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摘要：焦化装置半连续生产的操作情况下，每天都需进行较大的生产调整，带来的一系列波动对吸收稳定系统的影响较大，怎样在这种调整调节下多生产品质优良、高附加值的液化气产品，提高全厂的综商指数，提高焦化吸收稳定系统运行质量，对提高全厂综商有重要意义。
关键词：焦化;吸收稳定;运行质量
1背景介绍
延迟焦化装置设计值为40×l04t的加工量配套，但随着总厂发展计划与规模的逐年扩容改进、改造，焦化加工任务量已经达到满负荷甚至超负荷运行。对于此情况，陈旧的设备己不能满足达到较好的吸收稳定效果。在目前现有的、未进行更新改造的条件下、在焦化装置半连续生产的操作情况下，每天都需进行较大的生产调整，带来的一系列波动对吸收稳定系统的影响较大，怎样在这种调整调节下多生产品质优良、高附加值的液化气产品，提高焦化吸收稳定系统运行质量，对提高全厂综商有重要意义。
2影响焦化吸收稳定系统运行质量的因素
气体吸收的原理是利用气体混合物中各组分在某一液体吸收剂中的溶解度不同，从而将其中溶解度最大的组分分离出来。气体吸收的推动力是组分在气相主体的分压与组分在液相的分压之差，此差值只有在平衡时才等于零。为提高推动力，在选定吸收操作的工艺条件时，降低吸收剂温度，选择对组分气体溶解度较大的吸收剂，都是使平衡曲线下移的有效措施。提高吸收操作的总压强，有利于操作状态点的位置上移，这样也能增加吸收推动力，提高生产强度。
2.1液气比的影响
由于气温较低，大部分管线均为裸管，未加保温，弥补了压力偏低的情况下，对吸收的影响，吸收效果未受到较大影响。随着季节的变化，气温不断升高，吸收塔的温度也随之升高，吸收效果不足逐渐显现，干气带液情况较明显。
2.2解吸塔操作的波動
解吸塔底温度低直接影响解吸程度，在其他条件不变情况下，提高温度解吸效果好。但温度过高，造成解吸过度，大量C3、C4甚至更重组份被解吸出来返回吸收塔，这样使吸收塔负荷增大，在其他条件不变时，往往会使干气C3含量超标。解吸塔的热源会受到分馏系统影响出现较大的波动，有时会造成解吸塔底的热源不稳，解吸气量波动较大;有时，解吸效果超好，导致解吸过度，影响液化气的产量，也易造成吸收塔气相负荷过大而产生干气带液，C3组分也有一定的损失。低压、高温利于解吸过程的进行，但实际操作中，为保证解吸气进入吸收系统，要求解吸塔压力必须高于吸收塔的压力0. 05MPa，所以解吸塔的温度控制显得比较重要。解吸塔底重沸器是通过分馏系统的中段循环回流来控制的，与分馏操作默契配合，可以有效解决此问题。
2.3稳定塔操作的波动
在操作中，经常会出现稳定塔顶压力高的现象，主要原因为回流比未及时调节。回流比过大时，要使汽油蒸汽压合格，就必须提高塔底重沸器热负荷和塔顶冷却器负荷，受到热源的限制。而且易造成塔顶冷却效果不好，使不凝气量增大，严重时降低液化气收率。回流比过小时，精馏效果差，液化气会大量携带重组份，造成产品质量不合格。但精馏塔的操作调整起来比较慢，必要时要开不凝气来降低塔顶压力，一旦排放不凝气，必然要带走液化气C3、C4组分，液化气的产量就会出现明显的下降。
2.4吸收塔温度偏高
吸收是利用混合气体中各组份在溶剂中溶解度的不同来分离混合气体，气体和液体接触时，气体溶解在液体中，造成一定的溶解度吸收塔温度的影响，尤其是在炎热的夏季，有时不能保证有较低的温度，吸收效果变差，易造成干气不干的情况，造成C3组分的损失，影响高附加值产品液化气的产量。
3提高焦化吸收稳定系统运行质量的措施
3.1根据周期操作产生的液气比变化及时调整
在焦炭塔系统进行瓦斯循环、切换四通阀时，富气量会有较大的变化，气压机岗位会有较大调整，特别是吸收稳定系统，为保证其稳定主要采取了以下措施：
（1）预调节将干气出装置阀关小，控制稳吸收稳定系统的压力，小幅度范围内波动，保证干气的质量与塔内压力。
（2）尽量平稳粗汽油的量，并根据粗汽油量的变化调整补充吸收剂的用量，使之达到合适的液气比，岗位间协调配合。
（3）采取适当控制平稳吸收塔底油的流量平稳而适当短暂的使吸收塔底见液位，改善凝缩油罐的液位急剧上涨情况，使解吸塔的进料泵也有一定的调节余地，解吸气的产量也趋于平稳。
3.2稳定塔操作波动及时调整
针对稳定塔顶压力波动排放不凝气的现象，采取了以下措施：
（1）严禁随意排放不凝气，若需排放，需经过车间值班人员的允许;
（2）提高稳定塔顶温控制范围，由原先的60～70℃调整为70-80℃;提高稳定塔底温控制范围，由原先的160～170℃调整为165-170℃。
（3）针对L-304负荷较高，循环水夏季温度偏高、结垢等现象，导致稳定塔冷回流温度偏高，冷回流返塔后造成稳定塔顶超压问题，对水冷器循环水进行反冲，反冲后，液化气冷后温度下降，稳定塔操作及时恢复正常。
（4）采用适宜的回流比来控制质量，根据液化气的产量对回流比进行调整。
3.3加强操作平稳率
随着总厂实时数据库系统、SMES系统、LIMS系统的逐步结合与完善，经过对较难控制稳定塔顶压、稳定塔顶温的范围进行仪表校表、核实，调整为较适宜的项压与顶温，根据液化气的产量调整回流比，经过一段时期的调整，平稳率有了较大提高。
4措施实施前后对比
（1）通过对焦炭塔切换期间对液气比的调整，干气带液情况好转，再吸收塔压油次数明显减少，由3～5次/天降至1～2次/天。
（2）通过低温热冷水的投用，提高了吸收效果，二中返塔温度下降15℃左右，有显著的下降，与设计值相符合，液化气收率也上升了0.12%，低温冷水系统对提高吸收塔吸收效果，提高液化气的收率起到较好的作用。
5结论
（1）对每日的焦炭塔切换四通阀前后，各岗间配合好，精心操作：分馏岗、压机岗进行粗汽油调节及反飞动操作时，与下游的精制岗位进行协调配合，及时对吸收塔底液位、解吸塔低温、解吸气进行预调节，控制，尽可能的将切换四通对操作的影响降至最低。
（2）对稳定塔不凝气的排放进行严格限制，杜绝因为提高稳定塔顶压的平稳率而采取持续排放不凝气的现象，要从精馏操作中精调、细调。
参考文献
[1]袁存昱，张海莹，刘安东，等.中国石化胜利油田分公司石油化工总厂延迟焦化装置工艺技术规程[M].2017，11-13.
关键词：焦化;吸收稳定;运行质量
1背景介绍
延迟焦化装置设计值为40×l04t的加工量配套，但随着总厂发展计划与规模的逐年扩容改进、改造，焦化加工任务量已经达到满负荷甚至超负荷运行。对于此情况，陈旧的设备己不能满足达到较好的吸收稳定效果。在目前现有的、未进行更新改造的条件下、在焦化装置半连续生产的操作情况下，每天都需进行较大的生产调整，带来的一系列波动对吸收稳定系统的影响较大，怎样在这种调整调节下多生产品质优良、高附加值的液化气产品，提高焦化吸收稳定系统运行质量，对提高全厂综商有重要意义。
2影响焦化吸收稳定系统运行质量的因素
气体吸收的原理是利用气体混合物中各组分在某一液体吸收剂中的溶解度不同，从而将其中溶解度最大的组分分离出来。气体吸收的推动力是组分在气相主体的分压与组分在液相的分压之差，此差值只有在平衡时才等于零。为提高推动力，在选定吸收操作的工艺条件时，降低吸收剂温度，选择对组分气体溶解度较大的吸收剂，都是使平衡曲线下移的有效措施。提高吸收操作的总压强，有利于操作状态点的位置上移，这样也能增加吸收推动力，提高生产强度。
2.1液气比的影响
由于气温较低，大部分管线均为裸管，未加保温，弥补了压力偏低的情况下，对吸收的影响，吸收效果未受到较大影响。随着季节的变化，气温不断升高，吸收塔的温度也随之升高，吸收效果不足逐渐显现，干气带液情况较明显。
2.2解吸塔操作的波動
解吸塔底温度低直接影响解吸程度，在其他条件不变情况下，提高温度解吸效果好。但温度过高，造成解吸过度，大量C3、C4甚至更重组份被解吸出来返回吸收塔，这样使吸收塔负荷增大，在其他条件不变时，往往会使干气C3含量超标。解吸塔的热源会受到分馏系统影响出现较大的波动，有时会造成解吸塔底的热源不稳，解吸气量波动较大;有时，解吸效果超好，导致解吸过度，影响液化气的产量，也易造成吸收塔气相负荷过大而产生干气带液，C3组分也有一定的损失。低压、高温利于解吸过程的进行，但实际操作中，为保证解吸气进入吸收系统，要求解吸塔压力必须高于吸收塔的压力0. 05MPa，所以解吸塔的温度控制显得比较重要。解吸塔底重沸器是通过分馏系统的中段循环回流来控制的，与分馏操作默契配合，可以有效解决此问题。
2.3稳定塔操作的波动
在操作中，经常会出现稳定塔顶压力高的现象，主要原因为回流比未及时调节。回流比过大时，要使汽油蒸汽压合格，就必须提高塔底重沸器热负荷和塔顶冷却器负荷，受到热源的限制。而且易造成塔顶冷却效果不好，使不凝气量增大，严重时降低液化气收率。回流比过小时，精馏效果差，液化气会大量携带重组份，造成产品质量不合格。但精馏塔的操作调整起来比较慢，必要时要开不凝气来降低塔顶压力，一旦排放不凝气，必然要带走液化气C3、C4组分，液化气的产量就会出现明显的下降。
2.4吸收塔温度偏高
吸收是利用混合气体中各组份在溶剂中溶解度的不同来分离混合气体，气体和液体接触时，气体溶解在液体中，造成一定的溶解度吸收塔温度的影响，尤其是在炎热的夏季，有时不能保证有较低的温度，吸收效果变差，易造成干气不干的情况，造成C3组分的损失，影响高附加值产品液化气的产量。
3提高焦化吸收稳定系统运行质量的措施
3.1根据周期操作产生的液气比变化及时调整
在焦炭塔系统进行瓦斯循环、切换四通阀时，富气量会有较大的变化，气压机岗位会有较大调整，特别是吸收稳定系统，为保证其稳定主要采取了以下措施：
（1）预调节将干气出装置阀关小，控制稳吸收稳定系统的压力，小幅度范围内波动，保证干气的质量与塔内压力。
（2）尽量平稳粗汽油的量，并根据粗汽油量的变化调整补充吸收剂的用量，使之达到合适的液气比，岗位间协调配合。
（3）采取适当控制平稳吸收塔底油的流量平稳而适当短暂的使吸收塔底见液位，改善凝缩油罐的液位急剧上涨情况，使解吸塔的进料泵也有一定的调节余地，解吸气的产量也趋于平稳。
3.2稳定塔操作波动及时调整
针对稳定塔顶压力波动排放不凝气的现象，采取了以下措施：
（1）严禁随意排放不凝气，若需排放，需经过车间值班人员的允许;
（2）提高稳定塔顶温控制范围，由原先的60～70℃调整为70-80℃;提高稳定塔底温控制范围，由原先的160～170℃调整为165-170℃。
（3）针对L-304负荷较高，循环水夏季温度偏高、结垢等现象，导致稳定塔冷回流温度偏高，冷回流返塔后造成稳定塔顶超压问题，对水冷器循环水进行反冲，反冲后，液化气冷后温度下降，稳定塔操作及时恢复正常。
（4）采用适宜的回流比来控制质量，根据液化气的产量对回流比进行调整。
3.3加强操作平稳率
随着总厂实时数据库系统、SMES系统、LIMS系统的逐步结合与完善，经过对较难控制稳定塔顶压、稳定塔顶温的范围进行仪表校表、核实，调整为较适宜的项压与顶温，根据液化气的产量调整回流比，经过一段时期的调整，平稳率有了较大提高。
4措施实施前后对比
（1）通过对焦炭塔切换期间对液气比的调整，干气带液情况好转，再吸收塔压油次数明显减少，由3～5次/天降至1～2次/天。
（2）通过低温热冷水的投用，提高了吸收效果，二中返塔温度下降15℃左右，有显著的下降，与设计值相符合，液化气收率也上升了0.12%，低温冷水系统对提高吸收塔吸收效果，提高液化气的收率起到较好的作用。
5结论
（1）对每日的焦炭塔切换四通阀前后，各岗间配合好，精心操作：分馏岗、压机岗进行粗汽油调节及反飞动操作时，与下游的精制岗位进行协调配合，及时对吸收塔底液位、解吸塔低温、解吸气进行预调节，控制，尽可能的将切换四通对操作的影响降至最低。
（2）对稳定塔不凝气的排放进行严格限制，杜绝因为提高稳定塔顶压的平稳率而采取持续排放不凝气的现象，要从精馏操作中精调、细调。
参考文献
[1]袁存昱，张海莹，刘安东，等.中国石化胜利油田分公司石油化工总厂延迟焦化装置工艺技术规程[M].2017，11-13.