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【摘 要】深基坑支护施工是土建基础施工的重要组成部分，那么深基坑支护施工技术在土建基础施工中的作用显而易见。该技术之所以能够在土建基础施工中广泛应用，是因为其具有建设成本低、支护效果好、工程占地小及适用范围广等特点，合理利用深基坑支护施工技术，并制定合理完善的施工设计，施工人员严格按照施工流程进行施工作业操作，可以有效保证土建基础工程整体质量与安全。本文分析了土建基础施工中深基坑支护的常见类型，并以实例探讨了深基坑支护施工技术。
【关键词】土建基础施工；深基坑支护；施工技术；
深基坑支护技术具有支护效果好，建设成本低、适用范围广以及工程占地小等特点，在土建基础施工中得到广泛采用。在土建基础施工中应根据实际情况科学使用深基坑支护施工技术，制定合理的施工设计方案，施工人员应按施工设计和施工操作规范严格执行，以保障土建基础施工的质量，从而提高整个工程的质量和安全。
一、土建基础施工中深基坑支护的常见类型
1.土钉支护。当基坑不具备放坡条件、地下水位比较低或者基坑外降水不足等情况一般采用这种支护方式，此外，土建在基础施工时采用土钉支护，周边没有大型建筑物和地下管线，如果基坑外部可以满足土钉占用的条件下可使用这种方式用来加固坑壁土体。
2.排桩支护。这种支护方式主要是通过灌注桩与钢筋混凝土挖孔来作为挡土结构，再通过桩与桩之间的合理布置方式来进行支护。
3.深层搅拌支护。这种支护技术的操作方法是把水泥作用于固化剂中，把两种材料混合在一起在机械设备中均匀搅拌，然后再把固化剂和软土剂混合在一起，通过强制搅拌，固化剂在搅拌过程中会产生化学反应，出现硬化的现象，确保施工具有稳定性。
4.钢板桩支护。在钢板桩支护操作过程中使用带锁扣或者钳口的热轧型材料，在做好钢板桩支护以后在把全部钢板桩连接起来组成一个钢板墙，这种钢板墙具有遮挡水土的作用且应用效果非常好。这种支护在实际运用中非常简单方便，但是也存在一定的问题就是很容易受外部环境影响。
5.地下连续墙具有很高的整体刚度，起到很好的防水和防渗作用，一般在地下水位以下的软土层和砂土层等施工条件下运用，在深层土壤中也适合采用。
二、土建基础施工中深基坑支护施工的技术要求
1.要根据土建工程项目的占地面积、地质环境与深基坑的边缘距离等进行科学合理的设计。
2.要根据土建工程的具体设计与施工环境，选择适宜的支护手段，确保深基坑建设项目的施工安全与质量，保证整个工程建设的质量与水平。
3.在深基坑施工中，要在保证基坑四壁土层稳定的同时，做好降水施工的安排。
三、实例分析
1.本工程为单体建筑，建筑面积31012.m?，地上六层，两层地下室车库，行人道7.3m，东距小区住宅西墙11.8m，南距小区北墙15.6m。地下室底板底为建筑标高-7.6m，总建筑高度为27.6m。
2.工程特点及难点。按现场实际情况，对应设计标高，其基坑实际开挖深度为2.7-6.2m不等。该工程施工场地较为开阔，基坑北面分别布置临建、道路及材料堆场，对施工安全影响较大。土方开挖采取水平分段、垂直分层的方法施工，开挖一段、支护一段。本工程场地地质条件主要由松散杂填土、老粘土组成，锚杆成孔困难。
3.施工技术措施
（1）深基坑支护施工中存在的问题。在施工中存在很多不足之处。边坡修理不达标，在深基坑的施工中常常会出现边坡挖掘不规则、不标准的现象，这大多是由于施工管理人员管理的不到位、技术交底不充分、机械操作员的操作水平不到家等多种因素的影响，造成机械开挖以后边坡表面的顺直度以及平整度不一，而由于条件的限制，人工修理时又不可能作深度挖掘，所以常常会在挡土支付以后出现多挖和少挖的现象。这方面在深基坑支护工程施工中是较为常见的问题。
（2）灌注桩施工。钻孔灌注桩直径为800mm，桩中心距为1200-1500mm，桩身混凝土强度C30，桩间采用水泥土搅拌桩止水。钢筋笼采用焊接，主筋保护层厚度50mm，锚入压顶梁内750mm，桩身嵌入压顶梁内50mm，桩位水平偏差不得大于100mm，竖向偏差不得大于1.0%。排桩应采取隔桩施工，并应在灌注混凝土24h 后进行邻桩成孔施工。冠梁及联系应整体浇注，混凝土强度等级为C30，主筋采用热轧HRB335钢筋通长设置。
（3）水泥搅拌桩施工。水泥搅拌桩采用湿法工艺，桩径为500mm，桩间距及排间距为400mm。粉料采用PC32.5级水泥，水泥掺入量一般不少于15%，水灰比取0.50，每米水泥用量不少于55kg。全桩长复搅，速度以0.38-0.75m/min 的速度沉至要求的加固深度，提管速度不得大于0.3-0.5m/min，且均匀提升。防止喷浆不均匀出现断桩。严格控制桩机的垂直度（小于1%）。施工中若遇地下障碍，可根据实际情况避开，但相邻桩桩体间应闭合封闭成整体。
（4）微型钢管桩施工。微型钢管群桩与水泥土搅桩可同步施工，待管桩与混凝土灌注桩达到龄期后进行施工。首先清理施工现场，进行场地物体搬迁和平整，以便于施工。根据成孔视微型群桩设计的直径而定，不采用膨润土或其他悬浮泥浆做钻进护壁。桩位水平偏差不得大于100mm，注入的水泥浆液应当选用纯的水泥浆，注入泥浆的压力应当保持在2-3MPa，水与灰的比例应保持在60%，三十二点五级的普通硅酸盐水泥是水泥的采用标准，水泥浆中应加入水泥重量百分之零点一的三（2-羟乙基）胺以及百分之零点二的食盐，从而使得结石体的强度得以增强。应在孔口的地方注入泥浆，从而使得泥浆于周围部分相贴合。
（5）锚杆施工。为了防止因为钻孔的变径而造成的下锚甚至人身事故，就应严格的控制钻孔的速度。在整个施工过程中，要对地质条件的每一细节部分做好记录，对于特殊情况下的处理行为也应做好相应的记录。除此之外，钻头应该采用大于设计孔径的钻头，锚杆孔深度要求实际钻孔深度大于设计深度0.2m 以上，当钻头进入到设计的深度之后，不应立即停钻，要求稳钻1-2min，为了防止整个孔底尖灭或是没有达到原本计划的孔径。与此同时，钻孔的孔壁应保证干燥且干净，不能有杂物或者液体遗留，在工程完成之后，应当用设备将孔内的杂物以及液体排出来，从而保证泥浆与壁面的粘合度。除相对坚硬完整的岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。倘若因施工过程不当遇到孔内有水渗出，就应待水体的水量变小后再进行相应的处理，如果需要的话应在水体周围钻出排水孔来排出水体。倘若设计图纸中对孔内的积水有所要求，那么就应把水泥浆灌入孔内，待水泥浆干后再进行钻孔。施工时，若锚杆与地梁钢筋、箍筋相干扰，可局部调整钢筋、箍筋的间距，竖、横主筋交叉点必须绑扎牢固。注浆采用二次高压劈裂注浆。一次常压注浆作业从孔底开始，注浆结束的标准就是孔口有泥浆溢出或者锚具的排气孔不再排气。注入泥浆的压力应当高于2.5MPa。在第一次注浆后形成的水泥结石达到5.0MPa 时再进行第二次注浆。锚固地层以及锚固体积是注浆压力、注浆数量和注浆时间的依据。注浆工程完成后，应做好工程记录，再将注浆设备洗净放好。钢筋挂网与喷射混凝土护坡框架采用C20 混凝土浇筑，框架嵌入坡面30cm，框架外露坡面20cm。横梁、竖肋的基础是首先使用5cm 的水泥砂浆调平，再把钢筋制作进行安装，钢筋的接头处应该错开，同一截面的钢筋接头数不应超过钢筋总根数的一半，而且有焊接接头的截面之间的距离不得小于1m。
（6）土方开挖施工。土方开挖在基坑边应分层开挖，每层开挖深度应同设计锚杆竖向间距。坡面采用人工修坡，严禁机械对已形成的坡面进行碰撞破坏，每次开挖宽度最小为6m，以保证锚杆施工要求。基坑周边开挖时，必须做到开挖一层，支护一层，开挖一段，支护一段，严禁超挖。开挖后，坡面要及时支护在同一坡面上，上层支护体施工时间与下层土开挖时间间隔不得少于且不得暴露5d，基坑周边3m 内禁止堆放土方，同时土方要及时转运，避免集中堆放导致边坡失稳。（土方开挖见图）。基坑开挖时，部分滞水会流向坑内，应挖临时集水坑向外排水。
图1
4.深基坑支护施工的注意事项。要使得整个工程的圆满完成，不仅仅要高质量的支护设计，还应当与土方开挖施工组织缜密。土方开挖队伍应要与基坑支护队伍配合默契，协调施工。一旦基坑开始施工后，周围施工设备的堆放的重量都不得超过标准值，而且应当及时运出挖出的土体，不得将土体随意堆放。在施工的进行时还应当接收环境监测所反映的信息来改变施工的不当。
由于支护结构和建筑基坑的开挖受水文地质、工程地质、建筑材料、工程结构、管理及施工工艺等多方面因素的影响，是一项综合性很强的系统工程。在实际施工过程中，应对各项工作进行严格控制，对各种施工材料把好質量关，安排合适的人做合适的事及做好设备的调动安排，从而实现人力及物力资源的充分利用。还应增强施工过程中的监督和管理力度，做到及时发现问题和及时处理。通过大量的施工实践，基坑支护施工技术将会不断的提高，促进建筑业的不断发展。
参考文献：
[1]赵小广.试论土建基础施工中的深基坑支护施工技术[J].广东建材，2012，12（02）：77-79.
[2]宋玉峰.浅谈建筑工程中的深基坑支护施工技术[J].黑龙江科技信息，2013，12（01）：275.
[3]郭方胜，刘祖德.长江一级阶地深基坑支护系统方案的优化设计[J].建筑结构，2011（30）：51-54.
[4]刘志萍.复杂环境下卵石和基岩地基的深基坑支护设计与施工[J].工程技术研究，2010（10）：15-18.
【关键词】土建基础施工；深基坑支护；施工技术；
深基坑支护技术具有支护效果好，建设成本低、适用范围广以及工程占地小等特点，在土建基础施工中得到广泛采用。在土建基础施工中应根据实际情况科学使用深基坑支护施工技术，制定合理的施工设计方案，施工人员应按施工设计和施工操作规范严格执行，以保障土建基础施工的质量，从而提高整个工程的质量和安全。
一、土建基础施工中深基坑支护的常见类型
1.土钉支护。当基坑不具备放坡条件、地下水位比较低或者基坑外降水不足等情况一般采用这种支护方式，此外，土建在基础施工时采用土钉支护，周边没有大型建筑物和地下管线，如果基坑外部可以满足土钉占用的条件下可使用这种方式用来加固坑壁土体。
2.排桩支护。这种支护方式主要是通过灌注桩与钢筋混凝土挖孔来作为挡土结构，再通过桩与桩之间的合理布置方式来进行支护。
3.深层搅拌支护。这种支护技术的操作方法是把水泥作用于固化剂中，把两种材料混合在一起在机械设备中均匀搅拌，然后再把固化剂和软土剂混合在一起，通过强制搅拌，固化剂在搅拌过程中会产生化学反应，出现硬化的现象，确保施工具有稳定性。
4.钢板桩支护。在钢板桩支护操作过程中使用带锁扣或者钳口的热轧型材料，在做好钢板桩支护以后在把全部钢板桩连接起来组成一个钢板墙，这种钢板墙具有遮挡水土的作用且应用效果非常好。这种支护在实际运用中非常简单方便，但是也存在一定的问题就是很容易受外部环境影响。
5.地下连续墙具有很高的整体刚度，起到很好的防水和防渗作用，一般在地下水位以下的软土层和砂土层等施工条件下运用，在深层土壤中也适合采用。
二、土建基础施工中深基坑支护施工的技术要求
1.要根据土建工程项目的占地面积、地质环境与深基坑的边缘距离等进行科学合理的设计。
2.要根据土建工程的具体设计与施工环境，选择适宜的支护手段，确保深基坑建设项目的施工安全与质量，保证整个工程建设的质量与水平。
3.在深基坑施工中，要在保证基坑四壁土层稳定的同时，做好降水施工的安排。
三、实例分析
1.本工程为单体建筑，建筑面积31012.m?，地上六层，两层地下室车库，行人道7.3m，东距小区住宅西墙11.8m，南距小区北墙15.6m。地下室底板底为建筑标高-7.6m，总建筑高度为27.6m。
2.工程特点及难点。按现场实际情况，对应设计标高，其基坑实际开挖深度为2.7-6.2m不等。该工程施工场地较为开阔，基坑北面分别布置临建、道路及材料堆场，对施工安全影响较大。土方开挖采取水平分段、垂直分层的方法施工，开挖一段、支护一段。本工程场地地质条件主要由松散杂填土、老粘土组成，锚杆成孔困难。
3.施工技术措施
（1）深基坑支护施工中存在的问题。在施工中存在很多不足之处。边坡修理不达标，在深基坑的施工中常常会出现边坡挖掘不规则、不标准的现象，这大多是由于施工管理人员管理的不到位、技术交底不充分、机械操作员的操作水平不到家等多种因素的影响，造成机械开挖以后边坡表面的顺直度以及平整度不一，而由于条件的限制，人工修理时又不可能作深度挖掘，所以常常会在挡土支付以后出现多挖和少挖的现象。这方面在深基坑支护工程施工中是较为常见的问题。
（2）灌注桩施工。钻孔灌注桩直径为800mm，桩中心距为1200-1500mm，桩身混凝土强度C30，桩间采用水泥土搅拌桩止水。钢筋笼采用焊接，主筋保护层厚度50mm，锚入压顶梁内750mm，桩身嵌入压顶梁内50mm，桩位水平偏差不得大于100mm，竖向偏差不得大于1.0%。排桩应采取隔桩施工，并应在灌注混凝土24h 后进行邻桩成孔施工。冠梁及联系应整体浇注，混凝土强度等级为C30，主筋采用热轧HRB335钢筋通长设置。
（3）水泥搅拌桩施工。水泥搅拌桩采用湿法工艺，桩径为500mm，桩间距及排间距为400mm。粉料采用PC32.5级水泥，水泥掺入量一般不少于15%，水灰比取0.50，每米水泥用量不少于55kg。全桩长复搅，速度以0.38-0.75m/min 的速度沉至要求的加固深度，提管速度不得大于0.3-0.5m/min，且均匀提升。防止喷浆不均匀出现断桩。严格控制桩机的垂直度（小于1%）。施工中若遇地下障碍，可根据实际情况避开，但相邻桩桩体间应闭合封闭成整体。
（4）微型钢管桩施工。微型钢管群桩与水泥土搅桩可同步施工，待管桩与混凝土灌注桩达到龄期后进行施工。首先清理施工现场，进行场地物体搬迁和平整，以便于施工。根据成孔视微型群桩设计的直径而定，不采用膨润土或其他悬浮泥浆做钻进护壁。桩位水平偏差不得大于100mm，注入的水泥浆液应当选用纯的水泥浆，注入泥浆的压力应当保持在2-3MPa，水与灰的比例应保持在60%，三十二点五级的普通硅酸盐水泥是水泥的采用标准，水泥浆中应加入水泥重量百分之零点一的三（2-羟乙基）胺以及百分之零点二的食盐，从而使得结石体的强度得以增强。应在孔口的地方注入泥浆，从而使得泥浆于周围部分相贴合。
（5）锚杆施工。为了防止因为钻孔的变径而造成的下锚甚至人身事故，就应严格的控制钻孔的速度。在整个施工过程中，要对地质条件的每一细节部分做好记录，对于特殊情况下的处理行为也应做好相应的记录。除此之外，钻头应该采用大于设计孔径的钻头，锚杆孔深度要求实际钻孔深度大于设计深度0.2m 以上，当钻头进入到设计的深度之后，不应立即停钻，要求稳钻1-2min，为了防止整个孔底尖灭或是没有达到原本计划的孔径。与此同时，钻孔的孔壁应保证干燥且干净，不能有杂物或者液体遗留，在工程完成之后，应当用设备将孔内的杂物以及液体排出来，从而保证泥浆与壁面的粘合度。除相对坚硬完整的岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。倘若因施工过程不当遇到孔内有水渗出，就应待水体的水量变小后再进行相应的处理，如果需要的话应在水体周围钻出排水孔来排出水体。倘若设计图纸中对孔内的积水有所要求，那么就应把水泥浆灌入孔内，待水泥浆干后再进行钻孔。施工时，若锚杆与地梁钢筋、箍筋相干扰，可局部调整钢筋、箍筋的间距，竖、横主筋交叉点必须绑扎牢固。注浆采用二次高压劈裂注浆。一次常压注浆作业从孔底开始，注浆结束的标准就是孔口有泥浆溢出或者锚具的排气孔不再排气。注入泥浆的压力应当高于2.5MPa。在第一次注浆后形成的水泥结石达到5.0MPa 时再进行第二次注浆。锚固地层以及锚固体积是注浆压力、注浆数量和注浆时间的依据。注浆工程完成后，应做好工程记录，再将注浆设备洗净放好。钢筋挂网与喷射混凝土护坡框架采用C20 混凝土浇筑，框架嵌入坡面30cm，框架外露坡面20cm。横梁、竖肋的基础是首先使用5cm 的水泥砂浆调平，再把钢筋制作进行安装，钢筋的接头处应该错开，同一截面的钢筋接头数不应超过钢筋总根数的一半，而且有焊接接头的截面之间的距离不得小于1m。
（6）土方开挖施工。土方开挖在基坑边应分层开挖，每层开挖深度应同设计锚杆竖向间距。坡面采用人工修坡，严禁机械对已形成的坡面进行碰撞破坏，每次开挖宽度最小为6m，以保证锚杆施工要求。基坑周边开挖时，必须做到开挖一层，支护一层，开挖一段，支护一段，严禁超挖。开挖后，坡面要及时支护在同一坡面上，上层支护体施工时间与下层土开挖时间间隔不得少于且不得暴露5d，基坑周边3m 内禁止堆放土方，同时土方要及时转运，避免集中堆放导致边坡失稳。（土方开挖见图）。基坑开挖时，部分滞水会流向坑内，应挖临时集水坑向外排水。
图1
4.深基坑支护施工的注意事项。要使得整个工程的圆满完成，不仅仅要高质量的支护设计，还应当与土方开挖施工组织缜密。土方开挖队伍应要与基坑支护队伍配合默契，协调施工。一旦基坑开始施工后，周围施工设备的堆放的重量都不得超过标准值，而且应当及时运出挖出的土体，不得将土体随意堆放。在施工的进行时还应当接收环境监测所反映的信息来改变施工的不当。
由于支护结构和建筑基坑的开挖受水文地质、工程地质、建筑材料、工程结构、管理及施工工艺等多方面因素的影响，是一项综合性很强的系统工程。在实际施工过程中，应对各项工作进行严格控制，对各种施工材料把好質量关，安排合适的人做合适的事及做好设备的调动安排，从而实现人力及物力资源的充分利用。还应增强施工过程中的监督和管理力度，做到及时发现问题和及时处理。通过大量的施工实践，基坑支护施工技术将会不断的提高，促进建筑业的不断发展。
参考文献：
[1]赵小广.试论土建基础施工中的深基坑支护施工技术[J].广东建材，2012，12（02）：77-79.
[2]宋玉峰.浅谈建筑工程中的深基坑支护施工技术[J].黑龙江科技信息，2013，12（01）：275.
[3]郭方胜，刘祖德.长江一级阶地深基坑支护系统方案的优化设计[J].建筑结构，2011（30）：51-54.
[4]刘志萍.复杂环境下卵石和基岩地基的深基坑支护设计与施工[J].工程技术研究，2010（10）：15-18.