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【摘要】中等职业教育对口升学是中等职业教育与高等职业教育衔接的桥梁和纽带，为了更好地适应社会发展和中等职业教育对口升学教育的需求，许多学校纷纷推出专业课程以培养专业性人才。钳工技能课程是机械专业的重要课程，提高机械专业对口升学钳工技能训练水平是钳工技能课程的重要教学目标要求。通过长期的实践和完善，在钳工技能训练过程中，采用“一二三法则、领会六要法、遵循七大原则和完成好三大任务”的训练策略，能有效地提升学生的钳工技术，提高钳工课程教学质量。
【关键词】中等职业教育；对口升学；钳工；技能水平；训练方法
【中图分类号】G712
【文献标识码】B
【文章编号】1671-8437（2017）18-0016-03
所谓“对口升学”是指普通高校对口招收应历届中职学校毕业生的入学考试，考试内容有语文、数学、英语、专业课，达到一定分数线后，由本省自行选录，有专科、本科两种选择。对口高考是国家有目的、有计划地从中等职业学校毕业生中招收高校学生的专项措施，以满足中等职业学校毕业生升入大学继续深造的愿望，也是国家为大力发展职业教育，贯彻落实科学发展观，坚持以就业为导向，促进教育公平，突出以人为本，改革评价制度，完善职教体系，推进集团化办学，培养高技能人才，促进职业教育健康持续发展和形成特色而设立的一种考试制度。
近年来，随着经济全球化步伐的加快，我国已成为世界上最大的制造大国，应用型人才、复合型人才的需求越来越紧缺，我国对技术性人才的需求与日俱增，而优秀的钳工技术人才也是企业急需的人才。各地普通高校为适应地方经济的发展，也纷纷扩大“对口升学”的比例和数量，考核的各学科的比分值也发生了较大的变化，比如英语学科由原来的总分150分降到100分，专业综合由原来的专业理论300分增加为350分，分数组成由专业技能150分和专业理论200分构成，专业技能占专业综合比例的43%，这不仅凸显专业技能的地位，而且技能成绩的高低直接影响着学生能否顺利进入高等院校，尤其是本科院校。不仅如此，专业技能还是今后学生就业的一张“门票”，由此看来，专业操作技能在中等职业教学中的重要性是不言而喻的。
为切实提高机械专业钳工技能训练水平，笔者根据自己在机械专业钳工技能训练中的长期实践体会，结合钳工技能考试分析和学生在考试中常见的问题，总结出了“按一二三法则、领会六要法、遵循七大原则和完成好三大任务”的培训策略，并在实践中取得了良好的效果。
1巧用口诀，激发兴趣
钳工实训是一项高强度的体力劳动，既苦又脏，加上高三压力大训练时间少，这些给教学带来很大的难度。如何有效利用时间，充分调动学生学习积极性，更好地掌握实践技能，促进其身心健康发展，是我们面临的巨大挑战。笔者总结多年教学实践的经验，发现钳工实训的很多内容具有一定的特殊性，于是运用“口诀教学法”让学生呤诵口诀记忆，在记忆中加深理解，在理解中加强实训，收到了事半功倍的效果。譬如锯削是钳工的一项重要的基本操作，操作方法十分独特，学生难以掌握。在讲解锯削操作要领时，教师可以将要领归纳为“一夹、二安、三起锯”，即“一二三法则”。一夹，即夹伸有界线，锯割就不颤，夹得要牢靠，避免把形变。二安，即无条不成锯，凡锯齿朝前，松紧要适当，锯路成直线，二面保平行，锯缝才不偏。三起锯，即a） 检查在前：动锯之前，把尺寸检；b） 要领牢记：起锯不放松，左拇指靠锯，右手握锯，行程短，速度慢，起锯角度记心间，边棱卡齿断锯条，远近起锯要选好；c） 锯中做到 ：“十锯一看”。
学生对口诀很感兴趣，并很快记住了口诀，教师趁热打铁，带领学生一同操作训练。学生操作训练积极性高，并牢固地掌握了操作技能。
2夯实基础，提高水平
夯实技能基本功是提高技能质量的基础。如钳工锉削的基本功训练，首先要从平面的正确锉削方法、锉削姿势开始，学生在锉削训练中，最不易掌握的是平面的锉削。教师在演示过程中，讲清楚锉刀在工件表面的推进，左右两手施于锉刀两端的力量必须保持平衡，才能保证锉削出的工件表面平直的道理。在训练中除了让学生掌握锉削平面的方法外，我总结了掌握动作要领要注意的“六要法”。
（1）接触面要大。想要锉平平面，锉刀与工件表面接触面应尽量大，优先选用顺向锉削法。
（2）锉刀要端平。锉削前，应选择好锉刀的锉削平面，常用单眼“吊线法”检查锉刀弯曲情况，锉平面时用凸面锉削，锉刀的凸出量可抵消锉刀在运行过程中的摆动量，从而提高锉削工件的平面度。
（3）修整要巧。在修整局部小平面时，要选择不大于200mm的平锉，采用“舔锉法”，即用左手中指、无名指扣住锉头，小指自然收拢，大拇指伸开压住锉刀面中部，使锉刀中部出现微量的向下弯曲变形进行锉削。
（4）检测要妙。在精锉时，工件的平面度的检验除了使用刀口尺来检验外，推荐使用“着色法”，用粉笔将高处涂上粉笔，便于进行局部修整。
（5）锉法要当。锉削姿势要正确，用力的力度要到位，身体的动作要协调。
（6）精度量要控制。要提高质量，关键是锉削工件尺寸精度控制的训练。精度控制在于量。一般情况下放在学生掌握好锉削基本功后进行，这样就在训练中形成具有一定的梯度训练，也可以培养学生的兴趣。锉削工件尺寸精度控制的训练关键在于掌握常用锉刀每次锉削量。例如，在使用300mm1号锉纹的平锉刀，对材料为Q235的工件进行正常顺锉情况下，一般平面锉削每次锉削量大约是001--003mm，故在尺寸精度控制训练中，要求学生进行反复锉削1mm的加工量，同时在锉削中记錄锉削时的层数，这样同学们对不同的锉刀每锉一层的切削量能够做到心中有数。
3探索技巧，提高质量
要提高锉削实战水平，在训练中优化和形成正确的锉削工艺路线是提高锉削质量的捷径。 要想训练和提高学生的锉削水平和能力，除了要求学生本生应具有扎实的基本功外，还与其安排工艺路线的合理性和优化程度有着直接的关系，一般在加工时应遵守以下几点是共有性原则，也称“七大原则”。
（1）先易后难原则。按测量的难易程度，先易后难的加工原则。
（2）公差中值原则。按中间公差加工原则。
（3）先大后小原则。按先锉削加工外表面，后锉削加工内表面，从大面到小面加工的原则。
（4）先角后弧原则。按先锉平面后锉角度，先锉角度面后锉圆弧面的加工原则。
（5）间接测量原则。对称性零件先加工一侧，以利于间接测量的原则。
（6）基准优先原则。先基准后其他的原则。
（7）综合检测原则。一个锉削面同时有尺寸公差、形位公差、位置公差时，应遵循综合检测原则。
4科学训练，提高效率
要提高钳工实训的教学质量，首先是要制定出明确的目标、得当的措施，以及方法的有效和恰当的实训方案。教师应做好调查研究工作，事先要钻研教材，明确教学目标，了解学生特点，熟悉实习训练的内容以及现有的设备条件，并预测实习训练中可能碰到的问题。制定科学的训练计划，完成好“三大任务”。
（1）精选实训课题。教师应根据实训内容和要求，通过选择具有一定的趣味性、针对性、实用性的训练课题，增强学生实习训练的积极性及主动性，让学生在趣味课题的加工中找到自身的差距，体验钳工技能的神奇，从而提高实习训练的实效性。
（2）分解实训项目。科学训练是提高钳工质量的保证。俗话说，苦练不如巧练，训练效果与训练时间有关系但不是绝对与时间成正比，如何在最短的时间获得最佳。如果按照书本上的项目进行实施，训练时间长，而加工出的工件又达不到要求，没有达到技能的提高，又浪费了宝贵的学习时间。在教学中笔者采用单项训练，要求学生每一个单项合格以后方能进入下一个单项训练。
（3）控制实训时间。严格控制单项操作时间，是提高技能水平的关键。由于技能高考时一个工件要在规定的时间内完成，再加上考试时学生紧张，因此必须要求学生完成每一个项目都要做到又快又好，才能按时完成工件并且达到理想的成绩。对于中等职业学校的学生而言，他们的技能和技巧在短时间内都跟不上，刚开始时不能过于强调速度，过于强调速度反而让学生们手忙脚乱却不能保证质量，等学生基本功提高的基础上，在教学实践中笔者采用单项训练时，以吹哨为准，譬如在加工一个R14的内圆弧时，第一次要求學生在20分钟完成并且达到规定的精度要求，第二次18分钟完成，第三次……时间逐渐缩短，直到学生又快又好完成这个任务。通过限时训练，基本技能熟练以后，再逐渐提高速度要求，通过这样的训练学生基本能够达到训练要求。
教学有法，但无定法。从钳工技能的课程特点出发，在教学中结合中等职业学校生源特点，注重探索科学、合理、有效的训练方法，是提高钳工课程教学水平的关键。
【参考文献】
[1]蒋增福.钳工工艺与技能训练[M].北京：机械工业出版社.
[2]唐全忠.钳工基础[M].北京：人民交通出版社.
【关键词】中等职业教育；对口升学；钳工；技能水平；训练方法
【中图分类号】G712
【文献标识码】B
【文章编号】1671-8437（2017）18-0016-03
所谓“对口升学”是指普通高校对口招收应历届中职学校毕业生的入学考试，考试内容有语文、数学、英语、专业课，达到一定分数线后，由本省自行选录，有专科、本科两种选择。对口高考是国家有目的、有计划地从中等职业学校毕业生中招收高校学生的专项措施，以满足中等职业学校毕业生升入大学继续深造的愿望，也是国家为大力发展职业教育，贯彻落实科学发展观，坚持以就业为导向，促进教育公平，突出以人为本，改革评价制度，完善职教体系，推进集团化办学，培养高技能人才，促进职业教育健康持续发展和形成特色而设立的一种考试制度。
近年来，随着经济全球化步伐的加快，我国已成为世界上最大的制造大国，应用型人才、复合型人才的需求越来越紧缺，我国对技术性人才的需求与日俱增，而优秀的钳工技术人才也是企业急需的人才。各地普通高校为适应地方经济的发展，也纷纷扩大“对口升学”的比例和数量，考核的各学科的比分值也发生了较大的变化，比如英语学科由原来的总分150分降到100分，专业综合由原来的专业理论300分增加为350分，分数组成由专业技能150分和专业理论200分构成，专业技能占专业综合比例的43%，这不仅凸显专业技能的地位，而且技能成绩的高低直接影响着学生能否顺利进入高等院校，尤其是本科院校。不仅如此，专业技能还是今后学生就业的一张“门票”，由此看来，专业操作技能在中等职业教学中的重要性是不言而喻的。
为切实提高机械专业钳工技能训练水平，笔者根据自己在机械专业钳工技能训练中的长期实践体会，结合钳工技能考试分析和学生在考试中常见的问题，总结出了“按一二三法则、领会六要法、遵循七大原则和完成好三大任务”的培训策略，并在实践中取得了良好的效果。
1巧用口诀，激发兴趣
钳工实训是一项高强度的体力劳动，既苦又脏，加上高三压力大训练时间少，这些给教学带来很大的难度。如何有效利用时间，充分调动学生学习积极性，更好地掌握实践技能，促进其身心健康发展，是我们面临的巨大挑战。笔者总结多年教学实践的经验，发现钳工实训的很多内容具有一定的特殊性，于是运用“口诀教学法”让学生呤诵口诀记忆，在记忆中加深理解，在理解中加强实训，收到了事半功倍的效果。譬如锯削是钳工的一项重要的基本操作，操作方法十分独特，学生难以掌握。在讲解锯削操作要领时，教师可以将要领归纳为“一夹、二安、三起锯”，即“一二三法则”。一夹，即夹伸有界线，锯割就不颤，夹得要牢靠，避免把形变。二安，即无条不成锯，凡锯齿朝前，松紧要适当，锯路成直线，二面保平行，锯缝才不偏。三起锯，即a） 检查在前：动锯之前，把尺寸检；b） 要领牢记：起锯不放松，左拇指靠锯，右手握锯，行程短，速度慢，起锯角度记心间，边棱卡齿断锯条，远近起锯要选好；c） 锯中做到 ：“十锯一看”。
学生对口诀很感兴趣，并很快记住了口诀，教师趁热打铁，带领学生一同操作训练。学生操作训练积极性高，并牢固地掌握了操作技能。
2夯实基础，提高水平
夯实技能基本功是提高技能质量的基础。如钳工锉削的基本功训练，首先要从平面的正确锉削方法、锉削姿势开始，学生在锉削训练中，最不易掌握的是平面的锉削。教师在演示过程中，讲清楚锉刀在工件表面的推进，左右两手施于锉刀两端的力量必须保持平衡，才能保证锉削出的工件表面平直的道理。在训练中除了让学生掌握锉削平面的方法外，我总结了掌握动作要领要注意的“六要法”。
（1）接触面要大。想要锉平平面，锉刀与工件表面接触面应尽量大，优先选用顺向锉削法。
（2）锉刀要端平。锉削前，应选择好锉刀的锉削平面，常用单眼“吊线法”检查锉刀弯曲情况，锉平面时用凸面锉削，锉刀的凸出量可抵消锉刀在运行过程中的摆动量，从而提高锉削工件的平面度。
（3）修整要巧。在修整局部小平面时，要选择不大于200mm的平锉，采用“舔锉法”，即用左手中指、无名指扣住锉头，小指自然收拢，大拇指伸开压住锉刀面中部，使锉刀中部出现微量的向下弯曲变形进行锉削。
（4）检测要妙。在精锉时，工件的平面度的检验除了使用刀口尺来检验外，推荐使用“着色法”，用粉笔将高处涂上粉笔，便于进行局部修整。
（5）锉法要当。锉削姿势要正确，用力的力度要到位，身体的动作要协调。
（6）精度量要控制。要提高质量，关键是锉削工件尺寸精度控制的训练。精度控制在于量。一般情况下放在学生掌握好锉削基本功后进行，这样就在训练中形成具有一定的梯度训练，也可以培养学生的兴趣。锉削工件尺寸精度控制的训练关键在于掌握常用锉刀每次锉削量。例如，在使用300mm1号锉纹的平锉刀，对材料为Q235的工件进行正常顺锉情况下，一般平面锉削每次锉削量大约是001--003mm，故在尺寸精度控制训练中，要求学生进行反复锉削1mm的加工量，同时在锉削中记錄锉削时的层数，这样同学们对不同的锉刀每锉一层的切削量能够做到心中有数。
3探索技巧，提高质量
要提高锉削实战水平，在训练中优化和形成正确的锉削工艺路线是提高锉削质量的捷径。 要想训练和提高学生的锉削水平和能力，除了要求学生本生应具有扎实的基本功外，还与其安排工艺路线的合理性和优化程度有着直接的关系，一般在加工时应遵守以下几点是共有性原则，也称“七大原则”。
（1）先易后难原则。按测量的难易程度，先易后难的加工原则。
（2）公差中值原则。按中间公差加工原则。
（3）先大后小原则。按先锉削加工外表面，后锉削加工内表面，从大面到小面加工的原则。
（4）先角后弧原则。按先锉平面后锉角度，先锉角度面后锉圆弧面的加工原则。
（5）间接测量原则。对称性零件先加工一侧，以利于间接测量的原则。
（6）基准优先原则。先基准后其他的原则。
（7）综合检测原则。一个锉削面同时有尺寸公差、形位公差、位置公差时，应遵循综合检测原则。
4科学训练，提高效率
要提高钳工实训的教学质量，首先是要制定出明确的目标、得当的措施，以及方法的有效和恰当的实训方案。教师应做好调查研究工作，事先要钻研教材，明确教学目标，了解学生特点，熟悉实习训练的内容以及现有的设备条件，并预测实习训练中可能碰到的问题。制定科学的训练计划，完成好“三大任务”。
（1）精选实训课题。教师应根据实训内容和要求，通过选择具有一定的趣味性、针对性、实用性的训练课题，增强学生实习训练的积极性及主动性，让学生在趣味课题的加工中找到自身的差距，体验钳工技能的神奇，从而提高实习训练的实效性。
（2）分解实训项目。科学训练是提高钳工质量的保证。俗话说，苦练不如巧练，训练效果与训练时间有关系但不是绝对与时间成正比，如何在最短的时间获得最佳。如果按照书本上的项目进行实施，训练时间长，而加工出的工件又达不到要求，没有达到技能的提高，又浪费了宝贵的学习时间。在教学中笔者采用单项训练，要求学生每一个单项合格以后方能进入下一个单项训练。
（3）控制实训时间。严格控制单项操作时间，是提高技能水平的关键。由于技能高考时一个工件要在规定的时间内完成，再加上考试时学生紧张，因此必须要求学生完成每一个项目都要做到又快又好，才能按时完成工件并且达到理想的成绩。对于中等职业学校的学生而言，他们的技能和技巧在短时间内都跟不上，刚开始时不能过于强调速度，过于强调速度反而让学生们手忙脚乱却不能保证质量，等学生基本功提高的基础上，在教学实践中笔者采用单项训练时，以吹哨为准，譬如在加工一个R14的内圆弧时，第一次要求學生在20分钟完成并且达到规定的精度要求，第二次18分钟完成，第三次……时间逐渐缩短，直到学生又快又好完成这个任务。通过限时训练，基本技能熟练以后，再逐渐提高速度要求，通过这样的训练学生基本能够达到训练要求。
教学有法，但无定法。从钳工技能的课程特点出发，在教学中结合中等职业学校生源特点，注重探索科学、合理、有效的训练方法，是提高钳工课程教学水平的关键。
【参考文献】
[1]蒋增福.钳工工艺与技能训练[M].北京：机械工业出版社.
[2]唐全忠.钳工基础[M].北京：人民交通出版社.