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2008年1～2月，水泥制品制造业累计工业总产值为1272.85亿元，同比增长32.22%，增幅比上年同期上升3.44个百分点；实现产品销售收入201.34亿元，同比增长35.55%，增幅比上年同期上升1.87个百分点。
2008 年1～2月，水泥制造业累计实现工业总产值484.65 亿元，同比增长11.49%；实现产品销售收入454.54 亿元，同比增长10.73%。1～2月，水泥制造业经营情况比较平稳，实现利润有小幅度增加，亏损面也比上年同期略微降低。累计利润总额为12.59 亿元，比上年同期增加了3.80 亿元；亏损企业累计亏损总额为16.38 亿元，比上年上升了27.17%;企业亏损面仍然较大，为31.97%，但是比上年同期下降了1.31个百分点。
一、水泥制造业生产销售情况
2008年1季度，受季节因素影响，我国水泥生产没能延续去年的高增长态势。2008 年1～2月，水泥制造业累计实现工业总产值484.65亿元，同比增长11.49%；实现产品销售收入454.54亿元，同比增长10.73%。水泥制品制造业的产销情况好于水泥制造业，1～2月其工业总产值增速比水泥制造业高25.79 个百分点，产品销售收入增速比水泥制造业高24.82 个百分点。对比工业总产值增速，2006年，水泥制造业增速一直高于水泥制品制造业，但是其差距逐月缩小。2007年开始，水泥制品制造业工业总产值增速一举超过了水泥制造业，2008年，差距更是加大了。2008年1～2月，水泥制品制造业累计工业总产值为1272.85亿元，同比增长32.22%，增幅比上年同期上升3.44个百分点;实现产品销售收入201.34亿元，同比增长35.55%，增幅比上年同期上升1.87个百分点。
二、水泥制造业经营情况
（一）利润和亏损情况
1～2月，水泥制造业行业经营情况比较平稳，实现利润有小幅度增加，亏损面也比上年同期略微降低。累计利润总额为12.59亿元，比上年同期增加了3.80亿元；亏损企业累计亏损总额为16.38 亿元，比上年上升了27.17%;企业亏损面仍然较大，为31.97%，但是比上年同期下降了1.31个百分点。1～2月，水泥制品制造业累计利润总额为5.77亿元，比上年同期增加1.13亿元。与水泥制造业相比，水泥制品制造业企业亏损程度较轻，1～2月，亏损企业累计亏损额为4.47亿元，同比上升57.54%;亏损面为31.05%，少于水泥制造业的31.97%。
（二）费用情况
2008年，水泥制造业行业成本的增长幅度，基本上与销售收入的增幅保持一致，在2位数以上。而水泥制品制造业产品销售成本增幅则在30%左右。1～2月，水泥制造业累计产品销售成本为389.35亿元，同比增长10.26%，增幅比上年同期下降了17.56个百分点；累计产品销售费用为15.05亿元，同比增长12.52%，增幅比上年同期下降了10.77个百分点；累计管理费用为24.89亿元，同比增长10.32%;累计财务费用为13.45亿元，同比增长13.45%。1～2月，水泥制品制造业累计产品销售成本为177.29亿元，同比增长37.49%,增幅比上年同期上升了2.76个百分点；累计产品销售费用为5.84亿元，同比增长30.38%;累计管理费用为8.34亿元，同比增长17.59%；累计财务费用为2.09亿元，同比增长36.81%。
（三）资产及资金运转情况
2007年以来，水泥制造业、水泥制品制造业的资产和负债增速，始终保持在两位数以上。2008年2月末，水泥制造业的资产负债率与上年末相比，略有下降，水泥制品制造业则略有上升。2月末，水泥制造业资产总额为4947.01亿元，同比增长16.00%，增速比上年末上升3.73个百分点；负债合计为2987.18 亿元，同比增长15.15%，增速比上年末上升3.32个百分点；资产负债率为60.38%。水泥制品制造业资产总额为1275.85亿元，同比增长15.91%;负债合计为826.82亿元，同比增长17.36%；资产负债率为64.81%。
从资金使用情况看，1～2月，水泥制造业的资金使用状况总体要好于水泥制品制造业，水泥制品制造业应收帐款净额为288.44亿元，同比增长16.59%，增幅高于水泥制造业13.36个百分点。2月末，水泥制造业应收帐款增幅比上年同期上升了5.82个百分点，水泥制品制造业应收帐款增幅比上年同期上升了0.77个百分点，说明水泥行业的资金状况较上年改善不明显。
三、水泥行业重点问题
（一）中国水泥协会公布2007年新型干法水泥生产线投产数据
经中国水泥协会秘书处初步统计核实，2007年国内新型干法水泥生产线投产数据公布如下：截止2007年底，全国新型干法水泥生产线797条，设计水泥熟料产能60657.7万吨（暂按310天生产计），2000～5000 吨/日熟料产能比例为45.4%;5000 吨/ 日及以上熟料产能比例为36.8%。按地区分布为：北京13条；天津4条；河北35条；山西34条；内蒙古19条；辽宁23条；吉林17条；黑龙江13条；上海3条；江苏51条；浙江82条；安徽61条；福建20条；江西37条；山东60条；河南50 条；湖北30条；湖南21条；广东40条；广西22条；海南3条；重庆19条；四川24条；贵州9条；云南37条；陕西24条；甘肃21条；青海3条；宁夏8条；新疆15条；西藏2条。
（二）迪拜取消水泥进口关税，中国出口受惠
由于对钢材和水泥的需求持续增长，阿联酋将取消水泥及钢材的进口关税。业内人士指出，这将在美国、欧盟对我国钢材屡屡发起反倾销反补贴的不利局势下，有利于我国钢材出口向阿联酋所在的中东等新兴市场转移。阿联酋副总统兼总理穆罕默德12日颁布法令，取消水泥及钢材的进口关税，不限制承包商和房地产开发商进口这两种产品。这项措施旨在缓解迪拜建筑业供应紧张状况，控制水泥和钢材价格上涨。阿联酋当地的《海湾新闻报》曾援引阿联酋综合性跨国公司ETA集团顾问达亚尔的话报道，由于建筑项目迅速增多，阿联酋市场对钢铁产品的需求在未来三年内将增加一倍，到2010年，阿联酋对钢铁产品的需求量将从今年的500吨增加到1000万吨。
据有关数据统计，过去8个月来，迪拜水泥价格上升40%以上，钢材价格提高25%左右，直接影响了当地房产及其他相关行业。当地专家认为，有迹象表明,本月阿联酋水泥和钢材价格将进一步上涨。目前迪拜建筑业发展迅速，而水泥和钢材占建筑成本的30%，意味着所有项目利润损失上百万美元。成本的增加也可能迫使投资者转向中东其他国家寻求商机，如科威特和沙特。而国内相关专家则指出，阿联酋取消水泥和钢材进口关税，为我国钢材出口创造了新的市场空间，中国钢厂也可以借此增加对阿联酋这一正在进行大量重建的国家的钢材出口。此前，美国、欧盟、韩国是我国钢材出口传统的三大目的地。而阿联酋的钢材进口，也主要来自欧洲的米塔尔安赛乐等钢厂。中国钢铁工业协会常务副秘书长戚向东告诉《第一财经日报》，从去年开始，我国与欧美的贸易摩擦开始加剧，也促使我国减少向这些国家和地区出口钢材，而大幅增加东南亚及中东地区的出口。2007年向美国出口钢材比2006年减少了近130万吨，为414.45万吨，而向东南亚出口钢材则增加了近400万吨达到1102.82万吨，在出口目的地国中跃居第二位。海关统计数据显示，2007年，我国向阿联酋出口钢材196.32万吨，比2006年增长了1倍多,在我国钢材出口目的地国中位居第7。
（三）奥运会残奥会期间，北京市水泥企业停产
北京市人民政府日前发布了关于2008年北京奥运会、残奥会期间本市空气质量保障措施的通告。通告称，在2008年北京奥运会、残奥会期间实施加强机动车管理、严格控制施工重点工序、重点污染企业减排等措施，确保空气质量良好。 通告中称，凡在2008年7月20日前不能完成土石方、基坑安全防护和防汛准备的项目，建设行政主管部门不予批准开工建设。全市工业企业要采取有效措施，实现污染物稳定达标排放；不能稳定达标排放的，原则上停产治理。全市水泥生产企业、水泥粉磨站、混凝土搅拌站以及位于本市西南部地区的采石和石灰生产企业，原则上暂停生产。此外，全市禁止露天喷漆，暂停含有挥发性溶剂的建筑喷涂和粉刷作业；印刷、家具生产、汽车修理等排放挥发性有机物的工序，未达到本市排放标准的停产治理。机动车管理的具体方案和执行时间另行发布。
（四）国家发改委分析报告：鼓励水泥工业走向兼并重组
国家发改委5月6日发布的一份分析报告说，目前我国水泥工业集中度仍比较低，企业过多是导致行业落后、无序竞争的主要原因。为此，应按照一定条件和标准，着力培育龙头企业，通过兼并重组，实行产业整合，提高竞争力。发改委表示，将重点支持60家对行业有带动作用，对市场有引导作用，具有竞争力的大型企业集团的发展。目前，水泥行业存在的结构性矛盾很突出，还有一半工艺技术落后、能耗高、环境污染严重、规模不大的企业需要淘汰，需要用新型干法水泥技术替代，已有的新型干法水泥生产线也还需要不断进行技术改造，提高能效，进一步提高环保效果。报告建议，省级投资主管部门不仅仅要执行产业政策确定新建项目的准入门槛，还应该执行并购重组企业集团的准入门槛。如果12家大型企业并购重组的准入门槛为1500万吨，48家骨干企业并购重组企业集团的准入门槛为500万吨，那么国家支持的60家企业的生产集中度就能达到70%，到时我国水泥企业的数量可以控制在300家，每个省市平均10家左右，那样水泥工业并购重组的目标才算基本实现。此外，报告称，水泥工业的发展必须加快用先进的新型干法替代落后工艺水泥，尽快让落后水泥退出历史舞台。大企业集团可以收购有资源的小企业，利用其原有场地建设大的新型干法水泥生产线，这种兼并重组是淘汰落后水泥的最好方式。对确实不应该布点的小水泥厂，坚决拆除。通过技术进步，走资源、环境、效益协调发展的道路。
（五）国家发改委：鼓励利用电石渣生产水泥
4月30号，国家发改委下发了《关于鼓励利用电石渣生产水泥有关问题的通知》，鼓励电石渣综合利用，对全部利用电石渣替代天然石灰石生产水泥项目的规模和工艺将放宽限制。 其中：对于现有电石法聚氯乙烯生产装置配套建设的电石渣制水泥生产装置规模，不受产业政策所定规模的限制，但须达到1000 吨/日及以上，且可以采用湿磨干烧生产工艺进行改造；对于新建、改扩建电石法聚氯乙烯项目，则必须同时配套建设电石渣生产水泥等电石渣综合利用装置，其电石渣生产水泥装置单套生产规模，也必须达到2000吨/日及以上；新建电石渣水泥生产线装置必须采用新型干法水泥生产工艺。另外，利用电石渣生产水泥的企业，经国家循环经济主管部门认定后，可享受国家资源综合利用税收优惠政策。
四、水泥行业热点问题
（一）水泥行业2季度投资策略
水泥行业本身是个周期性行业，周期大概在5年左右。随着2005年跌入谷底，水泥行业的新一轮周期开始，考虑到未来3年有稳定数量的落后水泥产能必须退出，加上国家对水泥产业的进入门槛严格控制，水泥产能快速扩张的可能性比较小。因此，这一轮景气周期在2010年之前不会结束，之后，也不会出现前一周期那样的大起大落。考虑到国家对于重点扶持的大型企业集团，在项目核准、土地审批和贷款投放上优先给予支持，我们认为市场份额和行业利润将向优势企业集中。水泥作为周期性产品，在长周期上有跨年度的周期波动特征，在年度内亦呈现出明显的季节性波动特征。一般在第1季度受建设施工相对暂停、跨越春节长假、水泥企业检修、交通运输不便等因素影响，水泥需求相对处于淡季，水泥价格呈现稳中有降态势。同比以往正常年度，一般水泥价格在4月才开始出现环比上涨，但今年2月水泥价格已经开始启动，特别是在3月上旬，部分省市水泥价格上涨幅度较大。2008年，水泥行业新增产能低于1.3亿吨，而需淘汰的落后产能为0.84亿吨，也就是说净新增产能仅为0.46亿吨，但水泥需求估计增长1.34 亿吨。因此，我们认为今年水泥行业的供求状况相当乐观。2007年，水泥价格同比上涨3%～5%。由于2008年的供求关系相当乐观，我们认为水泥价格将上涨5%～10%左右。从2007年11月国家发改委推出的《煤炭产业政策》来看，2008年的合同煤价将于市场价格进一步靠拢，预计煤炭价格同比上涨10%～15%。电价下半年提价的可能性较大，幅度估计为5%～10%。原材料石灰石的价格近年一直保持平稳，因此水泥生产成本将提高4%～8%，水泥价格的上涨覆盖了生产成本的提高。目前我国水泥行业还处在大整合时期，在行业政策强制引导下，中国未来3～5家全国性的大企业还有很大的成长空间。
（二）我国水泥行业今年大力淘汰落后产能
经过全国水泥行业的多年努力，污染严重、产量有限的“小水泥”关停工作，目前已进入最后攻坚的关键阶段，今年预计将淘汰约6500万吨落后产能。这将为我国水泥行业进一步提高生产结构、实现节能减排夯实基础。据预测，今年我国水泥需求量约增长10%，如果计入落后产能淘汰，增量部分供求关系并不乐观。淘汰落后产能的“小水泥”，不仅对产业结构的提升起到重要作用，而且对国家实行节能减排也有着非凡意义。为此，不少省市“忍痛割爱”，限时限地规定污染严重的“小水泥”厂关停并转。从总体看，今年淘汰6500万吨的落后产能后，净增加产能仍低于需求量的增加，因此供求关系继续看好。
（三）国内外水泥助磨剂发展现状与展望
目前，我国水泥总产量已经突破13亿吨，约占世界水泥总产量的50%。由于存在巨大的水泥助磨剂市场，国外公司如德国Basf公司、英国Fosroc公司、意大利Mapei公司等企业都已经进入中国水泥助磨剂市场。它们的产品都已形成系列化，大部分企业都涉及到混凝土外加剂，水泥助磨剂仅仅是系列产品的一部分。
据笔者查阅的有关文献表明，国外水泥助磨剂专利绝大部分为液体产品。因为液体产品使用方便，仅仅需要增加一个储料罐和一个液体计量泵，就可以顺利加入，不需要复杂笨重的设备。这之中，美国的水泥助磨剂专利最多，约有10余个，其中涉及到高分子合成技术。国外水泥助磨剂产品，各厂家大部分也就几个型号，技术相对成熟，其配方也基本固定，不需要像混凝土外加剂产品那样为了适应水泥和季节的变化需要经常变动配方，配方组成主要是胺类、多元醇类、醋酸盐等单一或复合品。由于这些产品掺量少，液体计量添加方便，提高磨机粉磨效率10%～20%，节省单位时间电耗，提高水泥粉体的流动性，有利于散装运输和贮存，故在国外水泥厂使用很普遍。这些公司由于其产品国际化，所以也都符合美国ASTMC465标准。现在水泥助磨剂研究的重点，已经走向高分子合成技术。这也是核心技术，美国2007年最新的专利中已经有了三乙醇胺的部分或全部替代品。近10年来，随着国外水泥助磨剂产品的进入，随着业内人士对水泥助磨剂产品认识的不断提高，国内水泥企业使用水泥助磨剂的前景不断向好。可以预见，随着大部分立窑水泥的逐步退出，水泥企业的逐步大型化和集团化，水泥助磨剂的使用率将很快达到一个较高的层次。预计到2012年，我国大中型水泥企业使用水泥助磨剂的比例将达到90%左右。以年产10亿吨水泥计，掺量按0.3kg/t 计算，市场需求可达30万吨/年，产值达40多亿元。由于助磨剂市场前景广阔，一时间全国各地兴起很多助磨剂企业，但目前我国大多数水泥助磨剂企业都是采用购买化工原料复配的生产工艺，进入这一产业的门槛较低，绝大多数水泥助磨剂企业生产工艺落后、管理不规范。随着市场逐步成熟，企业利润空间将被压缩，市场竞争越来越靠过硬的产品质量和性价比；越来越靠科技的进步和产品的售前（设计）、售中（调试）、售后（维护）服务。由于我国的国情，目前水泥助磨剂产品有粉体和液体两种形态，液体掺量为0.02%～0.15%，粉体掺量为0.2%～0.5%，南方企业使用液体产品较多，北方部分企业使用粉体产品。我国水泥助磨剂专利大部分为粉体产品（其中大多数产品含有各种早强剂），液体产品专利很少且大多数为化工原料复配产品，高分子合成的水泥助磨剂产品就更少。
目前，我国南京工业大学材料学院已经开展了合成高分子水泥助磨剂的研究并取得了重大进展。我们国内产品与国外同类型产品相比，差距将越来越小，相信不久就可以赶上或超过世界先进水平。展望我国已经成为世界水泥助磨剂产品应用的主要市场，新型水泥助磨剂产品研发的技术力量亟待加强，特别是合成高分子助磨剂的研究。水泥助磨剂市场空间很大，但应避免一哄而上、最后打价格战造成企业利润降低的局面，从而不利于整个产业的发展。加强助磨剂企业持续的产品研发能力和水泥粉磨系统方面的研究，对我国水泥助磨剂产业的可持续发展及水泥工业的节能减排，都将具有重要意义。
2008 年1～2月，水泥制造业累计实现工业总产值484.65 亿元，同比增长11.49%；实现产品销售收入454.54 亿元，同比增长10.73%。1～2月，水泥制造业经营情况比较平稳，实现利润有小幅度增加，亏损面也比上年同期略微降低。累计利润总额为12.59 亿元，比上年同期增加了3.80 亿元；亏损企业累计亏损总额为16.38 亿元，比上年上升了27.17%;企业亏损面仍然较大，为31.97%，但是比上年同期下降了1.31个百分点。
一、水泥制造业生产销售情况
2008年1季度，受季节因素影响，我国水泥生产没能延续去年的高增长态势。2008 年1～2月，水泥制造业累计实现工业总产值484.65亿元，同比增长11.49%；实现产品销售收入454.54亿元，同比增长10.73%。水泥制品制造业的产销情况好于水泥制造业，1～2月其工业总产值增速比水泥制造业高25.79 个百分点，产品销售收入增速比水泥制造业高24.82 个百分点。对比工业总产值增速，2006年，水泥制造业增速一直高于水泥制品制造业，但是其差距逐月缩小。2007年开始，水泥制品制造业工业总产值增速一举超过了水泥制造业，2008年，差距更是加大了。2008年1～2月，水泥制品制造业累计工业总产值为1272.85亿元，同比增长32.22%，增幅比上年同期上升3.44个百分点;实现产品销售收入201.34亿元，同比增长35.55%，增幅比上年同期上升1.87个百分点。
二、水泥制造业经营情况
（一）利润和亏损情况
1～2月，水泥制造业行业经营情况比较平稳，实现利润有小幅度增加，亏损面也比上年同期略微降低。累计利润总额为12.59亿元，比上年同期增加了3.80亿元；亏损企业累计亏损总额为16.38 亿元，比上年上升了27.17%;企业亏损面仍然较大，为31.97%，但是比上年同期下降了1.31个百分点。1～2月，水泥制品制造业累计利润总额为5.77亿元，比上年同期增加1.13亿元。与水泥制造业相比，水泥制品制造业企业亏损程度较轻，1～2月，亏损企业累计亏损额为4.47亿元，同比上升57.54%;亏损面为31.05%，少于水泥制造业的31.97%。
（二）费用情况
2008年，水泥制造业行业成本的增长幅度，基本上与销售收入的增幅保持一致，在2位数以上。而水泥制品制造业产品销售成本增幅则在30%左右。1～2月，水泥制造业累计产品销售成本为389.35亿元，同比增长10.26%，增幅比上年同期下降了17.56个百分点；累计产品销售费用为15.05亿元，同比增长12.52%，增幅比上年同期下降了10.77个百分点；累计管理费用为24.89亿元，同比增长10.32%;累计财务费用为13.45亿元，同比增长13.45%。1～2月，水泥制品制造业累计产品销售成本为177.29亿元，同比增长37.49%,增幅比上年同期上升了2.76个百分点；累计产品销售费用为5.84亿元，同比增长30.38%;累计管理费用为8.34亿元，同比增长17.59%；累计财务费用为2.09亿元，同比增长36.81%。
（三）资产及资金运转情况
2007年以来，水泥制造业、水泥制品制造业的资产和负债增速，始终保持在两位数以上。2008年2月末，水泥制造业的资产负债率与上年末相比，略有下降，水泥制品制造业则略有上升。2月末，水泥制造业资产总额为4947.01亿元，同比增长16.00%，增速比上年末上升3.73个百分点；负债合计为2987.18 亿元，同比增长15.15%，增速比上年末上升3.32个百分点；资产负债率为60.38%。水泥制品制造业资产总额为1275.85亿元，同比增长15.91%;负债合计为826.82亿元，同比增长17.36%；资产负债率为64.81%。
从资金使用情况看，1～2月，水泥制造业的资金使用状况总体要好于水泥制品制造业，水泥制品制造业应收帐款净额为288.44亿元，同比增长16.59%，增幅高于水泥制造业13.36个百分点。2月末，水泥制造业应收帐款增幅比上年同期上升了5.82个百分点，水泥制品制造业应收帐款增幅比上年同期上升了0.77个百分点，说明水泥行业的资金状况较上年改善不明显。
三、水泥行业重点问题
（一）中国水泥协会公布2007年新型干法水泥生产线投产数据
经中国水泥协会秘书处初步统计核实，2007年国内新型干法水泥生产线投产数据公布如下：截止2007年底，全国新型干法水泥生产线797条，设计水泥熟料产能60657.7万吨（暂按310天生产计），2000～5000 吨/日熟料产能比例为45.4%;5000 吨/ 日及以上熟料产能比例为36.8%。按地区分布为：北京13条；天津4条；河北35条；山西34条；内蒙古19条；辽宁23条；吉林17条；黑龙江13条；上海3条；江苏51条；浙江82条；安徽61条；福建20条；江西37条；山东60条；河南50 条；湖北30条；湖南21条；广东40条；广西22条；海南3条；重庆19条；四川24条；贵州9条；云南37条；陕西24条；甘肃21条；青海3条；宁夏8条；新疆15条；西藏2条。
（二）迪拜取消水泥进口关税，中国出口受惠
由于对钢材和水泥的需求持续增长，阿联酋将取消水泥及钢材的进口关税。业内人士指出，这将在美国、欧盟对我国钢材屡屡发起反倾销反补贴的不利局势下，有利于我国钢材出口向阿联酋所在的中东等新兴市场转移。阿联酋副总统兼总理穆罕默德12日颁布法令，取消水泥及钢材的进口关税，不限制承包商和房地产开发商进口这两种产品。这项措施旨在缓解迪拜建筑业供应紧张状况，控制水泥和钢材价格上涨。阿联酋当地的《海湾新闻报》曾援引阿联酋综合性跨国公司ETA集团顾问达亚尔的话报道，由于建筑项目迅速增多，阿联酋市场对钢铁产品的需求在未来三年内将增加一倍，到2010年，阿联酋对钢铁产品的需求量将从今年的500吨增加到1000万吨。
据有关数据统计，过去8个月来，迪拜水泥价格上升40%以上，钢材价格提高25%左右，直接影响了当地房产及其他相关行业。当地专家认为，有迹象表明,本月阿联酋水泥和钢材价格将进一步上涨。目前迪拜建筑业发展迅速，而水泥和钢材占建筑成本的30%，意味着所有项目利润损失上百万美元。成本的增加也可能迫使投资者转向中东其他国家寻求商机，如科威特和沙特。而国内相关专家则指出，阿联酋取消水泥和钢材进口关税，为我国钢材出口创造了新的市场空间，中国钢厂也可以借此增加对阿联酋这一正在进行大量重建的国家的钢材出口。此前，美国、欧盟、韩国是我国钢材出口传统的三大目的地。而阿联酋的钢材进口，也主要来自欧洲的米塔尔安赛乐等钢厂。中国钢铁工业协会常务副秘书长戚向东告诉《第一财经日报》，从去年开始，我国与欧美的贸易摩擦开始加剧，也促使我国减少向这些国家和地区出口钢材，而大幅增加东南亚及中东地区的出口。2007年向美国出口钢材比2006年减少了近130万吨，为414.45万吨，而向东南亚出口钢材则增加了近400万吨达到1102.82万吨，在出口目的地国中跃居第二位。海关统计数据显示，2007年，我国向阿联酋出口钢材196.32万吨，比2006年增长了1倍多,在我国钢材出口目的地国中位居第7。
（三）奥运会残奥会期间，北京市水泥企业停产
北京市人民政府日前发布了关于2008年北京奥运会、残奥会期间本市空气质量保障措施的通告。通告称，在2008年北京奥运会、残奥会期间实施加强机动车管理、严格控制施工重点工序、重点污染企业减排等措施，确保空气质量良好。 通告中称，凡在2008年7月20日前不能完成土石方、基坑安全防护和防汛准备的项目，建设行政主管部门不予批准开工建设。全市工业企业要采取有效措施，实现污染物稳定达标排放；不能稳定达标排放的，原则上停产治理。全市水泥生产企业、水泥粉磨站、混凝土搅拌站以及位于本市西南部地区的采石和石灰生产企业，原则上暂停生产。此外，全市禁止露天喷漆，暂停含有挥发性溶剂的建筑喷涂和粉刷作业；印刷、家具生产、汽车修理等排放挥发性有机物的工序，未达到本市排放标准的停产治理。机动车管理的具体方案和执行时间另行发布。
（四）国家发改委分析报告：鼓励水泥工业走向兼并重组
国家发改委5月6日发布的一份分析报告说，目前我国水泥工业集中度仍比较低，企业过多是导致行业落后、无序竞争的主要原因。为此，应按照一定条件和标准，着力培育龙头企业，通过兼并重组，实行产业整合，提高竞争力。发改委表示，将重点支持60家对行业有带动作用，对市场有引导作用，具有竞争力的大型企业集团的发展。目前，水泥行业存在的结构性矛盾很突出，还有一半工艺技术落后、能耗高、环境污染严重、规模不大的企业需要淘汰，需要用新型干法水泥技术替代，已有的新型干法水泥生产线也还需要不断进行技术改造，提高能效，进一步提高环保效果。报告建议，省级投资主管部门不仅仅要执行产业政策确定新建项目的准入门槛，还应该执行并购重组企业集团的准入门槛。如果12家大型企业并购重组的准入门槛为1500万吨，48家骨干企业并购重组企业集团的准入门槛为500万吨，那么国家支持的60家企业的生产集中度就能达到70%，到时我国水泥企业的数量可以控制在300家，每个省市平均10家左右，那样水泥工业并购重组的目标才算基本实现。此外，报告称，水泥工业的发展必须加快用先进的新型干法替代落后工艺水泥，尽快让落后水泥退出历史舞台。大企业集团可以收购有资源的小企业，利用其原有场地建设大的新型干法水泥生产线，这种兼并重组是淘汰落后水泥的最好方式。对确实不应该布点的小水泥厂，坚决拆除。通过技术进步，走资源、环境、效益协调发展的道路。
（五）国家发改委：鼓励利用电石渣生产水泥
4月30号，国家发改委下发了《关于鼓励利用电石渣生产水泥有关问题的通知》，鼓励电石渣综合利用，对全部利用电石渣替代天然石灰石生产水泥项目的规模和工艺将放宽限制。 其中：对于现有电石法聚氯乙烯生产装置配套建设的电石渣制水泥生产装置规模，不受产业政策所定规模的限制，但须达到1000 吨/日及以上，且可以采用湿磨干烧生产工艺进行改造；对于新建、改扩建电石法聚氯乙烯项目，则必须同时配套建设电石渣生产水泥等电石渣综合利用装置，其电石渣生产水泥装置单套生产规模，也必须达到2000吨/日及以上；新建电石渣水泥生产线装置必须采用新型干法水泥生产工艺。另外，利用电石渣生产水泥的企业，经国家循环经济主管部门认定后，可享受国家资源综合利用税收优惠政策。
四、水泥行业热点问题
（一）水泥行业2季度投资策略
水泥行业本身是个周期性行业，周期大概在5年左右。随着2005年跌入谷底，水泥行业的新一轮周期开始，考虑到未来3年有稳定数量的落后水泥产能必须退出，加上国家对水泥产业的进入门槛严格控制，水泥产能快速扩张的可能性比较小。因此，这一轮景气周期在2010年之前不会结束，之后，也不会出现前一周期那样的大起大落。考虑到国家对于重点扶持的大型企业集团，在项目核准、土地审批和贷款投放上优先给予支持，我们认为市场份额和行业利润将向优势企业集中。水泥作为周期性产品，在长周期上有跨年度的周期波动特征，在年度内亦呈现出明显的季节性波动特征。一般在第1季度受建设施工相对暂停、跨越春节长假、水泥企业检修、交通运输不便等因素影响，水泥需求相对处于淡季，水泥价格呈现稳中有降态势。同比以往正常年度，一般水泥价格在4月才开始出现环比上涨，但今年2月水泥价格已经开始启动，特别是在3月上旬，部分省市水泥价格上涨幅度较大。2008年，水泥行业新增产能低于1.3亿吨，而需淘汰的落后产能为0.84亿吨，也就是说净新增产能仅为0.46亿吨，但水泥需求估计增长1.34 亿吨。因此，我们认为今年水泥行业的供求状况相当乐观。2007年，水泥价格同比上涨3%～5%。由于2008年的供求关系相当乐观，我们认为水泥价格将上涨5%～10%左右。从2007年11月国家发改委推出的《煤炭产业政策》来看，2008年的合同煤价将于市场价格进一步靠拢，预计煤炭价格同比上涨10%～15%。电价下半年提价的可能性较大，幅度估计为5%～10%。原材料石灰石的价格近年一直保持平稳，因此水泥生产成本将提高4%～8%，水泥价格的上涨覆盖了生产成本的提高。目前我国水泥行业还处在大整合时期，在行业政策强制引导下，中国未来3～5家全国性的大企业还有很大的成长空间。
（二）我国水泥行业今年大力淘汰落后产能
经过全国水泥行业的多年努力，污染严重、产量有限的“小水泥”关停工作，目前已进入最后攻坚的关键阶段，今年预计将淘汰约6500万吨落后产能。这将为我国水泥行业进一步提高生产结构、实现节能减排夯实基础。据预测，今年我国水泥需求量约增长10%，如果计入落后产能淘汰，增量部分供求关系并不乐观。淘汰落后产能的“小水泥”，不仅对产业结构的提升起到重要作用，而且对国家实行节能减排也有着非凡意义。为此，不少省市“忍痛割爱”，限时限地规定污染严重的“小水泥”厂关停并转。从总体看，今年淘汰6500万吨的落后产能后，净增加产能仍低于需求量的增加，因此供求关系继续看好。
（三）国内外水泥助磨剂发展现状与展望
目前，我国水泥总产量已经突破13亿吨，约占世界水泥总产量的50%。由于存在巨大的水泥助磨剂市场，国外公司如德国Basf公司、英国Fosroc公司、意大利Mapei公司等企业都已经进入中国水泥助磨剂市场。它们的产品都已形成系列化，大部分企业都涉及到混凝土外加剂，水泥助磨剂仅仅是系列产品的一部分。
据笔者查阅的有关文献表明，国外水泥助磨剂专利绝大部分为液体产品。因为液体产品使用方便，仅仅需要增加一个储料罐和一个液体计量泵，就可以顺利加入，不需要复杂笨重的设备。这之中，美国的水泥助磨剂专利最多，约有10余个，其中涉及到高分子合成技术。国外水泥助磨剂产品，各厂家大部分也就几个型号，技术相对成熟，其配方也基本固定，不需要像混凝土外加剂产品那样为了适应水泥和季节的变化需要经常变动配方，配方组成主要是胺类、多元醇类、醋酸盐等单一或复合品。由于这些产品掺量少，液体计量添加方便，提高磨机粉磨效率10%～20%，节省单位时间电耗，提高水泥粉体的流动性，有利于散装运输和贮存，故在国外水泥厂使用很普遍。这些公司由于其产品国际化，所以也都符合美国ASTMC465标准。现在水泥助磨剂研究的重点，已经走向高分子合成技术。这也是核心技术，美国2007年最新的专利中已经有了三乙醇胺的部分或全部替代品。近10年来，随着国外水泥助磨剂产品的进入，随着业内人士对水泥助磨剂产品认识的不断提高，国内水泥企业使用水泥助磨剂的前景不断向好。可以预见，随着大部分立窑水泥的逐步退出，水泥企业的逐步大型化和集团化，水泥助磨剂的使用率将很快达到一个较高的层次。预计到2012年，我国大中型水泥企业使用水泥助磨剂的比例将达到90%左右。以年产10亿吨水泥计，掺量按0.3kg/t 计算，市场需求可达30万吨/年，产值达40多亿元。由于助磨剂市场前景广阔，一时间全国各地兴起很多助磨剂企业，但目前我国大多数水泥助磨剂企业都是采用购买化工原料复配的生产工艺，进入这一产业的门槛较低，绝大多数水泥助磨剂企业生产工艺落后、管理不规范。随着市场逐步成熟，企业利润空间将被压缩，市场竞争越来越靠过硬的产品质量和性价比；越来越靠科技的进步和产品的售前（设计）、售中（调试）、售后（维护）服务。由于我国的国情，目前水泥助磨剂产品有粉体和液体两种形态，液体掺量为0.02%～0.15%，粉体掺量为0.2%～0.5%，南方企业使用液体产品较多，北方部分企业使用粉体产品。我国水泥助磨剂专利大部分为粉体产品（其中大多数产品含有各种早强剂），液体产品专利很少且大多数为化工原料复配产品，高分子合成的水泥助磨剂产品就更少。
目前，我国南京工业大学材料学院已经开展了合成高分子水泥助磨剂的研究并取得了重大进展。我们国内产品与国外同类型产品相比，差距将越来越小，相信不久就可以赶上或超过世界先进水平。展望我国已经成为世界水泥助磨剂产品应用的主要市场，新型水泥助磨剂产品研发的技术力量亟待加强，特别是合成高分子助磨剂的研究。水泥助磨剂市场空间很大，但应避免一哄而上、最后打价格战造成企业利润降低的局面，从而不利于整个产业的发展。加强助磨剂企业持续的产品研发能力和水泥粉磨系统方面的研究，对我国水泥助磨剂产业的可持续发展及水泥工业的节能减排，都将具有重要意义。