摘要：焦炉装煤过程中，经常出现冒烟的情况。冒烟不仅破坏自然环境，而且缩短了型煤的使用寿命，对工人的安全构成威胁。因此，焦炉内煤烟和煤尘问题应予以重视，以确保焦炉内煤尘的安全。在此基础上，本文主要分析了焦炉装煤冒烟的成因，探讨了解决焦炉装煤冒烟问题的方法，以便与同行交流。
关键词：焦炉装煤;冒烟原因;治理技术;解决对策
前言
众所周知，焦炉是炼焦生产的核心，煉焦、制浆和制气是重要的工业原料。长期以来，焦炉冒烟问题一直是困扰企业正常生产的一个持续问题。大量的烟尘排放不仅严重污染大气环境，而且浪费资源，有时还燃烧设备。特别是现阶段，随着环境保护的加强，焦炉装煤冒烟问题已成为企业发展的主要挑战。为了解决煤尘问题，实现焦炉清洁生产，我厂提出了控制焦炉粉尘和烟气问题的相关建议和措施。
一、焦炉装煤工艺及烟气产生过程分析
我焦化厂采用TJL-5550D型双联下喷，单热式废气循环，侧装煤捣固焦炉，采用焦炭设计，粉尘及烟气主要由装煤推焦时所产生的烟尘。煤粉除尘工艺采用高压氨水负压装煤及地面除尘站。装煤车到待装煤炉号准备装煤时，先打开侧导两个炉号的高压氨换向阀，用高压氨水在桥管内部喷射形成负压;在开始装煤时将本炉号的高压氨水切换阀打开，让三个炉号炭化室全部形成负压，此时装煤时产生的烟尘被高压氨水形成的负压吸至集气管进行回收利用，既环保有增加副产品产量.与此同时推焦、装煤时散逸的残余烟气和粉尘利用炉顶导烟车炉头风机吸力及地面站高频风机高速运转产生负压吸力抽吸捕集，经过燃烧、冷却、脱硫进入除尘干管，输送到地面除尘站的灭火式冷却器，在此对烟气再次降温至130℃以下，降温后的烟气进入布袋除尘器，烟气中的气体及粉尘进行过滤分离，粘在布袋上的粉尘通过反吹控制装置吹落及箱体上的灰经振动器的振动后，均靠自重落下，经排尘阀放入输灰排灰装置，再由刮板输送机刮至灰仓后，由汽车运走回收利用。净化后的烟气经过风机、烟筒，出口气体含尘浓度达到国家环保要求后直接排入大气。
二、焦炉装煤冒烟的原因分析
1.由于煤的湿度和燃烧温度等因素，砖倒塌或脱落，落下的煤粉与炭化室墙壁有足够的接触，产生烟气。此外，由于煤的下落，室内气体可以产生一定的压力，增加烟气量。
2.煤车定位精度。装煤车将煤饼装入炭化室时，不允许煤饼与炉壁接触。同时，煤饼的形状也可能因推力而改变。情况严重的话，煤饼会变弱，产生塌煤现象会产生大量的烟气。
3.煤的装载速度不稳定。由于煤加载速度变化幅度大，型煤容易倒塌或变形。由于装载了一定量的煤砖，占用了炭化室的大面积空间，煤装得很快，烟气不能第一次引入气体采集器，大量烟气会流入炉门，无法有效控制烟气。
4.石墨对炭化室的影响。炭化室的墙壁和炉顶空间里有很多石墨过多的石墨会在装煤车装入的煤饼和石墨碰撞，产生大量无法完全被上升管吸收的荒煤气，导致荒煤气从炉口排出，甚至在严重情况下导致煤饼倒塌。炭化室壁中间的石墨很难手工清洗，因此可采用烧空炉法和压缩空气吹扫法，来清除炭化室大量石墨。
5.高压氨水喷射系统异常。目前使用的高压氨水喷射系统主要依靠流体力学，因此高压氨水在桥管形成负压将烟气引入集气管采集回收中起着关键作用。系统出现故障时，烟气不能正常进入集流道。
三、焦炉跑烟冒火的治理
1.确保各项工艺指标的稳定
在装载煤炭之前，必须进行三重确认，以避免烟火。首先要确认高压氨的压力和流量是否符合要求否则，应检查高压氨水泵的输出压力，确保开关和氨水管路没有堵塞或泄漏，并加以纠正。如有必要，可提高氨压力，以确保充煤时压力达到2.6 ～ 3.0 MPa。第二，需要确认管道采集器压力是否符合要求（140 ～ 170 kPa）。如果压力过大，则应通过调节风扇进气或气体收集架开口来纠正。三是确认地面除尘站的煤尘风机是否高速运行，风机吸收力是否正常。
2.保证管路畅通和密封
焦炉顶部有密集的管道，包括上升管、集气管和桥管等，这些管道是荒煤气的重要通道。由于焦炉烟气成分复杂，含有大量煤粉、焦油等，它们容易放置在管道内壁上，从而可能导致长期堵塞;与此同时，原料气体中存在二氧化硫和氨等腐蚀性物质，容易引起管道的腐蚀和损坏。管线一旦堵塞或腐蚀，就不可避免地会导致烟气和烟气粉尘泄漏。这需要焦炉维修人员加强焦炉管路的卫生清洁;同时，必须加强管道腐蚀部分的修理或更换，以确保其良好的密封性能。
3.高压氨水控制系统的优化
喷嘴通常放置在桥管的位置，在桥管上喷洒。在安装煤之前，循环氨将由喷嘴喷射，以采取措施降低荒煤气的温度。在煤的正式装入过程中，借助三通阀，切换工作完成，氨流通中断。届时将使用高压氨代替循环氨，喷嘴喷出的水也将成为高压氨，以确保桥管位置有一定的负压，保证除烟工作的效果。受喷射的影响，高氨高压氨压力直接决定上升管底部的吸收力和排气效果。因此，有必要有效确定高压氨水压力，以确保泄漏效应。
4.三通阀的维护
三通阀在清洗过程中经常接触氨为了减少腐蚀，应尽可能使用钢外壳。在日常生产中，应注意控制和维护三路换向阀，保证阀体开关的灵活性、密封性和良好闭合性。如果不符合要求，应及时更换，以确保高压和低压氨的正常使用。
5.加强对除尘系统的检查维护
加强对地面除尘站除尘风机、电机、除尘袋等部件的日常检查，防止风机过热或袋装损坏。一旦除尘系统运转不正常，将不可避免地导致煤烟，超过环境数据标准，造成环保事故。
8.装煤操作对负压装煤操作过程的影响
1 @导烟车，装煤车按照顺序讲对讲机专用口令。
2 @开关高压氨水由炉盖工操作。在不同时间，按照导烟车，装煤车鸣笛提示操作。
3 @导烟车导烟筒根据不同产量，4-7天清理一次。
4 @导烟筒及提勾顺序：
5 @中间导烟筒为2#导烟筒，焦侧导烟筒为1#导烟筒。中间导烟筒由南向北依次为567#，焦侧导烟筒由南向北依次为1#、2#、3#、4#。
结束语
简而言之，高压氨压力在煤充过程中分阶段调节，然后控制炉内负压，同时合理利用热液或利用地面除尘站收集泄漏烟气，实现控制装煤冒烟的目标，以达到环保目的。