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摘要：本文通过对燃煤锅炉飞灰可燃物的形成原因进行分析，结合胜利发电厂二期两台30MW机组的实际运行情况，提出相对应的措施来降低锅炉飞灰可燃物含量，提高锅炉经济效益。
关键词：飞灰可燃物含量； 运行调整；控制；技术水平
一、前言
随着电力市场的深入改革，实现“厂网分开，竞价上网”已经成为现实，各电厂为了加强市场竞争力，都在努力提高发电效率，降低发电成本。锅炉飞灰可燃物含量作为反映火力发电厂燃煤锅炉燃烧效率的主要运行经济指标和技术指标之一，直接反映锅炉燃烧效果的好坏，也是电厂开展运行经济考核、计算锅炉效率一项必不可少的原始数据，过高的飞灰可燃物含量对电厂的经济性、安全性和环保性都会产生很多不利的影响，飞灰可燃物含量每提高1%，锅炉效率将下降2%左右。
胜利发电厂作为国际一流电厂，一直不断加大对锅炉的经济性、安全性和环保性的重视程度。然而，由于近年煤炭紧张，二期锅炉在运行中需燃用无烟煤、烟煤、混煤和油泥砂，入炉煤质偏离设计煤种，造成锅炉燃烧不稳定，同时，由于胜利发电厂二期负荷曲线变化范围大，导致燃烧调整较大，因此一直以来飞灰可燃物含量偏大，设备故障用油多，影响了机组的安全稳定运行。在锅炉设备及燃煤质量无法进一步改善的情况下，通过提高运行调整水平来降低锅炉飞灰可燃物含量有着不可替代的意思义。
二、理论分析影响飞灰可燃物含量的因素
飞灰可燃物含量是由于煤粉气流在炉膛内的燃烧和燃尽过程不充分造成机械未完全燃烧热损失增大。影响飞灰可燃物含量的主要因素有：人为因素、燃煤性质、煤粉细度、锅炉负荷、过量空气系数、配风方式、炉内空气动力场等。
三、 针对影响飞灰可燃物含量的因素制定措施
3.1加大培训力度提高人员技术水平
针对运行人员技术水平欠缺，胜利发电厂二期采取利用大修期间外出集体培训、专工与职工一对一签定师徒合同、班内各专业人员互相学习等手段普遍提高运行人员技术水平。
3.2合理分配资源提高人员积极性
由于各种原因，运行人员对飞灰可燃物含量的调整缺乏热情，胜利发电厂二期运行部针对具体情况制定相应的措施：首先，针对缺员情况，二期运行部积极协调各部门充实运行人员，加大大学生的比例；其次，通过调整指标考核力度，加大运行人员对飞灰可燃物含量调整的积极性；第三，合理分配现有人力资源，将机、电、炉各专业特长人员合理搭配，提升机组整体技术水平。
3.3加强部门协调优化上煤质量
由于煤质的不确定，二期运行部首先积极协调燃料部门尽量保证燃煤品质，A层磨上烟煤或贫煤；B、C、D层磨根据燃煤储量、计划要求等情况充分发挥直吹式制粉系统的优势，以上无烟煤、混煤、油泥砂为主。其次积极协调煤质化验部门及时对上炉煤质的水份、灰份、挥发份等指标做到准确、及时通知运行部门，让运行人员做到心中有素，应对不同煤种有采用对应调整手段。第三、在A或B磨煤机检查性检修或者故障检修时，提前与值长及燃料部联系，给保持运行的B 或A磨煤机上烟煤，保证了下层燃烧器在不投油助燃下的燃烧稳定性，减少燃油投入时间，从而减小飞灰可燃物含量。
3.4针对不同煤种选择煤粉细度
对每层磨煤质有了清楚的了解，就可以调整磨煤机分离器折向档板开度，调整出最佳煤粉细度，别外，保持磨内足够的钢球量是制粉细度的有效保障，因此，胜利发电厂二期运行部制定了定期补加钢球制度，结合磨煤机电流监视，保证电流维持在104～105A，并利用停机期间对钢球的磨损程度进行检查、筛选，有效的保持了煤粉经济细度。
3.5利用空预器下反转改善热风温度
对于冬季一次风热风温度较低，导致磨煤机分离器出口温度较低，从而影响飞灰可燃物含量，胜利发电厂二期采用对空预器转向倒转的方式在冬季优先对一次风进行加热，提高一次热风温度，有效提高磨煤机分离器出口温度，降低了飞灰可燃物含量。
3.6根据煤种的不同调整配风方式
（1）对于无烟煤：主要通过提高制粉温度；减少一次风率；保持较高的炉膛温度；一次风速低一些；一二次风相距远些，配风滞后些等手段来优化燃烧。
（2）对于烟煤：可保持较高的二次风速，一二次风相距近一些，较提前配风。
（3）灰分大的煤：不能配大的风，因为着火慢、发热量也低；同时滞后配风；要有较高二次风速搅拌作用。
3.7针对负荷确定燃烧方式
由于胜利发电厂二期电负荷受省调曲线控制，日负荷偏差较大，因此，两台机组在负荷变化时需要频繁启停第四台磨煤机，而停A、B、C、D磨煤机的不同对飞灰可燃物含量调的影响较大，因此，我们在负荷允许可的情况下尽量以A、B、C三台磨煤机运行，停D层磨煤机。
针对机组负荷的变化和各台锅炉本身的特性和降低Nox的要求，二期运行部积极探索机组最佳运行方式，对#3机组氧量和#4机组氧量分别规定在2.5%-3.5%和3.5%-4.5%。
在AGC未投入之前，两台机组在负荷四台磨煤机太多而三台磨煤机又不足的情况下，经协商由一台机组开四台磨煤机带高负荷，一台机组开三台磨煤机带低负荷，保证两台机组总负荷达到要求，又可以降低飞灰可燃物含量。
对每台磨煤机一次风管风速加装测点，规定在平均一次风速平均大于23m/s时增加制粉系统，在平均一次风速低于18m/s时停运D层制度系统。
3.8其它手段
适当提高一次风压，使进入炉膛的风粉混合物卷吸高温烟气的能力增加，可以尽快使煤粉达到着火条件；
尽量将燃烧器摆角向下，可增加煤粉在炉内的燃烧时间，煤粉的燃尽度提高，有利于降低飞灰含碳量；
加强受热面吹灰，提高锅炉效率。
四、结束语
通过对飞灰可燃物含量影响因素的分析，找到了造成飞灰可燃物含量升高的原因并制定相应的措施，使胜利发电厂二期两台机组飞灰可燃物含量由实施措施之前的11%左右下降到7%左右，在很大程度上增加了锅炉的效率，获得了比较好的效果，但是，由于影响飞灰可燃物含量的影响因素有很多都是相互的，所以在实际的运行操作中，应根据实际情况全面考虑影响因素，在保证机组安全运行的前提下提高锅炉的运行效率。
参考文献：
[1] 范从振 .锅炉原理[M].中国电力出版社.2009年.
[2] 岑可法，周昊，池作和.大型电站锅炉安全及优化运行技术[M]. 中国电力出版社.2012年.
[3] 黄新元.电站锅炉运行与燃烧调整[M]. 中国电力出版社.2007年.
[4] 庄群，刘兴国. 浅谈飞灰可燃物含量控制的必要性及方法[J].华中电力.2013，12（05）：116-117.
[5] 赵青，胡耀卿，赵永海 . 降低锅炉飞灰可燃物的方法初探[J]. 中国新技术新产品.2010，17（09）：107-109.
关键词：飞灰可燃物含量； 运行调整；控制；技术水平
一、前言
随着电力市场的深入改革，实现“厂网分开，竞价上网”已经成为现实，各电厂为了加强市场竞争力，都在努力提高发电效率，降低发电成本。锅炉飞灰可燃物含量作为反映火力发电厂燃煤锅炉燃烧效率的主要运行经济指标和技术指标之一，直接反映锅炉燃烧效果的好坏，也是电厂开展运行经济考核、计算锅炉效率一项必不可少的原始数据，过高的飞灰可燃物含量对电厂的经济性、安全性和环保性都会产生很多不利的影响，飞灰可燃物含量每提高1%，锅炉效率将下降2%左右。
胜利发电厂作为国际一流电厂，一直不断加大对锅炉的经济性、安全性和环保性的重视程度。然而，由于近年煤炭紧张，二期锅炉在运行中需燃用无烟煤、烟煤、混煤和油泥砂，入炉煤质偏离设计煤种，造成锅炉燃烧不稳定，同时，由于胜利发电厂二期负荷曲线变化范围大，导致燃烧调整较大，因此一直以来飞灰可燃物含量偏大，设备故障用油多，影响了机组的安全稳定运行。在锅炉设备及燃煤质量无法进一步改善的情况下，通过提高运行调整水平来降低锅炉飞灰可燃物含量有着不可替代的意思义。
二、理论分析影响飞灰可燃物含量的因素
飞灰可燃物含量是由于煤粉气流在炉膛内的燃烧和燃尽过程不充分造成机械未完全燃烧热损失增大。影响飞灰可燃物含量的主要因素有：人为因素、燃煤性质、煤粉细度、锅炉负荷、过量空气系数、配风方式、炉内空气动力场等。
三、 针对影响飞灰可燃物含量的因素制定措施
3.1加大培训力度提高人员技术水平
针对运行人员技术水平欠缺，胜利发电厂二期采取利用大修期间外出集体培训、专工与职工一对一签定师徒合同、班内各专业人员互相学习等手段普遍提高运行人员技术水平。
3.2合理分配资源提高人员积极性
由于各种原因，运行人员对飞灰可燃物含量的调整缺乏热情，胜利发电厂二期运行部针对具体情况制定相应的措施：首先，针对缺员情况，二期运行部积极协调各部门充实运行人员，加大大学生的比例；其次，通过调整指标考核力度，加大运行人员对飞灰可燃物含量调整的积极性；第三，合理分配现有人力资源，将机、电、炉各专业特长人员合理搭配，提升机组整体技术水平。
3.3加强部门协调优化上煤质量
由于煤质的不确定，二期运行部首先积极协调燃料部门尽量保证燃煤品质，A层磨上烟煤或贫煤；B、C、D层磨根据燃煤储量、计划要求等情况充分发挥直吹式制粉系统的优势，以上无烟煤、混煤、油泥砂为主。其次积极协调煤质化验部门及时对上炉煤质的水份、灰份、挥发份等指标做到准确、及时通知运行部门，让运行人员做到心中有素，应对不同煤种有采用对应调整手段。第三、在A或B磨煤机检查性检修或者故障检修时，提前与值长及燃料部联系，给保持运行的B 或A磨煤机上烟煤，保证了下层燃烧器在不投油助燃下的燃烧稳定性，减少燃油投入时间，从而减小飞灰可燃物含量。
3.4针对不同煤种选择煤粉细度
对每层磨煤质有了清楚的了解，就可以调整磨煤机分离器折向档板开度，调整出最佳煤粉细度，别外，保持磨内足够的钢球量是制粉细度的有效保障，因此，胜利发电厂二期运行部制定了定期补加钢球制度，结合磨煤机电流监视，保证电流维持在104～105A，并利用停机期间对钢球的磨损程度进行检查、筛选，有效的保持了煤粉经济细度。
3.5利用空预器下反转改善热风温度
对于冬季一次风热风温度较低，导致磨煤机分离器出口温度较低，从而影响飞灰可燃物含量，胜利发电厂二期采用对空预器转向倒转的方式在冬季优先对一次风进行加热，提高一次热风温度，有效提高磨煤机分离器出口温度，降低了飞灰可燃物含量。
3.6根据煤种的不同调整配风方式
（1）对于无烟煤：主要通过提高制粉温度；减少一次风率；保持较高的炉膛温度；一次风速低一些；一二次风相距远些，配风滞后些等手段来优化燃烧。
（2）对于烟煤：可保持较高的二次风速，一二次风相距近一些，较提前配风。
（3）灰分大的煤：不能配大的风，因为着火慢、发热量也低；同时滞后配风；要有较高二次风速搅拌作用。
3.7针对负荷确定燃烧方式
由于胜利发电厂二期电负荷受省调曲线控制，日负荷偏差较大，因此，两台机组在负荷变化时需要频繁启停第四台磨煤机，而停A、B、C、D磨煤机的不同对飞灰可燃物含量调的影响较大，因此，我们在负荷允许可的情况下尽量以A、B、C三台磨煤机运行，停D层磨煤机。
针对机组负荷的变化和各台锅炉本身的特性和降低Nox的要求，二期运行部积极探索机组最佳运行方式，对#3机组氧量和#4机组氧量分别规定在2.5%-3.5%和3.5%-4.5%。
在AGC未投入之前，两台机组在负荷四台磨煤机太多而三台磨煤机又不足的情况下，经协商由一台机组开四台磨煤机带高负荷，一台机组开三台磨煤机带低负荷，保证两台机组总负荷达到要求，又可以降低飞灰可燃物含量。
对每台磨煤机一次风管风速加装测点，规定在平均一次风速平均大于23m/s时增加制粉系统，在平均一次风速低于18m/s时停运D层制度系统。
3.8其它手段
适当提高一次风压，使进入炉膛的风粉混合物卷吸高温烟气的能力增加，可以尽快使煤粉达到着火条件；
尽量将燃烧器摆角向下，可增加煤粉在炉内的燃烧时间，煤粉的燃尽度提高，有利于降低飞灰含碳量；
加强受热面吹灰，提高锅炉效率。
四、结束语
通过对飞灰可燃物含量影响因素的分析，找到了造成飞灰可燃物含量升高的原因并制定相应的措施，使胜利发电厂二期两台机组飞灰可燃物含量由实施措施之前的11%左右下降到7%左右，在很大程度上增加了锅炉的效率，获得了比较好的效果，但是，由于影响飞灰可燃物含量的影响因素有很多都是相互的，所以在实际的运行操作中，应根据实际情况全面考虑影响因素，在保证机组安全运行的前提下提高锅炉的运行效率。
参考文献：
[1] 范从振 .锅炉原理[M].中国电力出版社.2009年.
[2] 岑可法，周昊，池作和.大型电站锅炉安全及优化运行技术[M]. 中国电力出版社.2012年.
[3] 黄新元.电站锅炉运行与燃烧调整[M]. 中国电力出版社.2007年.
[4] 庄群，刘兴国. 浅谈飞灰可燃物含量控制的必要性及方法[J].华中电力.2013，12（05）：116-117.
[5] 赵青，胡耀卿，赵永海 . 降低锅炉飞灰可燃物的方法初探[J]. 中国新技术新产品.2010，17（09）：107-109.