清孔不彻底，桩顶浮浆过浓过厚，影响水下砼灌注时测量桩顶位置的精度。
5.1.2 导管起拔速度过快，尤其是桩头直径过大时，如未经插捣，直接起拔导管，桩头很容易出现砼中间高、四周低的“烂桩头”。
5.1.3 浇筑速度过快，导致孔壁局部坍塌，影响测量结果。
5.2 防治措施。
5.2.1 认真做好清孔工作，确保清孔完成后孔口没有泥块返出；在空孔较长的桩内测量砼上升面时，应控制好测量重锤的质量。通常认为使用5～40mm碎石砼时，重锤的质量可以控制在1.5kg左右；使用5～25mm碎石砼时，重锤的质量可以控制在1kg左右。在设计桩顶与地面距离<4m时，通常认为使用竹竿通过手感测量砼面更直观，精度更高。
5.2.2 砼终灌拔管前，应使用导管适当地插捣砼，把桩身可能存在的气包尽量排出桩外后，以便精确测量砼面。也可通过导管插捣使桩顶砼摊平。
6 灌注砼时桩孔塌孔
6.1 产生的原因。
6.1.1 泥浆造浆性能差。
6.1.2 成孔过程中地质条件差。
6.1.3 下放钢筋笼时易造成塌孔。
6.1.4 成孔到灌注砼时间间隔过长。
6.1.5 泥浆稠度过大或过小。
6.2 防治措施。
6.2.1 在钻孔时，在孔内加入粘土或水泥等材料提高泥浆的性能。
6.2.2 提高泥浆比重；加高泥浆水头压力；在塌陷地层及上下1～2米范围内降低进尺速度。
6.2.3 在护筒上做好定位架，使定位中心与桩的中心重合，防止钢筋笼下放时侧歪，碰到孔壁造成塌孔。
6.2.4 提前做好施工安排工作，成孔后尽快浇筑砼。
6.2.5 严格控制泥浆指标，保证泥皮厚度适中。
总之，灌注桩混凝土浇筑时要把握这几个要点：砼的连续浇筑、砼的塌落度、导管的埋深等。
参考文献
1 李金根.土木工程施工.东南大学出版社，2007-2009
2 中华人民共和国住房和城乡建设部 （合著者），《建筑桩基技术规范》（JGJ94—2008）.中国建筑工业出版社，2008（1）
3 住房和城乡建设部强制性条文协调委员会编.工程建设标准强制性条文 房屋建筑部分.中国建筑工业出版社，2013