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【摘要】 随着全国各大中城市地铁工程、房屋建设、车库、隧道建设的发展，为保证承载力等因素，设计中，往往各类结构的底板、顶板厚度较大，造成一次性需要浇筑的混凝土方量很大，夏季施工中，如控制不到位，将产生浇筑冷缝等不良后果，本文结合某隧道一施工节段的顶板大体积混凝土夏季施工，进行详细阐述。
【关键词】 大体积；混凝土；冷却；措施
【中图分类号】 TU755 【文献标识码】 A 【文章编号】 1727—5123（2012）04—032—02
1 概况
该段隧道结构位于城市主干道下，为满足道路恢复后通车承载的需要，设计顶板厚为1600mm，混凝土方量为2300方，浇筑时间为7月10日，浇筑时间约20个小时，浇筑温度最高为35°，属于大体积混凝土高温天气浇筑。
2 浇筑前准备工作
大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。
2.1 材料选择。
2.1.1 水泥。考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用普通硅酸盐水泥，标号为42.5#，通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。
2.1.2 粗细骨料。级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。
2.1.3 粉煤灰。由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。按照设计要求，粉煤灰应用来料均匀、各项指标稳定的一级灰或者二级灰，质量应符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB—1596的规定。粉煤灰的烧失量应尽量低，并不大于4%，SO3含量不大于3%，在不影响强度的情况下，粉煤灰的掺量不宜大于30%。粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低，对混凝土抗渗抗裂不利，因此粉煤灰的掺量控制在30%以内，采用内掺法，即不减少配合比中的水泥用量。按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。
2.1.4 外加剂。设计中要求混凝土的化学外加剂及其应用满足混凝土的耐久性设计。减水剂可降低水化热峰值，对混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。
2.2 混凝土配合比。①混凝土采用杭州隆鑫建材有限公司供应的商品混凝土，因此要求混凝土搅拌站根据设计图纸技术要求，提前做好混凝土试配。②混凝土配合比应提高试配确定。按照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》、《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》中的有关技术要求进行设计。③粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。另外应考虑到水泥的供应情况，以满足施工的要求。④具体配比见附件：混凝土配比单及混凝土试块的试验报告。
2.3 现场准备工作。①底板钢筋、墙筋施工完毕，并进行隐蔽工程验收。②底板模板施工完毕，并通过监理验收。③将底板上表面标高抄测在墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时标高控制用。④用于冷却的PVC管设置完毕，且设置牢固，并检查降水井中的水泵，保证输送井的水泵处于正常工作状态。⑤浇筑混凝土时预埋的测温管及保温的材料等应提前准备好。⑥材料准备。泵车2台（不包含一台备用）、振动棒15根（含备用）、振动器10台（含备用）、木抹子、铁抹子、彩条布等。⑦施工人员配置。放料工1人、接料工3人、收面工15人、电工3人、木工5人、钢筋工10人。⑧管理人员、技术人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。
3 大体积混凝土施工
3.1 浇筑顺序。由于结构板尺寸较大，以变形缝里程为一个自然施工段，浇注时从中隔墙底位置向两侧进行浇注，侧墙对称浇注，顶板分层浇注，每层不得大于50cm。
3.2 钢筋。钢筋加工在现场钢筋场进行，钢筋直径大于20采用直螺纹连接，直径小于20采用搭接，底板钢筋施工完毕进行墙插筋施工，墙筋应保证位置准确。基础底板钢筋及墙筋施工完毕，组织一次隐蔽工程验收，合格后方可浇筑混凝土。
3.3 混凝土浇筑。
3.3.1 混凝土采用商品混凝土，用混凝土运输车运到现场，采用2台混凝土泵车，泵车位于基坑两侧浇注，同时要求混凝土厂家设一备用泵车，做为应急，保证接到通知后，立即能到达浇注现场。
3.3.2 混凝土浇筑时应采用“分区定点、一个坡度、循序推进、一次到顶”的浇筑工艺。泵车采用42米长臂泵车，划定浇筑区域，每台泵车负责基坑中隔墙一侧混凝土浇注，浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进。这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺，便每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。同时可解决频繁移动泵管的间题，也便于浇筑完的部位进行覆盖养护。
浇注时间大概为24～30小时，混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过6h，如遇特殊情况，混凝土在4h仍不能连续浇筑时，可调整浇注速度，即慢慢的下料，直到混凝土能正常浇注。
3.3.3 混凝土浇筑时应及时振捣，振捣点成梅花型布置，振捣时间应符合规范要求，侧墙等部位应加强振捣。
3.3.4 现场按每浇筑100方（或一个台班）制作1组抗压试块，每500方制作一组抗渗试块。
3.4 混凝土测温及冷却措施。钢筋绑扎完毕后，在混凝土浇注前，预埋测温管，测温管材质为铜管，每一个断面设置4个，位于底板中线两侧，混凝土浇注时，用于测量混凝土中间的温度。 混凝土浇注过程中会产生大量的水化热，如果混凝土内外温差较大，会产生温度应力裂缝，因此降低混凝土内外温差也成为混凝土浇注过程中控制裂缝的重要的手段。
通过与设计院沟通，用PVC管为降温材料，顺线路方向设置4排，PVC管成“W”型，浇注过程中从该浇注段一侧降水井中抽水，排到另外一侧降水井中，由于井中水从地下抽起，水温较低，可以很好的起到降温作用。
混凝土浇注完成后，应对PVC管进行灌浆处理。
图 冷却管的安装
3.5 混凝土收面与养护。混凝土浇注完成后应在初凝前进行收面，共收面三次，第一次压平，第二次用靠尺刮平，第三次收成毛面。
收面完成后及时覆盖土工布进行养护，浇注后应派专人进行撒水养护，保持混凝土面的湿润，防止产生细小裂纹。
4 质量保证措施
4.1 混凝土浇注前三天与混凝土厂家开一协调会，商讨混凝土供应等保证措施，具体包括：配备第二拌和站（应急）、混凝土运输车车辆数以及混凝土运输车的行车路线等事宜。
4.2 混凝土浇注过程中派专人到混凝土厂家检查原材料和配比情况，同时必须要求厂家调度一直在混凝土浇注现场，保证混凝土浇注的连续性。
4.3 施工现场对商品混凝土要逐车进行检查，测定混凝土的坍落度，检查混凝土量是否相符。严禁混凝土搅拌车在施工现场临时加水。
4.4 试验部门设专人负责测温及保养的管理工作，发现问题应及时向项目技术负责人汇报。
4.5 浇筑混凝土前应将钢筋笼内的杂物清理干净。
4.6 加强混凝土试块制作及养护的管理，试块拆模后及时编号并送入标养室进行养护，另外做3组试块进行同条件养护。
4.7 如天气突变或者雨天浇注时，现场应配备足够的彩条布和水泵，可以利用钢支撑进行遮雨，及时同时用水泵抽钢筋笼内的水。
5 质量保证体系
为保证混凝土顺利浇注，我项目部成立大体积混凝土浇注质量保证结构，主要成员为：
项目部：组长：xxx 电话：xxxxxxxxxx
组员：xxx 电话：xxxxxxxxxx
施工队：队长：xxx 电话：xxxxxxxxxxx
混凝土公司：调度：xxx 电话：xxxxxxxxxxx
混凝土浇注工程中，所有组员必须保证24小时信息畅通，一有紧急情况应及时逐级反馈。
6 安全文明保证措施
6.1 及时发现和解决不安全的事故隐患，杜绝违章作业和违章指挥现象，同时加大安全教育及宣传力度。
6.2 在施工队伍浇注前，对职工进行宣传、教育。
6.3 在现场施工过程中，施工人员的生产管理符合施工技术规范和施工程序要求，不违章指挥，不蛮干。对不服从统一指挥和管理的行为，按处罚条例严格执行。
6.4 对施工现场不断地进行整理、整顿、清扫、清洁和素养，有效地实现文明施工。
6.5 按照工程特点，加强现场文明施工的综合管理，减少现场施工对周围环境的干扰和影响。
6.6 及时调整设备、机具和材料的位置，保证摆放整齐，保持工作面宽敞，提供良好的工作环境。施工现场坚持工完料清，垃圾杂物集中堆放，及时处理。施工废水严禁乱排，必须严格按照杭州市环保规定和招标、设计文件要求经处理达标后排放。
6.7 认真听取监理工程师的意见，严格按规范施工，搞好安全生产和文明施工。
【关键词】 大体积；混凝土；冷却；措施
【中图分类号】 TU755 【文献标识码】 A 【文章编号】 1727—5123（2012）04—032—02
1 概况
该段隧道结构位于城市主干道下，为满足道路恢复后通车承载的需要，设计顶板厚为1600mm，混凝土方量为2300方，浇筑时间为7月10日，浇筑时间约20个小时，浇筑温度最高为35°，属于大体积混凝土高温天气浇筑。
2 浇筑前准备工作
大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。
2.1 材料选择。
2.1.1 水泥。考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用普通硅酸盐水泥，标号为42.5#，通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。
2.1.2 粗细骨料。级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。
2.1.3 粉煤灰。由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。按照设计要求，粉煤灰应用来料均匀、各项指标稳定的一级灰或者二级灰，质量应符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB—1596的规定。粉煤灰的烧失量应尽量低，并不大于4%，SO3含量不大于3%，在不影响强度的情况下，粉煤灰的掺量不宜大于30%。粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低，对混凝土抗渗抗裂不利，因此粉煤灰的掺量控制在30%以内，采用内掺法，即不减少配合比中的水泥用量。按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。
2.1.4 外加剂。设计中要求混凝土的化学外加剂及其应用满足混凝土的耐久性设计。减水剂可降低水化热峰值，对混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。
2.2 混凝土配合比。①混凝土采用杭州隆鑫建材有限公司供应的商品混凝土，因此要求混凝土搅拌站根据设计图纸技术要求，提前做好混凝土试配。②混凝土配合比应提高试配确定。按照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》、《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》中的有关技术要求进行设计。③粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。另外应考虑到水泥的供应情况，以满足施工的要求。④具体配比见附件：混凝土配比单及混凝土试块的试验报告。
2.3 现场准备工作。①底板钢筋、墙筋施工完毕，并进行隐蔽工程验收。②底板模板施工完毕，并通过监理验收。③将底板上表面标高抄测在墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时标高控制用。④用于冷却的PVC管设置完毕，且设置牢固，并检查降水井中的水泵，保证输送井的水泵处于正常工作状态。⑤浇筑混凝土时预埋的测温管及保温的材料等应提前准备好。⑥材料准备。泵车2台（不包含一台备用）、振动棒15根（含备用）、振动器10台（含备用）、木抹子、铁抹子、彩条布等。⑦施工人员配置。放料工1人、接料工3人、收面工15人、电工3人、木工5人、钢筋工10人。⑧管理人员、技术人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。
3 大体积混凝土施工
3.1 浇筑顺序。由于结构板尺寸较大，以变形缝里程为一个自然施工段，浇注时从中隔墙底位置向两侧进行浇注，侧墙对称浇注，顶板分层浇注，每层不得大于50cm。
3.2 钢筋。钢筋加工在现场钢筋场进行，钢筋直径大于20采用直螺纹连接，直径小于20采用搭接，底板钢筋施工完毕进行墙插筋施工，墙筋应保证位置准确。基础底板钢筋及墙筋施工完毕，组织一次隐蔽工程验收，合格后方可浇筑混凝土。
3.3 混凝土浇筑。
3.3.1 混凝土采用商品混凝土，用混凝土运输车运到现场，采用2台混凝土泵车，泵车位于基坑两侧浇注，同时要求混凝土厂家设一备用泵车，做为应急，保证接到通知后，立即能到达浇注现场。
3.3.2 混凝土浇筑时应采用“分区定点、一个坡度、循序推进、一次到顶”的浇筑工艺。泵车采用42米长臂泵车，划定浇筑区域，每台泵车负责基坑中隔墙一侧混凝土浇注，浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进。这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺，便每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。同时可解决频繁移动泵管的间题，也便于浇筑完的部位进行覆盖养护。
浇注时间大概为24～30小时，混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过6h，如遇特殊情况，混凝土在4h仍不能连续浇筑时，可调整浇注速度，即慢慢的下料，直到混凝土能正常浇注。
3.3.3 混凝土浇筑时应及时振捣，振捣点成梅花型布置，振捣时间应符合规范要求，侧墙等部位应加强振捣。
3.3.4 现场按每浇筑100方（或一个台班）制作1组抗压试块，每500方制作一组抗渗试块。
3.4 混凝土测温及冷却措施。钢筋绑扎完毕后，在混凝土浇注前，预埋测温管，测温管材质为铜管，每一个断面设置4个，位于底板中线两侧，混凝土浇注时，用于测量混凝土中间的温度。 混凝土浇注过程中会产生大量的水化热，如果混凝土内外温差较大，会产生温度应力裂缝，因此降低混凝土内外温差也成为混凝土浇注过程中控制裂缝的重要的手段。
通过与设计院沟通，用PVC管为降温材料，顺线路方向设置4排，PVC管成“W”型，浇注过程中从该浇注段一侧降水井中抽水，排到另外一侧降水井中，由于井中水从地下抽起，水温较低，可以很好的起到降温作用。
混凝土浇注完成后，应对PVC管进行灌浆处理。
图 冷却管的安装
3.5 混凝土收面与养护。混凝土浇注完成后应在初凝前进行收面，共收面三次，第一次压平，第二次用靠尺刮平，第三次收成毛面。
收面完成后及时覆盖土工布进行养护，浇注后应派专人进行撒水养护，保持混凝土面的湿润，防止产生细小裂纹。
4 质量保证措施
4.1 混凝土浇注前三天与混凝土厂家开一协调会，商讨混凝土供应等保证措施，具体包括：配备第二拌和站（应急）、混凝土运输车车辆数以及混凝土运输车的行车路线等事宜。
4.2 混凝土浇注过程中派专人到混凝土厂家检查原材料和配比情况，同时必须要求厂家调度一直在混凝土浇注现场，保证混凝土浇注的连续性。
4.3 施工现场对商品混凝土要逐车进行检查，测定混凝土的坍落度，检查混凝土量是否相符。严禁混凝土搅拌车在施工现场临时加水。
4.4 试验部门设专人负责测温及保养的管理工作，发现问题应及时向项目技术负责人汇报。
4.5 浇筑混凝土前应将钢筋笼内的杂物清理干净。
4.6 加强混凝土试块制作及养护的管理，试块拆模后及时编号并送入标养室进行养护，另外做3组试块进行同条件养护。
4.7 如天气突变或者雨天浇注时，现场应配备足够的彩条布和水泵，可以利用钢支撑进行遮雨，及时同时用水泵抽钢筋笼内的水。
5 质量保证体系
为保证混凝土顺利浇注，我项目部成立大体积混凝土浇注质量保证结构，主要成员为：
项目部：组长：xxx 电话：xxxxxxxxxx
组员：xxx 电话：xxxxxxxxxx
施工队：队长：xxx 电话：xxxxxxxxxxx
混凝土公司：调度：xxx 电话：xxxxxxxxxxx
混凝土浇注工程中，所有组员必须保证24小时信息畅通，一有紧急情况应及时逐级反馈。
6 安全文明保证措施
6.1 及时发现和解决不安全的事故隐患，杜绝违章作业和违章指挥现象，同时加大安全教育及宣传力度。
6.2 在施工队伍浇注前，对职工进行宣传、教育。
6.3 在现场施工过程中，施工人员的生产管理符合施工技术规范和施工程序要求，不违章指挥，不蛮干。对不服从统一指挥和管理的行为，按处罚条例严格执行。
6.4 对施工现场不断地进行整理、整顿、清扫、清洁和素养，有效地实现文明施工。
6.5 按照工程特点，加强现场文明施工的综合管理，减少现场施工对周围环境的干扰和影响。
6.6 及时调整设备、机具和材料的位置，保证摆放整齐，保持工作面宽敞，提供良好的工作环境。施工现场坚持工完料清，垃圾杂物集中堆放，及时处理。施工废水严禁乱排，必须严格按照杭州市环保规定和招标、设计文件要求经处理达标后排放。
6.7 认真听取监理工程师的意见，严格按规范施工，搞好安全生产和文明施工。