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【摘要】加强对化工设备安装的施工管理, 是化工设备安装自身技术特点的要求, 管理的效果, 直接关系到整个工程的成败。随着化学建设工程的日益复杂, 技术含量愈来愈高, 要做好化工设备安装管理工作。由于其安全性涉及到设计、制造、安装、使用、检修等诸多环节, 是技术性很强的系统工程, 防止和减少事故的途径, 均与安全技术水平和能力相关, 所以, 具体从事化工设备安装管理工作的人员,必须具备一定的工程技术或工程经济方面的专业知识、较强的专业技术能力以及丰富的工程建设实践经验。能够对工程建设进行监督管理, 提出指导性的意见, 而且要有一定的组织协调能力, 能够组织、协调工程建设有关各方共同完成工程建设任务, 做好工程建设过程中的各项管理工作。本文具体分析研究了化工设备安装施工技术。
【关键词】化工设备；安装；施工
中图分类号：TQ053.2文献标识码： A 文章编号：
一、前言
由于化工设备的特殊性以及对安装技术的要求较高，使得化工设备安装的施工难度加大，在化工项目建设过程中，如果在设备的安装调试、试车验收过程中管理不到位，不能及时发现问题，解决问题，势必会影响工程建设进度；更有甚者有些设备安装完毕由于质量原因无法投运，将会对整个化工企业造成不可估量的损失。
二、化工设备安装特性
1、生产连续性，事故影响、经济损失大
化工厂生产大多采用连续生产工艺，即整个工段或整个工厂就是一条连续生产流水线，如一个环节出现问题，停产的可能是一个工段甚至整个工厂。事故影响范围大，且后果严重，如氯气泄漏，需大范围疏散群众，否则会造成重特大事故等。化工生产线连续贯穿的特点，如一处爆裂后，强腐蚀、有毒介质会充满整个装置，造成严重经济损失。如江西某硫酸厂低温回收工程，因余热锅炉泄漏，造成蒸汽进入并充满整个装置，而系统装置中的介质是SO2、SO3气体，反应形成稀硫酸和亚硫酸，整个生产装置全部严重腐蚀必须报废，投入数仟万元，耗时近八个月新建设的装置，刚试车就因事故造成基本全部设备报废，所造成的经济损失相当大。
2、设备技术含量高
化工设备基本都是针对特定生产工艺特制设备，有特定的专业性能要求，如耐高温、耐超低温、耐高压及耐强腐蚀等，其制造时有特定的技术规范，对安装过程也有明确的要求。如耐-70℃低温设备，使用09MnNiDR材料，此材料在制造过程中需预热、消氢处理相关要求外，压、卷制成型时明确要求表面不能受损伤。即使芝麻大的凹坑，在低温使用时有可能造成壳体钢板爆裂，而且此钢材爆裂的型式类似啤酒瓶坠地情况--四分五裂。西气东输工程新疆某加压站的此材质数个低温贮罐，就曾出现过这类事故。
3、产品材质结构多样化
因化工产品的多样化，决定了特定化工设备的材质结构多样化。如换热器设备，因生产工艺不同换热器结构形式多种多样，如焦化项目中多用螺旋板结构换热器，多晶硅项目基本选用双管板釜头式换热器，发烟酸项目中用U型管换热器，其它化工项目常用有列管式换热器、盘管式换热器等。结构相同，选用材质也有区别，如不锈钢设备中，耐高温设备需用0Cr25Ni20材质，耐稀酸设备可用00Cr17Ni14Mo2材质，腐蚀环境的电极线材质可用Pb合金、00Cr20Ni25Mo4.5Cu 材质等；衬里设备中，烧碱项目可用衬胶设备，耐稀酸可用衬FRP、F4、Pb合金，有洁净要求的耐腐蚀设备可选用衬搪瓷等。
三、化工设备安装施工技术
1、开工条件的要点
（1）规范好开工程序
在对化工机械设备进行安装前, 要先到当地的技术监管局办理好相关的手续, 然后拿到检验部门进行检验, 其检验的内容主要有作业人员所要具备的资格证, 设备的安全性能验证书, 还有施工方案等。而进行这样的检查是必须要进行的, 这保证了安装工程的安全性及合法性, 同时这也是安装过程中不能缺少的一部分。
（2）加强材料的管理
监检机构应对安装材料进行现场的检查, 在材料进场时也要进行严格的检查, 同时要看好材料的证明资料是否有效, 有没有相关的安全注册证, 如果一旦发现有不合格材料, 要立即的清除现场, 这也是保证设备质量的一个基础。
2、 清点好机械设备
在化工机械设备进入到现场以后, 相关的工作人员要做好检查、清点、编号。同时记录好设备所有情况, 再对所有的设备进行解体检查（除有书面证明的）。在检查过程中要看好设备的接口和设计院所设计的是否一样, 看好预留口和地脚螺栓孔是否一样。
3、设备的基础和浇注
基础划线是以厂房、锅炉横纵线、基准点来作为依据的, 保证好设备机架底部和基础面间的缝隙大于50mm，放垫铁的混凝土表面一定要平整, 且接触面大于75%, 同时每组的垫铁最好不要多于三块。在对设备进行二次浇注之前, 先要将台版上的残渣和油垢处理干净再进行浇注。在二次灌浆层的强度没有达到70%时前, 严禁紧固对轮、地脚螺栓、连接管道。
4、安装减速机、联轴节、轴承
要保证轴瓦乌金瓦面的光洁, 不能出现砂眼、裂纹、脱胎这样的问题。滑动轴承的乌金瓦面要保持光洁, 且不能出现裂痕、砂眼、脱胎、气孔这样的问题。滚动轴承型号要与设计所要求的一致, 并且外观没有锈蚀、重劈、裂纹这样的现象, 轴承座也不该有砂眼、裂纹这样的缺陷, 座内座外部要有型砂和毛刺。在安装轴承座的冷却管时, 要先经过水压试验, 合格以后方能继续进行下一步, 联轴节不能窜用, 要成对使用, 在安装联轴节的时候, 不能放进打轴和垫片。键槽和键配合的时候, 两侧不能有缝隙, 顶部的径向缝隙通常在0.1mm到0.4mm之间。在装配减速机轴和齿轮的时候, 不能过于松动, 机体和机盖法兰的结合面要保持紧密,不能出现漏油的情况。轴承座的丝堵和油杯装配要齐全, 严禁出现漏油的情况。最后要在靠背轮上安装保护罩, 标明好设备的旋转方向, 制作时也要美观。
5、设备安装
在安装机械设备的内部锁紧装置前, 要先检查好是否牢固再进行安装。在设备没有机座架的时候, 要在现场配置好机座架, 然后再进行安装。在没有得到厂家批准前, 绝不能随意的对设备切割或是施焊, 如果有需要, 也要先征得厂家的同意。在对设备组合安装的时候, 如果发现了设备制造有缺陷,要立即的和厂家进行反映, 在厂家没有明确答复前, 不能擅自的做任何处理。
6、设备密封面的处理
要对设备的密封面进行涂色, 再用平板检查好设备的接触情况, 重要阀门和法兰的密封面接触时, 要达到相关的规定。保持好油结合面的光洁、平整, 同时在接触的时候不能有沟痕, 如果发现接触不良的情况, 要进行的进行处理。要对油接口的法兰面进行涂色检查, 丝扣的联接件要涂上垫料, 保证联接的牢固。
四、保障措施
1、严格按法定程序、资质施工
化工设备安装多数是承压设备、压力管道安装，国家有明确的管控法规，对施工企业的资质证有强制性要求，并规定由当地技术监督部门实施管控。实施安装时，必须按国家法规要求进行实施，根据项目的性质，开工前必须向当地技术监督部门“告知”，把设计施工图、本企业的相应资质证、施工组织设计、施工方案、主要原材料供应商的资质证等向当地技术监督部门告知備案。施工过程中严格按上报方案实施，随时接受技术监督部门的监督检查，主要管控项目必须请技术监督部门现场检查检测，检测结果必须达到法定要求。安装全部顺利完成后，由技术监督部门出具监检合格报告，取得监检合格报告后，此装置系统方可进行试生产。施工过程中如不按法定程序、资质承揽施工，属于违规违法行为。
2、加强安装施工
放线是化工设备安装施工中最基础的工作，放线质量高低，直接影响整个设备安装施工的进程，因此，要挑选工作能力强、认真负责的工作人员担任放线员，严格按施工图标明化工设备安装施工的基准线，一般将偏差控制在±20 rain以内。对有垫铁安装，要切实做到合理布局垫铁位置，确保垫铁表面无飞边、没有氧化层、平整光滑、垫铁的面积适宜设备的安装并配对使用，垫铁在放置时，要与基础接触良好，放置方法要符合操作规范，在化工设备通过垫铁找平、找正后，要认真检查有无松动、垫铁与基础的缝隙是否符合安装标准，在此基础上进行焊牢处理。加强对地脚螺栓放置的管理。在放置前，要认真检查地脚螺栓是否符合无氧化层或者油污的标准，在放置到预留孔中是否与地面垂直等，切不可因为小部件的放置而疏忽大意。化工设备的就位、找平和找正是化工设备安装施工中的一个重要步骤，必须加强管理，切实控制误差。在施工过程中，还应当加强对灌浆、轴对中、装配、清洗、试运转等工作的管理，确保化工设备安装施工工程的顺利进行。
3、严格把控质量关
质量是企业的信誉，质量是企业的生命，所以质量是施工管理中的重中之重，是化工装置能顺利达产达标的保证。确保原材料质量合格。国家有明文规定：安装中压力容器设备、阀门、管件、管道等供应商必须有“国家质量监督检验检疫总局颁发的生产许可证”及相应质量管理体系，这是对产品质量的一种保证。过程中加强材料检验，即使品种、规格、材质一样，执行的标准不同，其化学物理特性也有差异，必须根据需要选用。如碳钢无缝钢管：《结构用无缝钢管》，此无缝钢管适宜在钢结构、钢塔架等部位使用；《输送流体用无缝钢管》，此无缝钢管适用在压容设备接管，但不能用作换热设备的换热管；《低中压锅炉管》，可用于低中压锅炉的水冷壁、省煤器、再热器、过热器及蒸汽管。健全强化施工单位现场质量保证体系，现场质量保证体系人员必须悉数到岗，通过质保体系人员的正确指导、检验、纠偏，确保施工过程质量的可控性，焊接等特种作业人员，必须持有相应的合格项次的特种作业证，才能允许现场操作，保证施工质量。在实施过程中，必须对全部操作人员进行技术交底，让每位员工熟知质量保证措施并严格执行，如焊接前预热、焊后保温、焊接过程中防恶劣天气措施等，从而保证施工质量达到相关验收标准。
4、强化HSE 管理
职业健康安全管理（HSE），在化工设备过程中的要求尤为重要。安装期间，常规HSE 管理要求必須严执行，如安全防护用具佩戴、正确操作各种工器具、规范使用电源、严禁酒后操作等。对于化工设备的安装，首先从方案的制定上，就需考虑到HSE 管理要求，如方案不可行，就很难控制现场安全管理。第二实施过程中严格控制管理，如一个细节不到位，就可能造成事故，特别是使用传统抱杆吊装方案，对每个滑轮、卸扣、吊耳、钢丝绳的损伤都要事先仔细检查，用前充分润滑保养，吊装时安排专人监控。第三对受限空间的施工管理，如密闭罐内施焊，必须安排专人防护。第四立体交叉作业，必须科学安排，严格管控。第五在试生产阶段，因各种易燃易爆、强腐蚀、有毒介质在生产系统中运转，各种防控应急预案、救护用品用具准备齐全。总之HSE 管理必须在安装施工过程中从始至终严控，确保安全施工。
四、结束语
总而言之，加强对化工设备安装的施工管理，是化工设备安装自身技术特点的要求，管理的效果，直接关系到整个工程的成败。随着化学建设工程的日益复杂，技术含量愈来愈高，必须要做好化工设备安装管理工作。
【参考文献】
[1] 高琛.浅析化工设备安装的施工管理[J].科技风,2010,10
[2] 李刚.化工设备安装施工技术探讨[J].河南化工,2011,06
[3] 牛清波,蒙娟.关于化工设备的安装管理探讨[J].中国石油和化工标准与质量,2011,06
[4] 王进科 试论化工设备的安装安全管理问题[期刊论文]-中国化工贸易2011,03(9)
[5] 郭亮.张晓鹏简述化工设备安装的监理要点[期刊论文]-化学工程与装备2011(5)
【关键词】化工设备；安装；施工
中图分类号：TQ053.2文献标识码： A 文章编号：
一、前言
由于化工设备的特殊性以及对安装技术的要求较高，使得化工设备安装的施工难度加大，在化工项目建设过程中，如果在设备的安装调试、试车验收过程中管理不到位，不能及时发现问题，解决问题，势必会影响工程建设进度；更有甚者有些设备安装完毕由于质量原因无法投运，将会对整个化工企业造成不可估量的损失。
二、化工设备安装特性
1、生产连续性，事故影响、经济损失大
化工厂生产大多采用连续生产工艺，即整个工段或整个工厂就是一条连续生产流水线，如一个环节出现问题，停产的可能是一个工段甚至整个工厂。事故影响范围大，且后果严重，如氯气泄漏，需大范围疏散群众，否则会造成重特大事故等。化工生产线连续贯穿的特点，如一处爆裂后，强腐蚀、有毒介质会充满整个装置，造成严重经济损失。如江西某硫酸厂低温回收工程，因余热锅炉泄漏，造成蒸汽进入并充满整个装置，而系统装置中的介质是SO2、SO3气体，反应形成稀硫酸和亚硫酸，整个生产装置全部严重腐蚀必须报废，投入数仟万元，耗时近八个月新建设的装置，刚试车就因事故造成基本全部设备报废，所造成的经济损失相当大。
2、设备技术含量高
化工设备基本都是针对特定生产工艺特制设备，有特定的专业性能要求，如耐高温、耐超低温、耐高压及耐强腐蚀等，其制造时有特定的技术规范，对安装过程也有明确的要求。如耐-70℃低温设备，使用09MnNiDR材料，此材料在制造过程中需预热、消氢处理相关要求外，压、卷制成型时明确要求表面不能受损伤。即使芝麻大的凹坑，在低温使用时有可能造成壳体钢板爆裂，而且此钢材爆裂的型式类似啤酒瓶坠地情况--四分五裂。西气东输工程新疆某加压站的此材质数个低温贮罐，就曾出现过这类事故。
3、产品材质结构多样化
因化工产品的多样化，决定了特定化工设备的材质结构多样化。如换热器设备，因生产工艺不同换热器结构形式多种多样，如焦化项目中多用螺旋板结构换热器，多晶硅项目基本选用双管板釜头式换热器，发烟酸项目中用U型管换热器，其它化工项目常用有列管式换热器、盘管式换热器等。结构相同，选用材质也有区别，如不锈钢设备中，耐高温设备需用0Cr25Ni20材质，耐稀酸设备可用00Cr17Ni14Mo2材质，腐蚀环境的电极线材质可用Pb合金、00Cr20Ni25Mo4.5Cu 材质等；衬里设备中，烧碱项目可用衬胶设备，耐稀酸可用衬FRP、F4、Pb合金，有洁净要求的耐腐蚀设备可选用衬搪瓷等。
三、化工设备安装施工技术
1、开工条件的要点
（1）规范好开工程序
在对化工机械设备进行安装前, 要先到当地的技术监管局办理好相关的手续, 然后拿到检验部门进行检验, 其检验的内容主要有作业人员所要具备的资格证, 设备的安全性能验证书, 还有施工方案等。而进行这样的检查是必须要进行的, 这保证了安装工程的安全性及合法性, 同时这也是安装过程中不能缺少的一部分。
（2）加强材料的管理
监检机构应对安装材料进行现场的检查, 在材料进场时也要进行严格的检查, 同时要看好材料的证明资料是否有效, 有没有相关的安全注册证, 如果一旦发现有不合格材料, 要立即的清除现场, 这也是保证设备质量的一个基础。
2、 清点好机械设备
在化工机械设备进入到现场以后, 相关的工作人员要做好检查、清点、编号。同时记录好设备所有情况, 再对所有的设备进行解体检查（除有书面证明的）。在检查过程中要看好设备的接口和设计院所设计的是否一样, 看好预留口和地脚螺栓孔是否一样。
3、设备的基础和浇注
基础划线是以厂房、锅炉横纵线、基准点来作为依据的, 保证好设备机架底部和基础面间的缝隙大于50mm，放垫铁的混凝土表面一定要平整, 且接触面大于75%, 同时每组的垫铁最好不要多于三块。在对设备进行二次浇注之前, 先要将台版上的残渣和油垢处理干净再进行浇注。在二次灌浆层的强度没有达到70%时前, 严禁紧固对轮、地脚螺栓、连接管道。
4、安装减速机、联轴节、轴承
要保证轴瓦乌金瓦面的光洁, 不能出现砂眼、裂纹、脱胎这样的问题。滑动轴承的乌金瓦面要保持光洁, 且不能出现裂痕、砂眼、脱胎、气孔这样的问题。滚动轴承型号要与设计所要求的一致, 并且外观没有锈蚀、重劈、裂纹这样的现象, 轴承座也不该有砂眼、裂纹这样的缺陷, 座内座外部要有型砂和毛刺。在安装轴承座的冷却管时, 要先经过水压试验, 合格以后方能继续进行下一步, 联轴节不能窜用, 要成对使用, 在安装联轴节的时候, 不能放进打轴和垫片。键槽和键配合的时候, 两侧不能有缝隙, 顶部的径向缝隙通常在0.1mm到0.4mm之间。在装配减速机轴和齿轮的时候, 不能过于松动, 机体和机盖法兰的结合面要保持紧密,不能出现漏油的情况。轴承座的丝堵和油杯装配要齐全, 严禁出现漏油的情况。最后要在靠背轮上安装保护罩, 标明好设备的旋转方向, 制作时也要美观。
5、设备安装
在安装机械设备的内部锁紧装置前, 要先检查好是否牢固再进行安装。在设备没有机座架的时候, 要在现场配置好机座架, 然后再进行安装。在没有得到厂家批准前, 绝不能随意的对设备切割或是施焊, 如果有需要, 也要先征得厂家的同意。在对设备组合安装的时候, 如果发现了设备制造有缺陷,要立即的和厂家进行反映, 在厂家没有明确答复前, 不能擅自的做任何处理。
6、设备密封面的处理
要对设备的密封面进行涂色, 再用平板检查好设备的接触情况, 重要阀门和法兰的密封面接触时, 要达到相关的规定。保持好油结合面的光洁、平整, 同时在接触的时候不能有沟痕, 如果发现接触不良的情况, 要进行的进行处理。要对油接口的法兰面进行涂色检查, 丝扣的联接件要涂上垫料, 保证联接的牢固。
四、保障措施
1、严格按法定程序、资质施工
化工设备安装多数是承压设备、压力管道安装，国家有明确的管控法规，对施工企业的资质证有强制性要求，并规定由当地技术监督部门实施管控。实施安装时，必须按国家法规要求进行实施，根据项目的性质，开工前必须向当地技术监督部门“告知”，把设计施工图、本企业的相应资质证、施工组织设计、施工方案、主要原材料供应商的资质证等向当地技术监督部门告知備案。施工过程中严格按上报方案实施，随时接受技术监督部门的监督检查，主要管控项目必须请技术监督部门现场检查检测，检测结果必须达到法定要求。安装全部顺利完成后，由技术监督部门出具监检合格报告，取得监检合格报告后，此装置系统方可进行试生产。施工过程中如不按法定程序、资质承揽施工，属于违规违法行为。
2、加强安装施工
放线是化工设备安装施工中最基础的工作，放线质量高低，直接影响整个设备安装施工的进程，因此，要挑选工作能力强、认真负责的工作人员担任放线员，严格按施工图标明化工设备安装施工的基准线，一般将偏差控制在±20 rain以内。对有垫铁安装，要切实做到合理布局垫铁位置，确保垫铁表面无飞边、没有氧化层、平整光滑、垫铁的面积适宜设备的安装并配对使用，垫铁在放置时，要与基础接触良好，放置方法要符合操作规范，在化工设备通过垫铁找平、找正后，要认真检查有无松动、垫铁与基础的缝隙是否符合安装标准，在此基础上进行焊牢处理。加强对地脚螺栓放置的管理。在放置前，要认真检查地脚螺栓是否符合无氧化层或者油污的标准，在放置到预留孔中是否与地面垂直等，切不可因为小部件的放置而疏忽大意。化工设备的就位、找平和找正是化工设备安装施工中的一个重要步骤，必须加强管理，切实控制误差。在施工过程中，还应当加强对灌浆、轴对中、装配、清洗、试运转等工作的管理，确保化工设备安装施工工程的顺利进行。
3、严格把控质量关
质量是企业的信誉，质量是企业的生命，所以质量是施工管理中的重中之重，是化工装置能顺利达产达标的保证。确保原材料质量合格。国家有明文规定：安装中压力容器设备、阀门、管件、管道等供应商必须有“国家质量监督检验检疫总局颁发的生产许可证”及相应质量管理体系，这是对产品质量的一种保证。过程中加强材料检验，即使品种、规格、材质一样，执行的标准不同，其化学物理特性也有差异，必须根据需要选用。如碳钢无缝钢管：《结构用无缝钢管》，此无缝钢管适宜在钢结构、钢塔架等部位使用；《输送流体用无缝钢管》，此无缝钢管适用在压容设备接管，但不能用作换热设备的换热管；《低中压锅炉管》，可用于低中压锅炉的水冷壁、省煤器、再热器、过热器及蒸汽管。健全强化施工单位现场质量保证体系，现场质量保证体系人员必须悉数到岗，通过质保体系人员的正确指导、检验、纠偏，确保施工过程质量的可控性，焊接等特种作业人员，必须持有相应的合格项次的特种作业证，才能允许现场操作，保证施工质量。在实施过程中，必须对全部操作人员进行技术交底，让每位员工熟知质量保证措施并严格执行，如焊接前预热、焊后保温、焊接过程中防恶劣天气措施等，从而保证施工质量达到相关验收标准。
4、强化HSE 管理
职业健康安全管理（HSE），在化工设备过程中的要求尤为重要。安装期间，常规HSE 管理要求必須严执行，如安全防护用具佩戴、正确操作各种工器具、规范使用电源、严禁酒后操作等。对于化工设备的安装，首先从方案的制定上，就需考虑到HSE 管理要求，如方案不可行，就很难控制现场安全管理。第二实施过程中严格控制管理，如一个细节不到位，就可能造成事故，特别是使用传统抱杆吊装方案，对每个滑轮、卸扣、吊耳、钢丝绳的损伤都要事先仔细检查，用前充分润滑保养，吊装时安排专人监控。第三对受限空间的施工管理，如密闭罐内施焊，必须安排专人防护。第四立体交叉作业，必须科学安排，严格管控。第五在试生产阶段，因各种易燃易爆、强腐蚀、有毒介质在生产系统中运转，各种防控应急预案、救护用品用具准备齐全。总之HSE 管理必须在安装施工过程中从始至终严控，确保安全施工。
四、结束语
总而言之，加强对化工设备安装的施工管理，是化工设备安装自身技术特点的要求，管理的效果，直接关系到整个工程的成败。随着化学建设工程的日益复杂，技术含量愈来愈高，必须要做好化工设备安装管理工作。
【参考文献】
[1] 高琛.浅析化工设备安装的施工管理[J].科技风,2010,10
[2] 李刚.化工设备安装施工技术探讨[J].河南化工,2011,06
[3] 牛清波,蒙娟.关于化工设备的安装管理探讨[J].中国石油和化工标准与质量,2011,06
[4] 王进科 试论化工设备的安装安全管理问题[期刊论文]-中国化工贸易2011,03(9)
[5] 郭亮.张晓鹏简述化工设备安装的监理要点[期刊论文]-化学工程与装备2011(5)