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摘 要：饲料加工工艺是饲料生产中一个很重要的环节，是确保饲料工业健康稳定发展的坚强支柱之一。但随着饲料原料品种的不断增加，添加剂量的减少等诸多因素的影响，要求加工工艺进行相应的变化，以增强饲料厂竞争能力。加上目前随着动物营养研究的不断深入、人们对饲料产品的不断认识以及饲料厂竞争的加剧，饲料加工工艺不断发生变化，饲料加工中的新概念、新工艺、新设备不断地出现。
关键词：工艺；安全；污染；精度；趋势
预混料生产工艺主要包括原料的前处理，液体添加工艺，配料工艺，混合工艺，物料的输送和产品的包装等部分。
一、原料的前处理
生产预混料的原料，若是采购得到符合生产要求的饲料级产品，则无需再处理。但若采购到产品不符合生产要求，如水分高，颗粒大，易吸湿，结块等，则应进行前处理。
（一）载体或稀释剂的前处理
一般为接受→除杂→干燥→粉碎。
（二）微量元素前处理
微量元素添加剂主要指铜，铁，锰，锌等的矿物盐与氧化物.这些添加剂中有的水溶性差，工艺上易处理；有的极易吸湿返潮而结块，直接影响加工处理，设备的使用寿命，又影响饲料产品的质量。因此在应用之前必须进行适当处理，如干燥，细粒化，添加防结剂，制成预混料等，以改变它们的某些物理性状，使之既符合加工工艺要求又能确保产品质量 。
二、预混料加工工艺
（一）预混料加工的关键点
（1）安全，可追溯；（2）清洁，卫生；（3）高精度；（4）自动化；（5）环境保护
（二）预混料生产的安全体现下以下几个方面：
1、避免所有方式的污染和交叉污染：（1）库房投料管理 a.原料使用满足先进先出的原则；b.对原料进行条形码扫描，确保对应的料進对应的仓；c.每种物料投料完成，都需要有足够的清空时间，且时间能够根据现场的实际情况案进行调解；d.清空完成后，投料口下的输送设备停止，扫描下一种物料，仓顶分配器旋转到对应的仓后，投料口下的输送设备再次启动。（2）载体输送 a.机械输送VS气力输送；b.罗茨风机+关风器VS空压机+压力釜。（3）仓顶投料 a. 仓顶带气锁，保证进料的唯一性；b. 对原料进行条形码扫描，气锁打开，移除盖板，开始投料；c. 投料完成，盖上盖板，系统显示盖板已经关闭，方可以扫描下一种物料；d. 仓顶投料车投料，有一定高度，带振动筛，去除杂质和大的团块。（4）料仓及非标设计 a. 没有死角；b. 尽量采用圆形仓斗；c. 锥斗角度不小于70°；d. 拐角及边缘处没有焊接；e. 内部必需满焊。（5）药房管理a. 极少量添加的维生素等微量的元素，要求的精度高，且不允许出错；b. 自动药房系统，保证每次只能拿到需要配置的物料，杜绝了工人出错的可能；c. 称量精度和配方连锁，只有达到称量误差范围才能完成本次称量任务；d. 每批小料配置完成，生成一个集合料条形码。
2、减少残留
（1）残留对配方的影响 a.如果残留最大为1%，则配方差异在4倍内可以连续生产；b.如果残留为4%，同一配方的连续生产都没法进行。
（2）残留的比较
其它混合机的残留：>0.5% （单轴），1%（双轴）- 布勒混合机：<0.05% （干混合），<0.2%（添加液体<2%）≈8KG残留
工厂残留：>4%-布勒工厂：<1% ≈ 30KG
假设每周清理一次工厂
产品单价是 RMB10000/吨
年最低浪费（或节省）：30kgx4w/mx12m/yx10000/1000kg/t = RMB14400元
预制件内部残留控制 a. 内部焊缝打磨平滑，避免焊缝处挂料；b. 边角处倒圆角，确保无死角无残留
3、配料系统精度控制
（1）在有条件的情况下，尽量采用微量配料系统提高配料精度的同时，提高了生产线的自动化水平；（2）利用先进的自动化控制软件，实现配料精度的在线实时优化功能。
4、静电防护--- 防止静电导致的火花放电
必需保证设备和管道的静电接地；
用欧姆表测试两点间的电阻（<4Ω）；
移动投料设备在投料的时候的静电接地；
脉冲布袋的防静电特性；
建立静电防护的长效保证机制（工具、操作流程、检测点、数据文档记录）
5、设备自动化与智能化的趋势
采用自动拆包机自动拆包；
采用全自動包装秤和码垛机；
成品在线发货；
全自动立体仓库的运用；
三、结语
随着动物营养研究的发展，机械设计技术进一步完善，自动控制技术不断提高，新材料的应用，家畜禽遗传上的改进，人们对饲料产品的认识不断深入以及饲料加工厂竞争的加剧，饲料加工工艺与设备不断变化。这就要求饲料生产者具有战略眼光，采用新技术来提高经济效益。
参考文献：
[1]李忠平.饲料加工工艺与设备研究进展[J].粮食与饲料工业，2006，2006（5）：28-31.
[2]王亚波.饲料加工工艺及设备[J].当代农机，2014（3）：57-58.
关键词：工艺；安全；污染；精度；趋势
预混料生产工艺主要包括原料的前处理，液体添加工艺，配料工艺，混合工艺，物料的输送和产品的包装等部分。
一、原料的前处理
生产预混料的原料，若是采购得到符合生产要求的饲料级产品，则无需再处理。但若采购到产品不符合生产要求，如水分高，颗粒大，易吸湿，结块等，则应进行前处理。
（一）载体或稀释剂的前处理
一般为接受→除杂→干燥→粉碎。
（二）微量元素前处理
微量元素添加剂主要指铜，铁，锰，锌等的矿物盐与氧化物.这些添加剂中有的水溶性差，工艺上易处理；有的极易吸湿返潮而结块，直接影响加工处理，设备的使用寿命，又影响饲料产品的质量。因此在应用之前必须进行适当处理，如干燥，细粒化，添加防结剂，制成预混料等，以改变它们的某些物理性状，使之既符合加工工艺要求又能确保产品质量 。
二、预混料加工工艺
（一）预混料加工的关键点
（1）安全，可追溯；（2）清洁，卫生；（3）高精度；（4）自动化；（5）环境保护
（二）预混料生产的安全体现下以下几个方面：
1、避免所有方式的污染和交叉污染：（1）库房投料管理 a.原料使用满足先进先出的原则；b.对原料进行条形码扫描，确保对应的料進对应的仓；c.每种物料投料完成，都需要有足够的清空时间，且时间能够根据现场的实际情况案进行调解；d.清空完成后，投料口下的输送设备停止，扫描下一种物料，仓顶分配器旋转到对应的仓后，投料口下的输送设备再次启动。（2）载体输送 a.机械输送VS气力输送；b.罗茨风机+关风器VS空压机+压力釜。（3）仓顶投料 a. 仓顶带气锁，保证进料的唯一性；b. 对原料进行条形码扫描，气锁打开，移除盖板，开始投料；c. 投料完成，盖上盖板，系统显示盖板已经关闭，方可以扫描下一种物料；d. 仓顶投料车投料，有一定高度，带振动筛，去除杂质和大的团块。（4）料仓及非标设计 a. 没有死角；b. 尽量采用圆形仓斗；c. 锥斗角度不小于70°；d. 拐角及边缘处没有焊接；e. 内部必需满焊。（5）药房管理a. 极少量添加的维生素等微量的元素，要求的精度高，且不允许出错；b. 自动药房系统，保证每次只能拿到需要配置的物料，杜绝了工人出错的可能；c. 称量精度和配方连锁，只有达到称量误差范围才能完成本次称量任务；d. 每批小料配置完成，生成一个集合料条形码。
2、减少残留
（1）残留对配方的影响 a.如果残留最大为1%，则配方差异在4倍内可以连续生产；b.如果残留为4%，同一配方的连续生产都没法进行。
（2）残留的比较
其它混合机的残留：>0.5% （单轴），1%（双轴）- 布勒混合机：<0.05% （干混合），<0.2%（添加液体<2%）≈8KG残留
工厂残留：>4%-布勒工厂：<1% ≈ 30KG
假设每周清理一次工厂
产品单价是 RMB10000/吨
年最低浪费（或节省）：30kgx4w/mx12m/yx10000/1000kg/t = RMB14400元
预制件内部残留控制 a. 内部焊缝打磨平滑，避免焊缝处挂料；b. 边角处倒圆角，确保无死角无残留
3、配料系统精度控制
（1）在有条件的情况下，尽量采用微量配料系统提高配料精度的同时，提高了生产线的自动化水平；（2）利用先进的自动化控制软件，实现配料精度的在线实时优化功能。
4、静电防护--- 防止静电导致的火花放电
必需保证设备和管道的静电接地；
用欧姆表测试两点间的电阻（<4Ω）；
移动投料设备在投料的时候的静电接地；
脉冲布袋的防静电特性；
建立静电防护的长效保证机制（工具、操作流程、检测点、数据文档记录）
5、设备自动化与智能化的趋势
采用自动拆包机自动拆包；
采用全自動包装秤和码垛机；
成品在线发货；
全自动立体仓库的运用；
三、结语
随着动物营养研究的发展，机械设计技术进一步完善，自动控制技术不断提高，新材料的应用，家畜禽遗传上的改进，人们对饲料产品的认识不断深入以及饲料加工厂竞争的加剧，饲料加工工艺与设备不断变化。这就要求饲料生产者具有战略眼光，采用新技术来提高经济效益。
参考文献：
[1]李忠平.饲料加工工艺与设备研究进展[J].粮食与饲料工业，2006，2006（5）：28-31.
[2]王亚波.饲料加工工艺及设备[J].当代农机，2014（3）：57-58.