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雷达用波导件具有壁厚薄且不均匀、尺寸精度高等特点，采用常规挤压成形，由于金属流动的不均匀性，会出现端部成形高度不一致的现象，不仅造成材料的极大浪费，甚至会使零件报废。该文针对常规挤压成形的缺陷进行分析，采用数值模拟与物理实验相结合的方法，研究缺陷成因和解决方法，通过改变润滑条件及成形温度，一定程度上改善了成形效果，但难以避免其他缺陷的产生。因此提出了背压挤压成形工艺，消除了成形缺陷，成功制出了合格的波导零件，并且有效提高了材料的塑性成形性能，为复杂型结构件精密挤压成形工艺提供了思路。