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广东省云浮市 527300
摘要：溢洪道施工质量直接关系到水库大坝的安全，因此施工中的各个环节都不应受到轻视，本文对基础开挖及支护、混凝土浇筑、浆砌石砌筑等关键工序进行了分析和探讨。
关键词：溢洪道；施工；注意事项
溢洪道是水利枢纽工程中最常见的泄水建筑物，用于宣泄超过规划库容的洪水，防止洪水慢坝并保障大坝安全。宣泄设计洪水的溢洪道称为正常溢洪道，包括主溢洪道和副溢洪道；宣泄超过设计标准洪水的溢洪道称为非正常溢洪道[1]。除非适逢罕遇大洪水，非常溢洪道一般很少启用，正常溢洪道尤其是主溢洪道遭逢一般洪水都会启用，必须具有较好的抗冲磨及抵御洪水冲击的能力，这就对施工技术和质量控制提出了一定要求，因此本文对溢洪道的施工要点及其注意事项进行了讨论分析。
1 溢洪道施工要点与注意事项
溢洪道工程一般包括土石方工程、混凝土工程、道路交通工程、砌石工程等，施工总体流程是：施工准备→测量放样→基础开挖与边坡支护→清基→模板架设、钢筋与止水安装→混凝土浇筑→交通桥施工→护坡砌石施工→清理验收。
1.1 施工准备
施工前要进行技术、人员、设备、材料的准备工作，布置临时道路，做好风、水、电的供应，同时根据设计要求对施工场地进行复测，校核中心线桩号、高程等，为基础开挖做好准备。
1.2 基础开挖
基础开挖工程量较大，对工期进度影响显著，所以施工准备期要做好策划，合理布置场区道路并进行施工分区，尽量避免二次倒运，以提高开挖料的利用率，为下一步混凝土浇筑做好铺垫[2]。一般来说，基础开挖包括表土剥离和岩石爆破两个阶段。表土剥离多采用挖掘机挖装、自卸汽车运输的方式，施工时应根据土质掌握好开挖坡度，并采取自上而下分层开挖方法。开挖土方中的可利用料常用于填筑工程，不可用弃料则运至弃料场堆放。边坡岩石层的爆破常采用预裂爆破技术，在严格遵守施工流程和设计规范的前提下，可避免对开挖面以下、以外的基岩造成破坏，保持岩体完好状态。为了获得合理的爆破参数，应通过主次堆石的爆破试验进行优化，以便爆破料粒度适于填筑工程需求。钻孔质量是达到预期爆破效果的关键因素，所以钻孔前要对孔位进行准确的测量放样，同时针对边坡中的弧线段、折线段、扭面等特殊部位，应通过加大放样密度来保证孔位的准确性。钻机开钻前应采用罗盘、水平尺等工具校准，以免孔位偏斜。钻孔完成后要对孔位参数（孔位、孔深、孔斜等）进行检查和复核，满足设计要求后才能装药。
1.3 边坡支护
边坡支护常采用喷锚支护方式，利用手风钻或支架式钻机钻孔，再用注浆机注入水泥砂浆，然后插入锚杆，待孔内砂浆达到一定强度后挂网并喷射混凝土。施工时要求分段分层并按自下而上的顺序施工。混凝土喷射完成2h后就要洒水养护，养护时间至少7d。钻孔前也要对孔位进行测量放样，钻孔后孔深、孔斜符合要求才能注浆，注浆必须饱满，插入锚杆时孔口应有砂浆溢出，否则应取出锚杆重新注浆。喷射混凝土前，需埋设喷层厚度标志，施工中要保证喷层厚度达到设计要求，并对脱落、鼓皮、厚度不足等缺陷及时进行处理。
1.4模板架设
溢洪道混凝土浇筑所使用的模板分为表面滑模、侧面钢模及木模。斜槽、挑流坎部位常采用小钢模拼装，再通过脚手架搭设。挑流坎曲面轮廓可采用定型曲面模板架设，并通过拉模筋和支撑钢管固定。
1.5钢筋与止水安装
钢筋一般先在工厂加工好再运至现场安装。钢筋安装时，要根据测量放样结果，先架设样架钢筋，再一层层架设其他钢筋，每架设一层要对前一层进行检查和清理，确保钢筋型号、间距、搭接长度、保护层厚度等符合设计要求[3]。止水分金属止水和橡胶止水两种，墙体接缝及挑流坎、陡槽段结构缝面处常采用金属止水，挑流坎下游、陡槽段墙体外侧暴雨沟等结构缝多采用橡胶止水。金属止水接头采用焊接连接，橡胶止水可采用专用胶水粘结或加热拼接。止水安装要严格按照施工图要求进行，尽量使接缝两侧的止水宽度相等，并采用规定的方式固定。
1.6清基
混凝土施工前要对基面进行清理。一是清除基面上的淤泥、砂浆等杂物；二是对已浇筑混凝土进行凿毛处理；三是除去钢筋表面污物，并对变形钢筋进行调直处理；四是用压缩空气或高压水冲走清理下的杂物。
1.7混凝土浇筑
溢洪道混凝土浇筑前，应对照施工图检查止水、结构缝、预埋件安装质量，避免发生错误，混凝土到场后先试验坍落度、含气量等指标，合格后再进行浇筑。施工时应采用分仓浇筑及分层铺料法，每一层厚度应在300～500mm之间，并按从上游到下游、自低向高的顺序浇筑。仓面两侧可以采用固定钢模，顶面采用无轨滑模，随着混凝土铺筑的推进，滑模均匀向上提升。为避免出现蜂窝、麻面、脱空现象，混凝土下料后应对边角等部位采取人工辅助分散方法，并加强平仓和振捣，并按仓面大小为每一仓面配置足够数量的平板振捣器和振棒。振捣时先平仓再振捣，不得以振捣代替平仓。使用振棒时应插入下一层混凝土50～100mm深，边角应采用小直径振棒振捣。在混凝土初凝前进行二次振捣，以确保混凝土密实无空鼓。浇筑过程中，应及时排除仓面泌水并处理表面缺陷，并且两相邻层之间的浇筑时间不能超过混凝土初凝时间。混凝土浇筑完成且初凝后就应覆盖塑料薄膜养护。养护时间不得少于14d。
1.8砌石护坡施工
砌筑浆砌石，应先铺筑20mm厚的细石混凝土，然后分层砌筑，上下层之间必须错缝，砌缝宽度保持在20～35mm之间，较大的缝隙应嵌入碎石。为美观起见，每层砌石应大致水平。勾缝必须饱满匀称，块石表面溅染的砂浆必须清除。相距10m应在砌石层上设置一道伸缩结构缝。
2 溢洪道施工质量控制
2.1 原材料质量控制
对溢洪道工程所使用的原材料应按施工要求编制材料计划，进场材料必须按照质量标准进行检查验收。如使用商品混凝土，鉴于混凝土厂家良莠不齐，必须筛选质量过硬、信誉良好的供应商，并派驻专人到生产现场监督原材料及混凝土搅拌配制质量。
2.2 基础开挖质量控制
对爆破作业制定完善的质量安全标准，边坡开挖、预裂钻孔严格按照施工流程图操作，控制基面的尺寸、高程、平整度等符合设计要求。土石方填筑分为黏土填筑、石渣填筑、土石填筑等类型，一般控制黏土压实度≮95%，石渣填筑孔隙率≯30%[4]。
2.3 混凝土浇筑质量控制
混凝土浇筑前要对模板、钢筋、止水、预埋件、混凝土进行质量检查，监理验收合格并签发入仓证后才能开始浇筑。浇筑过程中，质检员、监理等相关人员要旁站监督，并现场抽样检测强度、耐久性指标。混凝土拆模后对外观质量及各工序进行质量评定。
2.4 仪器监测
在溢洪道施工期间，应按照规范埋设各类观测仪器，并由专人记录、整理和分析，当数据触发报警时必须立即报告并采取应对措施。
3 结语
溢洪道在水利枢纽工程施工中具有非常重要的作用和地位，采取合理的施工技术控制施工质量是确保溢洪道有效发挥作用的关键，因此施工过程中必须全面遵守设计要求和规范规定，从施工准备、施工过程、竣工验收各个阶段严格控制施工质量，以圆满完成溢洪道施工任务。
参考文献：
[1] 林继镛.水工建筑物[M].5版.北京：中国水利水电出版社，2009.
[2] 杨胜平.道沟屯水库溢洪道施工要点分析[J].黑龙江水利科技，2014，42（7）：273-274.
[3] 王波.巴贡水电站溢洪道陡槽挑流坎结构混凝土施工工艺[J].黑龙江水利科技，2013，41（9）：44-47.
[4] 张清江.张峰水库溢洪道施工检验监测质量控制[J].四川水利，2013（5）：87-88.
摘要：溢洪道施工质量直接关系到水库大坝的安全，因此施工中的各个环节都不应受到轻视，本文对基础开挖及支护、混凝土浇筑、浆砌石砌筑等关键工序进行了分析和探讨。
关键词：溢洪道；施工；注意事项
溢洪道是水利枢纽工程中最常见的泄水建筑物，用于宣泄超过规划库容的洪水，防止洪水慢坝并保障大坝安全。宣泄设计洪水的溢洪道称为正常溢洪道，包括主溢洪道和副溢洪道；宣泄超过设计标准洪水的溢洪道称为非正常溢洪道[1]。除非适逢罕遇大洪水，非常溢洪道一般很少启用，正常溢洪道尤其是主溢洪道遭逢一般洪水都会启用，必须具有较好的抗冲磨及抵御洪水冲击的能力，这就对施工技术和质量控制提出了一定要求，因此本文对溢洪道的施工要点及其注意事项进行了讨论分析。
1 溢洪道施工要点与注意事项
溢洪道工程一般包括土石方工程、混凝土工程、道路交通工程、砌石工程等，施工总体流程是：施工准备→测量放样→基础开挖与边坡支护→清基→模板架设、钢筋与止水安装→混凝土浇筑→交通桥施工→护坡砌石施工→清理验收。
1.1 施工准备
施工前要进行技术、人员、设备、材料的准备工作，布置临时道路，做好风、水、电的供应，同时根据设计要求对施工场地进行复测，校核中心线桩号、高程等，为基础开挖做好准备。
1.2 基础开挖
基础开挖工程量较大，对工期进度影响显著，所以施工准备期要做好策划，合理布置场区道路并进行施工分区，尽量避免二次倒运，以提高开挖料的利用率，为下一步混凝土浇筑做好铺垫[2]。一般来说，基础开挖包括表土剥离和岩石爆破两个阶段。表土剥离多采用挖掘机挖装、自卸汽车运输的方式，施工时应根据土质掌握好开挖坡度，并采取自上而下分层开挖方法。开挖土方中的可利用料常用于填筑工程，不可用弃料则运至弃料场堆放。边坡岩石层的爆破常采用预裂爆破技术，在严格遵守施工流程和设计规范的前提下，可避免对开挖面以下、以外的基岩造成破坏，保持岩体完好状态。为了获得合理的爆破参数，应通过主次堆石的爆破试验进行优化，以便爆破料粒度适于填筑工程需求。钻孔质量是达到预期爆破效果的关键因素，所以钻孔前要对孔位进行准确的测量放样，同时针对边坡中的弧线段、折线段、扭面等特殊部位，应通过加大放样密度来保证孔位的准确性。钻机开钻前应采用罗盘、水平尺等工具校准，以免孔位偏斜。钻孔完成后要对孔位参数（孔位、孔深、孔斜等）进行检查和复核，满足设计要求后才能装药。
1.3 边坡支护
边坡支护常采用喷锚支护方式，利用手风钻或支架式钻机钻孔，再用注浆机注入水泥砂浆，然后插入锚杆，待孔内砂浆达到一定强度后挂网并喷射混凝土。施工时要求分段分层并按自下而上的顺序施工。混凝土喷射完成2h后就要洒水养护，养护时间至少7d。钻孔前也要对孔位进行测量放样，钻孔后孔深、孔斜符合要求才能注浆，注浆必须饱满，插入锚杆时孔口应有砂浆溢出，否则应取出锚杆重新注浆。喷射混凝土前，需埋设喷层厚度标志，施工中要保证喷层厚度达到设计要求，并对脱落、鼓皮、厚度不足等缺陷及时进行处理。
1.4模板架设
溢洪道混凝土浇筑所使用的模板分为表面滑模、侧面钢模及木模。斜槽、挑流坎部位常采用小钢模拼装，再通过脚手架搭设。挑流坎曲面轮廓可采用定型曲面模板架设，并通过拉模筋和支撑钢管固定。
1.5钢筋与止水安装
钢筋一般先在工厂加工好再运至现场安装。钢筋安装时，要根据测量放样结果，先架设样架钢筋，再一层层架设其他钢筋，每架设一层要对前一层进行检查和清理，确保钢筋型号、间距、搭接长度、保护层厚度等符合设计要求[3]。止水分金属止水和橡胶止水两种，墙体接缝及挑流坎、陡槽段结构缝面处常采用金属止水，挑流坎下游、陡槽段墙体外侧暴雨沟等结构缝多采用橡胶止水。金属止水接头采用焊接连接，橡胶止水可采用专用胶水粘结或加热拼接。止水安装要严格按照施工图要求进行，尽量使接缝两侧的止水宽度相等，并采用规定的方式固定。
1.6清基
混凝土施工前要对基面进行清理。一是清除基面上的淤泥、砂浆等杂物；二是对已浇筑混凝土进行凿毛处理；三是除去钢筋表面污物，并对变形钢筋进行调直处理；四是用压缩空气或高压水冲走清理下的杂物。
1.7混凝土浇筑
溢洪道混凝土浇筑前，应对照施工图检查止水、结构缝、预埋件安装质量，避免发生错误，混凝土到场后先试验坍落度、含气量等指标，合格后再进行浇筑。施工时应采用分仓浇筑及分层铺料法，每一层厚度应在300～500mm之间，并按从上游到下游、自低向高的顺序浇筑。仓面两侧可以采用固定钢模，顶面采用无轨滑模，随着混凝土铺筑的推进，滑模均匀向上提升。为避免出现蜂窝、麻面、脱空现象，混凝土下料后应对边角等部位采取人工辅助分散方法，并加强平仓和振捣，并按仓面大小为每一仓面配置足够数量的平板振捣器和振棒。振捣时先平仓再振捣，不得以振捣代替平仓。使用振棒时应插入下一层混凝土50～100mm深，边角应采用小直径振棒振捣。在混凝土初凝前进行二次振捣，以确保混凝土密实无空鼓。浇筑过程中，应及时排除仓面泌水并处理表面缺陷，并且两相邻层之间的浇筑时间不能超过混凝土初凝时间。混凝土浇筑完成且初凝后就应覆盖塑料薄膜养护。养护时间不得少于14d。
1.8砌石护坡施工
砌筑浆砌石，应先铺筑20mm厚的细石混凝土，然后分层砌筑，上下层之间必须错缝，砌缝宽度保持在20～35mm之间，较大的缝隙应嵌入碎石。为美观起见，每层砌石应大致水平。勾缝必须饱满匀称，块石表面溅染的砂浆必须清除。相距10m应在砌石层上设置一道伸缩结构缝。
2 溢洪道施工质量控制
2.1 原材料质量控制
对溢洪道工程所使用的原材料应按施工要求编制材料计划，进场材料必须按照质量标准进行检查验收。如使用商品混凝土，鉴于混凝土厂家良莠不齐，必须筛选质量过硬、信誉良好的供应商，并派驻专人到生产现场监督原材料及混凝土搅拌配制质量。
2.2 基础开挖质量控制
对爆破作业制定完善的质量安全标准，边坡开挖、预裂钻孔严格按照施工流程图操作，控制基面的尺寸、高程、平整度等符合设计要求。土石方填筑分为黏土填筑、石渣填筑、土石填筑等类型，一般控制黏土压实度≮95%，石渣填筑孔隙率≯30%[4]。
2.3 混凝土浇筑质量控制
混凝土浇筑前要对模板、钢筋、止水、预埋件、混凝土进行质量检查，监理验收合格并签发入仓证后才能开始浇筑。浇筑过程中，质检员、监理等相关人员要旁站监督，并现场抽样检测强度、耐久性指标。混凝土拆模后对外观质量及各工序进行质量评定。
2.4 仪器监测
在溢洪道施工期间，应按照规范埋设各类观测仪器，并由专人记录、整理和分析，当数据触发报警时必须立即报告并采取应对措施。
3 结语
溢洪道在水利枢纽工程施工中具有非常重要的作用和地位，采取合理的施工技术控制施工质量是确保溢洪道有效发挥作用的关键，因此施工过程中必须全面遵守设计要求和规范规定，从施工准备、施工过程、竣工验收各个阶段严格控制施工质量，以圆满完成溢洪道施工任务。
参考文献：
[1] 林继镛.水工建筑物[M].5版.北京：中国水利水电出版社，2009.
[2] 杨胜平.道沟屯水库溢洪道施工要点分析[J].黑龙江水利科技，2014，42（7）：273-274.
[3] 王波.巴贡水电站溢洪道陡槽挑流坎结构混凝土施工工艺[J].黑龙江水利科技，2013，41（9）：44-47.
[4] 张清江.张峰水库溢洪道施工检验监测质量控制[J].四川水利，2013（5）：87-88.