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【摘 要】针对桥梁施工过程中存在多种质量问题，本文就桥梁施工中存在的质量通病，从混凝土质量通病治理、钢筋工程质量通病治理、预应力质量通病治理，桩基质量通病治理等多个方面进行论述，作为桥梁质量通病控制要点。
【关键词】质量通病；桥梁施工；质量控制
1.混凝土质量通病治理
1.1编制科学、可行的质量通病治理施工方案
从改进模板设计、混凝土配合比、施工工艺、混凝土养护及半成品成品防护入手，制定改进混凝土质量的措施，不断提高混凝土质量，保证混凝土构件没有蜂窝、麻面、漏浆、露筋、裂缝、锈斑、现象，同时建立混凝土施工动态管理机制，每次施工完成后根据情况及时调整方案。
1.2重视混凝土的原材料管理
对于原材进场严格按照相关管理制度，加大对原材的试验检测和使用审批力度，严把原材料关，从源头上控制混凝土的质量，对于不合格材料全部清除场地，不能使用。
1.3混凝土和易性不良的治理和预防措施
（1）控制水泥标号与混凝土强度等级之间的合理比值，严格遵守施工规定的最大水灰比的最小水泥用量。
（2）严格按试验确定的配合比施工。
（3）配料准确，并保证足够的搅拌时间。
（4）选用正确运输方法，控制运输时间。
（5）测定拌制地点和浇筑处的坍落度，控制后者的数值符合施工规范的规定。
1.4混凝土表面蜂窝麻面治理和预防措施
（1）控制混凝土配合比和搅拌时间。
（2）防止运输中漏浆、离析和运输时间过长。
（3）控制浇筑时应符合要求的坍落度。
（4）采用合适的浇筑顺序和方法，控制自由下落高度不超过2m。
（5）浇筑分层进行，分层厚度应根据捣实方法按施工规范要求确定。
（6）采用正确的振捣方法，防止漏振和过度振捣。
（7）随时检查模板及支架的变形情况，尤其防止漏浆。
1.5混凝土结构缺棱掉角治理和预防措施
（1）避免拆模过早，非承重模板宜在混凝土强度达到2.5Mpa后拆除。
（2）模板支撑和拆除方法要正确。
（3）加强成品保护，防止碰撞早龄期的混凝土。
（4）采用优质脱模剂，使脱模方便，不死拉硬撬。
1.6混凝土表面裂缝的治理和预防措施
（1）检查水泥出厂合格证，进厂抽检报告单。
（2）砂石质量符合有关标准规定，石子含泥量超过规范要求时应冲洗，禁止采用细砂。
（3）对温度影响的裂缝采用低热水泥，合理选用骨料和配合比，以降低水泥用量，并加强养生。
1.7质量通病；混凝土颜色不一预防措施
（1）采用同一厂家生产同品种、同标号的水泥。
（2）同一结构部位尽量采用料场的同规格、同性质的砂子或碎石。
（3）采用同一厂家、同一品种的脱模剂。
2.钢筋工程质量通病治理
2.1钢筋严重锈蚀的治理和预防措施
（1）对颗粒状或片状老锈必须清除。
（2）钢筋除锈后仍留有麻点者，严禁按原规格使用。
2.2钢筋弯曲不直的治理和预防措施
（1）采用调直机冷拉或人工方法调直。
（2）对严重曲折钢筋，曲折处园弧半径较小的硬弯，调直后检查有无裂纹。
（3）对矫正后仍不直的钢筋，不准用作受力筋。
2.3咬边焊缝与钢筋交接处有缺口。
预防措施：选用合适电流，防止电流过大。焊弧不可拉得过大。控制焊条角度和运弧方法。
2.4混凝土强度及保护层控制
（1）要严格按照设计规范要求和图纸设计内容控制混凝土施工，及时对到期混凝土实体进行回弹验证强度。
（2）采用钢筋保护测定仪测定桥梁墩柱、预制梁等的钢筋，并加强现场控制，确保保护层在设计范围内。
（3）对立模后的钢筋和模板进行检查，不合格严格进行返工，提高保护层的合格率，确保了实体质量。
3.预应力质量通病治理
3.1预应力材料质量控制
（1）预应力钢绞线的存放要有防雨、防潮措施，随用随取，有严重锈蚀的不得使用，做报废处理。
（2）波纹管在运输及安放过程中，需注意减少和防止外力作用，防止波纹管发生变形，对发生变形的波纹管应进行更换。
（3）加强对预应力筋和波纹管的保护，防止电焊时烧伤，在混凝土浇筑振捣时需注意避开波纹管和波纹管接头。
3.2预应力张拉质量控制
（1）在预应力张拉前应首先对千斤顶、油泵等进行检验标定，合格后方可进行张拉。
（2）对张拉锚具和预应力管道进行锚具组装件静力及工艺性能抽样试验，预应力管道、扩孔段和锚口摩阻测试。
（3）确保预应力预留孔道的定位准确，将波纹管的定位钢筋、点焊在上下排的受力钢筋上，防止浇筑混凝土过程中波纹管上浮。
（4）预应力张拉前，同养护混凝土试件强度、弹性模量应达到设计要求。
（5）预应力张拉顺序应符合设计要求，张拉过程中严格控制张拉应力，采用张拉应力和伸长量双向控制。
3.3孔道压浆质量控制
（1）在孔道压浆前需进行水泥浆配合比设计，选用最优配比进行水泥浆配制。
（2）每个孔道压浆至最大压力以后，应有一定的稳定时间，压浆达到另一端饱和出浆为止。
（3）压浆后应及时检查压浆的密实情况，如有不实应及时进行处理。
（4）压浆过程中如发生故障，不能连续一次性注满时，应立即用压力水冲洗干净，故障处理后在进行压浆。
4.桩基质量通病质量
4.1桩基偏位治理和预防措施
（1）在正式钻孔施工前，场地平整（特别是钻机下面要有足够的承载力防止钻机位移。
（2）测量放样必须按照施工图纸正确放样，并经过监理工程师严格校核无误之后方可施工。
（3）提前开挖桩孔，把桩位点放入孔底，埋置护筒，护筒偏位及倾斜率要满足规范要求。
（4）做好保护桩，在施工过程中，钻机操作人员要利用保护桩经常检查桩位情况，测量人员也要进行复核，碰到问题及时解决。
4.2沉渣厚度超标治理和预防措施
（1）孔底沉渣厚度符合设计要求后，应把孔内泥浆密度降至1.1～1.2g/cm3。
（2）清孔整个过程应专人负责孔口捞渣和测量孔底沉渣厚度，及时对孔内泥浆含砂率和孔底沉渣厚度的变化进行分析。
（3）完成第二次清孔后，应立即开始灌注砼，若因故推迟灌注砼，应重新进行清孔。
4.3塌孔治理和预防措施
（1）开孔前认真熟悉地质图纸，对于处于有杂填土、砂层等不良地层的桩位，调整钻孔工艺（如使用优质泥浆），提高泥浆水头压力。
（2）严格按照施工规范进行施工，各道工序解决高质量，是防止桩孔坍塌的重要措施，如钻孔的垂直度、钢筋笼的绑扎和吊装、钻孔的直径等。
（3）发生坍孔后，应查明原因，采取措施，如保持或加大水头、移开重物、排除振动等，防止继续坍孔，然后用吸泥机吸出坍入孔中的泥土，如不继续坍孔，可恢复正常灌注，如继续坍孔，坍塌部位较深，宜将导管拔出，将混凝土钻开抓出，同时将钢筋抓出，只求保存孔位，再以粘土掺砂砾回填，待回填土沉实后，重新钻孔成桩。
4.4斜孔治理和预防措施
在钻进的过程中，要经常用水平尺检测钻机是否水平；当遇到地层地质不均匀、孔内横向地层软硬不均等情况时，可以使用爆破或斜孔位置加注混凝土的方法。
4.5缩径治理和预防措施
在各方面条件允许的前提下，尽量加快成孔的速度，以尽快浇筑混凝土，达到混凝土侧压力抵消孔内释放的应力，减少孔壁变形的时间；在钻进的过程中，经常检查钻头的直径，钻头直径不满足要求时及时补焊。 [科]
【关键词】质量通病；桥梁施工；质量控制
1.混凝土质量通病治理
1.1编制科学、可行的质量通病治理施工方案
从改进模板设计、混凝土配合比、施工工艺、混凝土养护及半成品成品防护入手，制定改进混凝土质量的措施，不断提高混凝土质量，保证混凝土构件没有蜂窝、麻面、漏浆、露筋、裂缝、锈斑、现象，同时建立混凝土施工动态管理机制，每次施工完成后根据情况及时调整方案。
1.2重视混凝土的原材料管理
对于原材进场严格按照相关管理制度，加大对原材的试验检测和使用审批力度，严把原材料关，从源头上控制混凝土的质量，对于不合格材料全部清除场地，不能使用。
1.3混凝土和易性不良的治理和预防措施
（1）控制水泥标号与混凝土强度等级之间的合理比值，严格遵守施工规定的最大水灰比的最小水泥用量。
（2）严格按试验确定的配合比施工。
（3）配料准确，并保证足够的搅拌时间。
（4）选用正确运输方法，控制运输时间。
（5）测定拌制地点和浇筑处的坍落度，控制后者的数值符合施工规范的规定。
1.4混凝土表面蜂窝麻面治理和预防措施
（1）控制混凝土配合比和搅拌时间。
（2）防止运输中漏浆、离析和运输时间过长。
（3）控制浇筑时应符合要求的坍落度。
（4）采用合适的浇筑顺序和方法，控制自由下落高度不超过2m。
（5）浇筑分层进行，分层厚度应根据捣实方法按施工规范要求确定。
（6）采用正确的振捣方法，防止漏振和过度振捣。
（7）随时检查模板及支架的变形情况，尤其防止漏浆。
1.5混凝土结构缺棱掉角治理和预防措施
（1）避免拆模过早，非承重模板宜在混凝土强度达到2.5Mpa后拆除。
（2）模板支撑和拆除方法要正确。
（3）加强成品保护，防止碰撞早龄期的混凝土。
（4）采用优质脱模剂，使脱模方便，不死拉硬撬。
1.6混凝土表面裂缝的治理和预防措施
（1）检查水泥出厂合格证，进厂抽检报告单。
（2）砂石质量符合有关标准规定，石子含泥量超过规范要求时应冲洗，禁止采用细砂。
（3）对温度影响的裂缝采用低热水泥，合理选用骨料和配合比，以降低水泥用量，并加强养生。
1.7质量通病；混凝土颜色不一预防措施
（1）采用同一厂家生产同品种、同标号的水泥。
（2）同一结构部位尽量采用料场的同规格、同性质的砂子或碎石。
（3）采用同一厂家、同一品种的脱模剂。
2.钢筋工程质量通病治理
2.1钢筋严重锈蚀的治理和预防措施
（1）对颗粒状或片状老锈必须清除。
（2）钢筋除锈后仍留有麻点者，严禁按原规格使用。
2.2钢筋弯曲不直的治理和预防措施
（1）采用调直机冷拉或人工方法调直。
（2）对严重曲折钢筋，曲折处园弧半径较小的硬弯，调直后检查有无裂纹。
（3）对矫正后仍不直的钢筋，不准用作受力筋。
2.3咬边焊缝与钢筋交接处有缺口。
预防措施：选用合适电流，防止电流过大。焊弧不可拉得过大。控制焊条角度和运弧方法。
2.4混凝土强度及保护层控制
（1）要严格按照设计规范要求和图纸设计内容控制混凝土施工，及时对到期混凝土实体进行回弹验证强度。
（2）采用钢筋保护测定仪测定桥梁墩柱、预制梁等的钢筋，并加强现场控制，确保保护层在设计范围内。
（3）对立模后的钢筋和模板进行检查，不合格严格进行返工，提高保护层的合格率，确保了实体质量。
3.预应力质量通病治理
3.1预应力材料质量控制
（1）预应力钢绞线的存放要有防雨、防潮措施，随用随取，有严重锈蚀的不得使用，做报废处理。
（2）波纹管在运输及安放过程中，需注意减少和防止外力作用，防止波纹管发生变形，对发生变形的波纹管应进行更换。
（3）加强对预应力筋和波纹管的保护，防止电焊时烧伤，在混凝土浇筑振捣时需注意避开波纹管和波纹管接头。
3.2预应力张拉质量控制
（1）在预应力张拉前应首先对千斤顶、油泵等进行检验标定，合格后方可进行张拉。
（2）对张拉锚具和预应力管道进行锚具组装件静力及工艺性能抽样试验，预应力管道、扩孔段和锚口摩阻测试。
（3）确保预应力预留孔道的定位准确，将波纹管的定位钢筋、点焊在上下排的受力钢筋上，防止浇筑混凝土过程中波纹管上浮。
（4）预应力张拉前，同养护混凝土试件强度、弹性模量应达到设计要求。
（5）预应力张拉顺序应符合设计要求，张拉过程中严格控制张拉应力，采用张拉应力和伸长量双向控制。
3.3孔道压浆质量控制
（1）在孔道压浆前需进行水泥浆配合比设计，选用最优配比进行水泥浆配制。
（2）每个孔道压浆至最大压力以后，应有一定的稳定时间，压浆达到另一端饱和出浆为止。
（3）压浆后应及时检查压浆的密实情况，如有不实应及时进行处理。
（4）压浆过程中如发生故障，不能连续一次性注满时，应立即用压力水冲洗干净，故障处理后在进行压浆。
4.桩基质量通病质量
4.1桩基偏位治理和预防措施
（1）在正式钻孔施工前，场地平整（特别是钻机下面要有足够的承载力防止钻机位移。
（2）测量放样必须按照施工图纸正确放样，并经过监理工程师严格校核无误之后方可施工。
（3）提前开挖桩孔，把桩位点放入孔底，埋置护筒，护筒偏位及倾斜率要满足规范要求。
（4）做好保护桩，在施工过程中，钻机操作人员要利用保护桩经常检查桩位情况，测量人员也要进行复核，碰到问题及时解决。
4.2沉渣厚度超标治理和预防措施
（1）孔底沉渣厚度符合设计要求后，应把孔内泥浆密度降至1.1～1.2g/cm3。
（2）清孔整个过程应专人负责孔口捞渣和测量孔底沉渣厚度，及时对孔内泥浆含砂率和孔底沉渣厚度的变化进行分析。
（3）完成第二次清孔后，应立即开始灌注砼，若因故推迟灌注砼，应重新进行清孔。
4.3塌孔治理和预防措施
（1）开孔前认真熟悉地质图纸，对于处于有杂填土、砂层等不良地层的桩位，调整钻孔工艺（如使用优质泥浆），提高泥浆水头压力。
（2）严格按照施工规范进行施工，各道工序解决高质量，是防止桩孔坍塌的重要措施，如钻孔的垂直度、钢筋笼的绑扎和吊装、钻孔的直径等。
（3）发生坍孔后，应查明原因，采取措施，如保持或加大水头、移开重物、排除振动等，防止继续坍孔，然后用吸泥机吸出坍入孔中的泥土，如不继续坍孔，可恢复正常灌注，如继续坍孔，坍塌部位较深，宜将导管拔出，将混凝土钻开抓出，同时将钢筋抓出，只求保存孔位，再以粘土掺砂砾回填，待回填土沉实后，重新钻孔成桩。
4.4斜孔治理和预防措施
在钻进的过程中，要经常用水平尺检测钻机是否水平；当遇到地层地质不均匀、孔内横向地层软硬不均等情况时，可以使用爆破或斜孔位置加注混凝土的方法。
4.5缩径治理和预防措施
在各方面条件允许的前提下，尽量加快成孔的速度，以尽快浇筑混凝土，达到混凝土侧压力抵消孔内释放的应力，减少孔壁变形的时间；在钻进的过程中，经常检查钻头的直径，钻头直径不满足要求时及时补焊。 [科]