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摘要：本文论述了干燥系统板翅式换热器疏水形式。对疏水形式的选用以及节能改进有一定的参考价值。
关键词：疏水形式 正确选择
1 概述
疏水形式的正确选择是蒸汽节能的必然选择，蒸汽系统合理设置疏水点和正确选择疏水形式，可以保证蒸汽品质，提高蒸汽做功效率（避免道尔顿汽液分压而降低蒸汽的功效），杜绝蒸汽系统积存凝结水形成两相流冲蚀以及水锤破坏等安全问题。
2 干燥系统板翅式换热器疏水原有形式
本文所述的干燥系统属于气流干燥设备，利用蒸汽通过板翅式换热器对空气进行加热（9组并联），由此形成的热空气对物料进行干燥，凝水经过浮球式疏水阀排出。在实际应用过程中，排水口二次蒸汽挥发明显，浪费严重。具体情况如下：
前端蒸汽压力：4bar-5bar；
具体情况：设备利用一臺换热器，由9组板翅换热器组成，蒸汽流量0.5T/h，进口管路管径：DN80，分支管路管径：DN40，凝水管路管径及疏水阀：DN80。
存在如下问题：
①冷凝水直接排放，热量未利用。
②疏水阀安装位置远离换热器排水口约5米，凝水无法迅速到达疏水阀，形成汽锁，蒸汽空间内积水，降低蒸汽效率，对加热效果有影响。
③并联疏水，汽水并存，水锤损坏设备、疏水阀。同时存在汽水共排现象，凝水温度达到95℃-105℃。
3 干燥系统板翅式换热器疏水改进后形式
为提高蒸汽应用效率，节约能源，对问题点进行针对性改进。一是将换热器分组，采用串联办法，充分利用二次蒸汽和凝水；二是重新核算，降低凝水排放管路管径；三是将疏水方式改进。
前端蒸汽压力：4bar-5bar；
具体情况：将9组换热器分为6组一体和3组一体。新鲜蒸汽进入6组一体，其产生的凝水进入3组一体进行预热。进口管路管径：DN80，分支管路管径：DN40，凝水管路分支管径：DN20（疏水阀与止回阀），凝水管路总管径：DN40。
①采用分支路疏水，避免并联疏水中冷凝水无法及时排除，解决汽水共存损坏设备的问题。
②增加止回阀，因凝水出口存在3m垂直提升，防止冷凝水倒流产生不利影响。
③改进疏水方式，采用斯派莎克疏水阀，设计合理管径，产生凝水立即排走，并实现二次蒸汽及凝水的再利用。
改进后，凝水温度下降到65℃-75℃，不再有水锤现象，干燥系统蒸汽消耗下降13%。
4 结语
节能减排，降低能源消耗，不仅是社会的责任，更是企业的重要任务。“勿以善小而不为”的态度要持之以恒，技术进步的思想要贯彻始终，推动能源节约，共同进步。
参考文献：
[1]《实用蒸汽教程》.斯派莎克工程（中国）有限公司，2005.4.
[2]李金选.汽流干燥生产设备的优化设计[J].中国井矿盐，1996（01）.
[3]凌祥，涂善东，陆卫权.板翅式换热器的研究与应用进展[J].石油机械，2000（05）.
作者简介：
孙耀华，从事医药化工管理工作，高级工程师。
关键词：疏水形式 正确选择
1 概述
疏水形式的正确选择是蒸汽节能的必然选择，蒸汽系统合理设置疏水点和正确选择疏水形式，可以保证蒸汽品质，提高蒸汽做功效率（避免道尔顿汽液分压而降低蒸汽的功效），杜绝蒸汽系统积存凝结水形成两相流冲蚀以及水锤破坏等安全问题。
2 干燥系统板翅式换热器疏水原有形式
本文所述的干燥系统属于气流干燥设备，利用蒸汽通过板翅式换热器对空气进行加热（9组并联），由此形成的热空气对物料进行干燥，凝水经过浮球式疏水阀排出。在实际应用过程中，排水口二次蒸汽挥发明显，浪费严重。具体情况如下：
前端蒸汽压力：4bar-5bar；
具体情况：设备利用一臺换热器，由9组板翅换热器组成，蒸汽流量0.5T/h，进口管路管径：DN80，分支管路管径：DN40，凝水管路管径及疏水阀：DN80。
存在如下问题：
①冷凝水直接排放，热量未利用。
②疏水阀安装位置远离换热器排水口约5米，凝水无法迅速到达疏水阀，形成汽锁，蒸汽空间内积水，降低蒸汽效率，对加热效果有影响。
③并联疏水，汽水并存，水锤损坏设备、疏水阀。同时存在汽水共排现象，凝水温度达到95℃-105℃。
3 干燥系统板翅式换热器疏水改进后形式
为提高蒸汽应用效率，节约能源，对问题点进行针对性改进。一是将换热器分组，采用串联办法，充分利用二次蒸汽和凝水；二是重新核算，降低凝水排放管路管径；三是将疏水方式改进。
前端蒸汽压力：4bar-5bar；
具体情况：将9组换热器分为6组一体和3组一体。新鲜蒸汽进入6组一体，其产生的凝水进入3组一体进行预热。进口管路管径：DN80，分支管路管径：DN40，凝水管路分支管径：DN20（疏水阀与止回阀），凝水管路总管径：DN40。
①采用分支路疏水，避免并联疏水中冷凝水无法及时排除，解决汽水共存损坏设备的问题。
②增加止回阀，因凝水出口存在3m垂直提升，防止冷凝水倒流产生不利影响。
③改进疏水方式，采用斯派莎克疏水阀，设计合理管径，产生凝水立即排走，并实现二次蒸汽及凝水的再利用。
改进后，凝水温度下降到65℃-75℃，不再有水锤现象，干燥系统蒸汽消耗下降13%。
4 结语
节能减排，降低能源消耗，不仅是社会的责任，更是企业的重要任务。“勿以善小而不为”的态度要持之以恒，技术进步的思想要贯彻始终，推动能源节约，共同进步。
参考文献：
[1]《实用蒸汽教程》.斯派莎克工程（中国）有限公司，2005.4.
[2]李金选.汽流干燥生产设备的优化设计[J].中国井矿盐，1996（01）.
[3]凌祥，涂善东，陆卫权.板翅式换热器的研究与应用进展[J].石油机械，2000（05）.
作者简介：
孙耀华，从事医药化工管理工作，高级工程师。