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摘要：在经济全球化的背景下，石油能源的供应越来越紧张。对于油田开发而言，节能降耗已经成为一项非常重要的研究内容。油田集输工程是开采过程中非常重要的一项环节，集输工作在运行过程中所消耗的能量较大，因此油田企业需要采取相应的改进措施，降低油田集输工作的能耗，从而实现了油田企业的可持续化发展。
关键词：油田;集输能耗;控制对策
随着石油的不断推广使用，提高了人们的生活质量。油气资源在运输过程中，一般采用管道运输的方式，管道运输油气资源更加快捷、方便、稳定。但是由于油气资源本身的特性，在进行输送过程中会产生损耗。因此，加強对油气资源运输过程中的能耗控制是非常重要的研究内容。通过对石油运输过程中的节能措施进行分析与探讨，在保证石油能够安全运输的前提下减少石油的运输成本和耗损，确保油田企业的经济效益得到有所提高。
1油气集输系统能耗产生的原因
首先，油气集输系统的发展以现代化开采模式会存在明显的差异性。随着油田开采技术的不断发展，油田的开采模式也出现了新的变化，但是油田集输系统仍然采用传统的集输方法。传统油田集输工艺的能耗过高，并且也容易受到周围环境因素的影响，因此很难适应现代化油田的开发方式。另外，由于传统油田集输工艺与现代化开采模式之间存在的差异性较大，会对正常的原油开采产生影响。
其次，油水处理的难度不断增加。随着开采技术的不断创新和完善，很多先进的技术和设备都运用到油田的开采过程中，因此油水性质发生了本质变化。而依靠传统的油田集输系统，需要对油水进行分离，必然会增加油水分离的难度，因此在处理过程中要做好相应的措施分析，对现有的集输系统进行改进。
最后，集输设备落后。油田在实际开采过程中，企业为了控制成本的投入，在不同程度上会减少设备的巡检维护资金。这样就会给正常的开采工作带来安全隐患，企业如果想要更换全部集输设备，必然会投入大量的资金，这样会直接影响到石油企业的正常收益。如果不对设备进行改造，就会增加集输系统的能耗。因此降低油田集输系统的能耗，必须保证资金及时到位。
2油田集输系统节能措施
在经济全球化的背景下，各个油田的开采效率得到了有效提高，油田集输系统的能耗现象较为严重，因此需要不断推出全新的技术工艺和处理工艺，实现节约能耗，降低油气集输系统的能量消耗。目前针对油田在开采过程中的节能措施方式较少，需要从整体的节能角度进行研究，才能够在真正意义上实现我国油田集输系统的可持续发展。
2.1加热炉节能降耗技术
加热炉可以进行脱水、油井掺水、热洗等工艺。加热炉的工作效率与加热炉的类型、燃烧器、排烟温度、散热损失等参数有直接关系。为了能够有效提高加热炉的效率，降低能源消耗，就需要解决加热炉耗气量大的问题。首先应当选择效率高的加热炉，技术方面需要选择相对成熟的高效加热炉，另外燃烧器应当保证燃料能够实现，充分燃烧才能够有效提升加热炉的效率。如果空气过剩系数较大，气体会从加热炉中带走大量的热能，这就会直接降低了加热炉的工作效率，但是如果空气过剩系数太小会直接影响到燃烧效果，使燃烧器中的燃料无法充分燃烧，从而降低了加热炉的效率。因此在实际生产过程中，要加强生产管理，调整合理的空气系数，保证燃料能够实现充分燃烧，获得更高的燃烧效率，达到降低耗气量的目的。
另外由于加热炉中所具约出的物质大多数为污油水，在燃烧过程中很容易发生矿化、结垢等现象的出现，导致加热炉的热传递效能降低，因此需要定期清理加热炉，消除污垢，提高能量的有效率。管道的防腐保温层保护措施不彻底也会导致加热炉热量损失现象发生。
2.2减少运输过程中的摩擦阻力
石油在运输过程中管道摩擦阻力是能耗增大的主要原因，管道越长，摩擦耗损则越大。因此在石油运输过程中需要加强对摩擦阻力的控制，最大程度上减少石油流动过程中所造成的摩擦力。在石油流动过程中管道形成的摩擦力大小主要原因是管道条件的影响，如果管道内壁粗糙，则摩擦阻力较大。因此可以对管道内壁进行涂层处理，使管道内壁更加光滑，减少摩擦阻力，才能够减少在运输过程中的能量损耗。另外，石油的流动状态也会影响管道的摩擦阻力，可以利用高压输油等方式对石油的流动状态进行调整，能够有效减少石油在管道中的摩擦阻力。最后利用温度调节也可以减少管道内壁的摩擦阻力，从而提高原油的输送效率。
2.3油气混输技术
近年来随着油气混输技术的不断发展，主要是在未分离原料的情况下，将井口物料直接依靠混输泵输送进油气处理终端，进行综合处理。油气混输技术的采用主要是依靠混输泵和混输管道来降低井口的物料压力，简化处理工艺和降低设备费用，从而有效提高了油田的开发效益，在节能降耗方面发挥着重大作用，实现了油田企业经济效益的提高。
3对未来油田集输节能新技术的探讨
随着科学技术的不断发展，需要结合当前的实际生产情况推动节能新技术的推广，从而降低油田集输系统在运行过程中的能源消耗。近年来，科学家一直大力研究油气集输方面的工作，并且已经取得了非常优异的成绩，新技术的使用不仅能够有效节约经济成本，还能够提高工程的实际效益，对油田企业的未来发展有着非常重要的意义。因此需要从当前的工作入手，提高管理人员的综合素质，使管理人员能够根据油田集输系统的特性和实际情况进行调整，从而推动油田作业向着更快更好的方向发展。
4结束语
综上所述，油田企业要想实现可持续化发展，就必须加强对节能降耗方面的研究，降低油气接收系统在运行过程中的能源消耗，大力推广新型技术和设备工艺的研究，不断优化和改进集输系统中的耗能设备和工艺流程，能够有效提高整个提升系统的综合效率，在真正意义上提高能源的利用率。
参考文献
[1] 曹修恒. 油气集输系统能耗分析与节能技术探讨[J]. 科技视界， 2016， No.171（12）：271-272.
[2] 王经天. 榆树林油田地面集输系统能耗评价及优化改造技术研究[D]. 东北石油大学， 2014.
[3] 朱益飞. 胜利油田油气集输系统现状及能耗控制对策[J]. 石油工业技术监督， 2008， 24（001）：55-57.
关键词：油田;集输能耗;控制对策
随着石油的不断推广使用，提高了人们的生活质量。油气资源在运输过程中，一般采用管道运输的方式，管道运输油气资源更加快捷、方便、稳定。但是由于油气资源本身的特性，在进行输送过程中会产生损耗。因此，加強对油气资源运输过程中的能耗控制是非常重要的研究内容。通过对石油运输过程中的节能措施进行分析与探讨，在保证石油能够安全运输的前提下减少石油的运输成本和耗损，确保油田企业的经济效益得到有所提高。
1油气集输系统能耗产生的原因
首先，油气集输系统的发展以现代化开采模式会存在明显的差异性。随着油田开采技术的不断发展，油田的开采模式也出现了新的变化，但是油田集输系统仍然采用传统的集输方法。传统油田集输工艺的能耗过高，并且也容易受到周围环境因素的影响，因此很难适应现代化油田的开发方式。另外，由于传统油田集输工艺与现代化开采模式之间存在的差异性较大，会对正常的原油开采产生影响。
其次，油水处理的难度不断增加。随着开采技术的不断创新和完善，很多先进的技术和设备都运用到油田的开采过程中，因此油水性质发生了本质变化。而依靠传统的油田集输系统，需要对油水进行分离，必然会增加油水分离的难度，因此在处理过程中要做好相应的措施分析，对现有的集输系统进行改进。
最后，集输设备落后。油田在实际开采过程中，企业为了控制成本的投入，在不同程度上会减少设备的巡检维护资金。这样就会给正常的开采工作带来安全隐患，企业如果想要更换全部集输设备，必然会投入大量的资金，这样会直接影响到石油企业的正常收益。如果不对设备进行改造，就会增加集输系统的能耗。因此降低油田集输系统的能耗，必须保证资金及时到位。
2油田集输系统节能措施
在经济全球化的背景下，各个油田的开采效率得到了有效提高，油田集输系统的能耗现象较为严重，因此需要不断推出全新的技术工艺和处理工艺，实现节约能耗，降低油气集输系统的能量消耗。目前针对油田在开采过程中的节能措施方式较少，需要从整体的节能角度进行研究，才能够在真正意义上实现我国油田集输系统的可持续发展。
2.1加热炉节能降耗技术
加热炉可以进行脱水、油井掺水、热洗等工艺。加热炉的工作效率与加热炉的类型、燃烧器、排烟温度、散热损失等参数有直接关系。为了能够有效提高加热炉的效率，降低能源消耗，就需要解决加热炉耗气量大的问题。首先应当选择效率高的加热炉，技术方面需要选择相对成熟的高效加热炉，另外燃烧器应当保证燃料能够实现，充分燃烧才能够有效提升加热炉的效率。如果空气过剩系数较大，气体会从加热炉中带走大量的热能，这就会直接降低了加热炉的工作效率，但是如果空气过剩系数太小会直接影响到燃烧效果，使燃烧器中的燃料无法充分燃烧，从而降低了加热炉的效率。因此在实际生产过程中，要加强生产管理，调整合理的空气系数，保证燃料能够实现充分燃烧，获得更高的燃烧效率，达到降低耗气量的目的。
另外由于加热炉中所具约出的物质大多数为污油水，在燃烧过程中很容易发生矿化、结垢等现象的出现，导致加热炉的热传递效能降低，因此需要定期清理加热炉，消除污垢，提高能量的有效率。管道的防腐保温层保护措施不彻底也会导致加热炉热量损失现象发生。
2.2减少运输过程中的摩擦阻力
石油在运输过程中管道摩擦阻力是能耗增大的主要原因，管道越长，摩擦耗损则越大。因此在石油运输过程中需要加强对摩擦阻力的控制，最大程度上减少石油流动过程中所造成的摩擦力。在石油流动过程中管道形成的摩擦力大小主要原因是管道条件的影响，如果管道内壁粗糙，则摩擦阻力较大。因此可以对管道内壁进行涂层处理，使管道内壁更加光滑，减少摩擦阻力，才能够减少在运输过程中的能量损耗。另外，石油的流动状态也会影响管道的摩擦阻力，可以利用高压输油等方式对石油的流动状态进行调整，能够有效减少石油在管道中的摩擦阻力。最后利用温度调节也可以减少管道内壁的摩擦阻力，从而提高原油的输送效率。
2.3油气混输技术
近年来随着油气混输技术的不断发展，主要是在未分离原料的情况下，将井口物料直接依靠混输泵输送进油气处理终端，进行综合处理。油气混输技术的采用主要是依靠混输泵和混输管道来降低井口的物料压力，简化处理工艺和降低设备费用，从而有效提高了油田的开发效益，在节能降耗方面发挥着重大作用，实现了油田企业经济效益的提高。
3对未来油田集输节能新技术的探讨
随着科学技术的不断发展，需要结合当前的实际生产情况推动节能新技术的推广，从而降低油田集输系统在运行过程中的能源消耗。近年来，科学家一直大力研究油气集输方面的工作，并且已经取得了非常优异的成绩，新技术的使用不仅能够有效节约经济成本，还能够提高工程的实际效益，对油田企业的未来发展有着非常重要的意义。因此需要从当前的工作入手，提高管理人员的综合素质，使管理人员能够根据油田集输系统的特性和实际情况进行调整，从而推动油田作业向着更快更好的方向发展。
4结束语
综上所述，油田企业要想实现可持续化发展，就必须加强对节能降耗方面的研究，降低油气接收系统在运行过程中的能源消耗，大力推广新型技术和设备工艺的研究，不断优化和改进集输系统中的耗能设备和工艺流程，能够有效提高整个提升系统的综合效率，在真正意义上提高能源的利用率。
参考文献
[1] 曹修恒. 油气集输系统能耗分析与节能技术探讨[J]. 科技视界， 2016， No.171（12）：271-272.
[2] 王经天. 榆树林油田地面集输系统能耗评价及优化改造技术研究[D]. 东北石油大学， 2014.
[3] 朱益飞. 胜利油田油气集输系统现状及能耗控制对策[J]. 石油工业技术监督， 2008， 24（001）：55-57.