摘要：水利工程对于我国而言，是关乎民生大计的基础设施，多年来，我国对水利工程的投入不断增加，不论是人力、规模还是设备，都在以不同的形式进行扩大。而作为水利工程中极其重要的组成部分——闸门及启闭机的制造至关重要，因为其关乎着水利工程的正常运行，还必须保证在实际工作中达到稳定可靠的特性，因此闸门及启闭机的制造工艺流程成为本文探讨的重点，笔者将对此进行深入的讨论和探究，并对其质量控制的方法进行探讨和分析。
关键词：闸门及启闭机;制造工艺流程;质量控制方法
引言：闸门和启闭机的主要工作是为了控制水位，并且调节流量，因此两者的质量和工艺流程对于水利工程的正常运行具有极其重要的作用，多年来，为了保证闸门及启闭机的安装质量，人们前仆后继地进行了多项研究和改进，如今的闸门及启闭机也得到了较大的提高和改善，但与此同时操作过程中也具有一定的标准和要求。以下将对闸门和启闭机的制造工艺流程、质量控制等方面进行具体论述。
一、闸门的工艺流程和质量控制
1.闸门的工艺流程
在水利工程中，闸门的制作工艺流程按照一定顺序进行：在安装闸门之前进行相应的准备工作，之后通过门业进行拼装和焊接，然后将铰座吊装起来，接着将闸门吊放到标准位置，最后展开闸门的实验，检验闸门的安装是否合格合规。
2.闸门的质量控制
第一，在进行准备工作的阶段，必须保障闸门的质量，并针对水利工程进行图纸设计，并做好相关预埋件的准备工作，之后进行安装，在完成安装之后进行有效检查，从而保证预埋件的安装位置正确、标准。同时对于现场出现的障碍物应该及时清除，从而保证安装进度的顺利推进。另外，对于闸门的生产制作也是极为重要的环节，因此相关单位必须对此环节进行有效监督，并将每个细节和可能出现的问题点落到实处，从而保障闸门的质量;
第二，门叶拼装焊接的工作过程，首先应该检查闸门的质量，其与水利工程设计标准是否符合，如果不相匹配，则需要及时更换，当门叶运输到施工现场之后，首先对门叶进行水封，然后在焊接上临时的吊耳，最后再将门叶与对应的槽位对齐，调节其正确位置进行固定，并将不同节数的门叶按照顺序进行定位拼装，再进行有效焊接。同时，对闸门安装过程中应该由专业的检验人员进行有效检测，而相关的所有材料也必须具备国家级的资格证书，并且在检查合格之后进行焊接。在具体焊接过程中需要对应力进行关注，从而确保安装的质量保障。对于各零部件是否达到相应标准，不同组别的滑块是否保证在相同水平面上，在对相应指标进行测试和调整达到标准之后，再将门叶放入到门槽以内;
第三，绞座的吊装工作过程，在安装过程中，应该首先将绞座起吊，之后再将其对准预埋好的螺栓，并保证有四个松动的螺栓，可以在后期进行调节，在调节之后保证底座和底盘之间的距离，最后在完成绞座位置以后将之前松动的四枚螺栓拧紧;
第四，闸门吊放到位的工作过程，在进行吊放的过程中，门叶的下半节应该首先没入到门槽之内，之后再固定下半截门叶，并将其安装在支臂之前，安装以后还需要检查相关的环节是否符合标准和设计，并在保证质量合格的状态下，进行后面部分的焊接工作。门叶的上方应该有一个临时的起吊点，在吊起上半截的同时调整下半截的对接，最后根据背水面的具体情况进行调整，知道上下半截的门叶能够有效吻合时，再使用螺栓进行分段的固定，最终确定尺寸的规格，最后再进行焊接完成，在此过程中对于表面的杂质应该进行有效清理，从而保障焊接的质量;
第五，闸门试验的工作过程，首先也应该在具体使用之前对其进行检验，通过自动脱挂梁、挂拖动作等相关的操作，判断闸门的质量。而进行质量测试过程中，无水情况、平衡试验等都应该全部操作一遍，最终确定闸门是否合格，只有检验结果是符合标准的闸门才能投入使用之中，如果试验的过程出现问题，对于闸门应该究其原因，如果是可解决的问题，则在解决之后再次进行实验，直到试验合格之后，才能正常使用。
二、启闭机的工艺流程和质量控制
1、做好相应准备工作
在进行启闭机安装之前需要根据工程要求以及内容，将相应设计图纸与资料进行提前准备，尤其是启闭机相应文件，从而保证安装人员能对启闭机性能进行全方位了解，充分掌握启闭机工作原理以及安装工艺，为后续安装工作提供数据支撑。并且工作人员在进行正式安装之前需要对其元器件进行全方位检验，对其元器件质量以及性能进行检验，判断其器件是否存在质量问题，如擦伤、变形等，除此以外，工作人员还需要做好矫正工作，如压力表矫正、压力继电器矫正等，在进行正式安装之前还需要对所需要安装区域进行提前清理，从而为后续安装工作创造良好环境，减少安装过程中出现误差概率，提高启闭机安装水平，进一步提高启闭机运行质量。
2、对其油泵总成进行安装
在进行油泵总成安装之前，工作人员需要对其合格证书进行相应检验，保证其装置性能符合设计需求，再进行检验过程中工作人员需要与现场实物进行对比，实物与证书质量相符以后才能进行安装工作，并且在进行正式安装过程中工作人员需要对其油口进行清理，保证电磁阀运行准确性。通常情况下，工作人员将进行油泵总成安装时需要使用清洗油来对其油箱进行清洁，进行冲洗过程中工作人员需要做好过滤工作，对油泵进行反复清洗，并且每次冲洗时间需要大约两小时以上，才能保证油箱整洁度能符合施工需求，清洗完毕以后，工作人员需要将起清洁油进行排除，最后工作人员还需要进行测试，如耐压测试，对其压力进行判断，让其油泵总成能处于较为良好运行状态。
3、进行油缸总成安装工作
工作人员进行油缸总成安装之前同样需要对油缸进行全面检验，首先工作人员需要对其相应质量进行检查，如出厂合格证书、装箱清单等。判断其资料是否与实物相符，对其性能进行全方位掌握，为后续安装以及维护工作奠定基础，提高油缸总成安装工作整体质量。除此以外，工作人员还需要对重要部件螺纹进行检验，如缸体、吊头、活塞杆等，保证其表面光滑度，确保没有质量问题，如裂纹、断扣、凹陷等。另外，工作人员还需要做好清洁工作，对油箱内杂质进行清理，对于每个相对运动部件要进行检验，判断各部件之间在运作过程中会不会出现互相干扰情况，并且在进行正式安装之前，工作人员还需要对其机架进行检验，判断其机架是否存在质量问题，如变形、裂纹、凹凸不平等，进行安装过程中，工作人员需要使用相应机械设备来进行相互配合，保证其安装工作能符合施工需求，例如平板拖车、高架门机、吊装等，工作人员需要严格按照设计范圍来对其进行安装，从而保证油缸总成安装偏差能符合施工标准，提高油缸总成安装整体效率。