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摘要：针对辽宁某高硫钼矿进行了选矿试验研究。在磨矿细度为-200目占67%时，经两粗两扫获得钼粗精矿及浮钼尾矿，对钼粗精矿进行再磨再选后，获得钼品位49.43%，钼回收率91.11%的钼精矿。同时对浮钼尾矿中的硫进行浮选回收，采用一粗、一扫、两精的浮选流程，获得了品位为52%，回收率为72.04%的硫精矿。
关键词：辉钼矿；黄铁矿；浮选
中图分类号：TD954 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2013）30-0085-02
辽宁某高硫钼矿石中的金属矿物有辉钼矿、黄铁矿、黄铜矿、闪锌矿、磁黄铁矿等，矿石脉石矿物主要有石英、条纹长石、更长石、绢云母、白云母、碳酸盐等。矿石矿物组成复杂，矿物间有密切的共生关系，属难选矿石[1]。
1、矿石性质
1.1 矿石多元素分析及钼物相分许
矿石多元素分析和原矿钼物相分析结果如表1和表2所示。
从表1矿石多元素分析结果可以看出，原矿中Mo品位约为0.23%， 为首要回收的金属矿物。其次S品位为4.3%左右，有回收价值。从表2钼物相分析结果可以看出，矿石中的Mo主要以硫化物形式存在。
1.2 矿物嵌布特性分析
经矿物嵌布特性分析可知，矿石中主要金属矿物嵌布特征[2]：辉钼矿自身洁净程度较好，单行片体较大；磁黄铁矿（部分磁黄铁矿）沿黄铁矿压碎的裂隙分布，有的交代黄铁矿；闪锌矿部分包裹有黄铜矿。金属矿物之间的共生关系密切，这也给矿物的有效分选带来一定难度。
2、试验结果及分析
2.1钼粗选试验
钼为国民经济发展不可或缺的重要元素，其在自然界中的化合物具有耐高温、耐酸碱、强度高、防辐射等许多优点，因此被应用于航天、船舶等重要行业的原材料。钼为过渡性元素，介于亲石元素（8电子离子构型）和亲铜元素（18电子离子构型）之间。晶体为AZ型体心立方晶系，辉钼矿为层状结构，天然可浮性好。选矿试验的目的是通过系列条件试验，使辉钼矿与其它矿物充分分离，从而获得高质量的钼精矿。矿物单体解离是实现矿物分选的前提条件，适宜的磨矿细度可以使目的矿物单体解离，不产生过磨现象，并节省磨矿功耗。
煤油是辉钼矿浮选常用的捕收剂[3]，捕收剂的用量直接关系到浮选精矿的品质和最终的效益。因此本次粗选实验着重考察了磨矿细度和煤油用量对选别结果的影响。其中考察磨矿细度试验时，煤油用量为160g/t。通过系列条件试验，确定粗选磨矿细度为-200目含量67%。煤油用量以200g/t较合适。经过粗选试验确定粗选条件后，按照磨矿细度为-200目含量67%，进行了两粗两掃五精的浮选流程试验。试验结果如表3所示。
表3 粗精矿一段磨矿开路试验结果
由表1中的试验结果可知，经两次粗选，两次扫选，五次精选仅得到钼品位为29.80%的钼精矿，分析原因应该是由于粗精矿中的钼没有得到充分单体解离，需要再磨。因此，为了提高钼精矿的品位，对粗精矿进行再磨再选试验。
2.2 钼粗精矿再磨试验研究
粗精矿再磨再选试验流程及药剂制度如图1所示，结果如表4所示。
表4 粗精矿再磨再选试验结果
从粗精矿再磨再选试验结果可以看出，当钼粗精矿再磨细度为-400目含量占92.10%时，经两段粗选，两段扫选，四段精选的浮选开路流程，可得到产率、品位和回收率分别为0.13%、50.26%和30.79%的钼精矿，尾矿中钼的回收率仅为12.15%，结果较为满意。
图1钼粗精矿再磨再选试验流程
2.3 钼浮选尾矿中硫的回收试验研究
黄铁矿是矿石中除辉钼矿外另一种有回收利用价值的金属矿物。为了达到矿石的综合利用，对尾矿中的硫进行回收，采用丁基黄药作为捕收剂对辉钼矿尾矿进行1次粗选（60g/t），1次扫选（40g/t），2次精选，得到了指标为产率5.39%，品位为52.26%，回收率为65.51%的硫精矿。
2.4 全流程闭路试验
在前述试验研究的基础上，进行了全流程闭路试验，全流程闭路试验结果见表5。并对最终的钼精矿和硫精矿进行了产品质量分析，分析结果见表6、表7.
3 结论
1、经原矿化学分析可知，矿样中具有综合回收价值的元素为钼。同时，黄铁矿作为副产品在此次试验中也得到回收。
2、在磨矿细度为-200目占67%的条件下对矿样进行粗选，然后对粗精矿进行再磨，使磨矿细度达到-400目占92.10%后，再进行精选，即采用阶段磨矿-两粗、两扫的浮选流程，获得了品位为49.43%，回收率为91.11%的钼精矿。
3、为了对该矿石进行较好的综合利用，对钼尾矿中的硫进行浮选回收，采用一粗、一扫、两精的浮选流程，获得了品位为52%，回收率为72.04%的硫精矿。
4、本次试验研究之所以能取得满意的分选效果，得益于矿石性质的有效分析，在充分了解有用矿物存在状态和嵌布情况的前提下，采用有针对性的选别流程，即保证了有用矿物的高效分选，又降低了作业成本。
参考文献
[1]魏德洲.固体物料分选学[J].北京： 冶金工业出版社，2009
[2]胡为柏.浮选[J].北京：冶金工业出版社
[3]胡熙庚，黄淦祥.有色金属硫化矿选矿[J].北京：北京工业出版社，1987.
关键词：辉钼矿；黄铁矿；浮选
中图分类号：TD954 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2013）30-0085-02
辽宁某高硫钼矿石中的金属矿物有辉钼矿、黄铁矿、黄铜矿、闪锌矿、磁黄铁矿等，矿石脉石矿物主要有石英、条纹长石、更长石、绢云母、白云母、碳酸盐等。矿石矿物组成复杂，矿物间有密切的共生关系，属难选矿石[1]。
1、矿石性质
1.1 矿石多元素分析及钼物相分许
矿石多元素分析和原矿钼物相分析结果如表1和表2所示。
从表1矿石多元素分析结果可以看出，原矿中Mo品位约为0.23%， 为首要回收的金属矿物。其次S品位为4.3%左右，有回收价值。从表2钼物相分析结果可以看出，矿石中的Mo主要以硫化物形式存在。
1.2 矿物嵌布特性分析
经矿物嵌布特性分析可知，矿石中主要金属矿物嵌布特征[2]：辉钼矿自身洁净程度较好，单行片体较大；磁黄铁矿（部分磁黄铁矿）沿黄铁矿压碎的裂隙分布，有的交代黄铁矿；闪锌矿部分包裹有黄铜矿。金属矿物之间的共生关系密切，这也给矿物的有效分选带来一定难度。
2、试验结果及分析
2.1钼粗选试验
钼为国民经济发展不可或缺的重要元素，其在自然界中的化合物具有耐高温、耐酸碱、强度高、防辐射等许多优点，因此被应用于航天、船舶等重要行业的原材料。钼为过渡性元素，介于亲石元素（8电子离子构型）和亲铜元素（18电子离子构型）之间。晶体为AZ型体心立方晶系，辉钼矿为层状结构，天然可浮性好。选矿试验的目的是通过系列条件试验，使辉钼矿与其它矿物充分分离，从而获得高质量的钼精矿。矿物单体解离是实现矿物分选的前提条件，适宜的磨矿细度可以使目的矿物单体解离，不产生过磨现象，并节省磨矿功耗。
煤油是辉钼矿浮选常用的捕收剂[3]，捕收剂的用量直接关系到浮选精矿的品质和最终的效益。因此本次粗选实验着重考察了磨矿细度和煤油用量对选别结果的影响。其中考察磨矿细度试验时，煤油用量为160g/t。通过系列条件试验，确定粗选磨矿细度为-200目含量67%。煤油用量以200g/t较合适。经过粗选试验确定粗选条件后，按照磨矿细度为-200目含量67%，进行了两粗两掃五精的浮选流程试验。试验结果如表3所示。
表3 粗精矿一段磨矿开路试验结果
由表1中的试验结果可知，经两次粗选，两次扫选，五次精选仅得到钼品位为29.80%的钼精矿，分析原因应该是由于粗精矿中的钼没有得到充分单体解离，需要再磨。因此，为了提高钼精矿的品位，对粗精矿进行再磨再选试验。
2.2 钼粗精矿再磨试验研究
粗精矿再磨再选试验流程及药剂制度如图1所示，结果如表4所示。
表4 粗精矿再磨再选试验结果
从粗精矿再磨再选试验结果可以看出，当钼粗精矿再磨细度为-400目含量占92.10%时，经两段粗选，两段扫选，四段精选的浮选开路流程，可得到产率、品位和回收率分别为0.13%、50.26%和30.79%的钼精矿，尾矿中钼的回收率仅为12.15%，结果较为满意。
图1钼粗精矿再磨再选试验流程
2.3 钼浮选尾矿中硫的回收试验研究
黄铁矿是矿石中除辉钼矿外另一种有回收利用价值的金属矿物。为了达到矿石的综合利用，对尾矿中的硫进行回收，采用丁基黄药作为捕收剂对辉钼矿尾矿进行1次粗选（60g/t），1次扫选（40g/t），2次精选，得到了指标为产率5.39%，品位为52.26%，回收率为65.51%的硫精矿。
2.4 全流程闭路试验
在前述试验研究的基础上，进行了全流程闭路试验，全流程闭路试验结果见表5。并对最终的钼精矿和硫精矿进行了产品质量分析，分析结果见表6、表7.
3 结论
1、经原矿化学分析可知，矿样中具有综合回收价值的元素为钼。同时，黄铁矿作为副产品在此次试验中也得到回收。
2、在磨矿细度为-200目占67%的条件下对矿样进行粗选，然后对粗精矿进行再磨，使磨矿细度达到-400目占92.10%后，再进行精选，即采用阶段磨矿-两粗、两扫的浮选流程，获得了品位为49.43%，回收率为91.11%的钼精矿。
3、为了对该矿石进行较好的综合利用，对钼尾矿中的硫进行浮选回收，采用一粗、一扫、两精的浮选流程，获得了品位为52%，回收率为72.04%的硫精矿。
4、本次试验研究之所以能取得满意的分选效果，得益于矿石性质的有效分析，在充分了解有用矿物存在状态和嵌布情况的前提下，采用有针对性的选别流程，即保证了有用矿物的高效分选，又降低了作业成本。
参考文献
[1]魏德洲.固体物料分选学[J].北京： 冶金工业出版社，2009
[2]胡为柏.浮选[J].北京：冶金工业出版社
[3]胡熙庚，黄淦祥.有色金属硫化矿选矿[J].北京：北京工业出版社，1987.