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摘要：现代高层建筑施工要求质量高，速度快。因此，本人结合工程实际，从高层建筑框架剪力墙结构工程主体的模板、钢筋、混凝土以及脚手架搭设等几项技术方面做了一些探讨。
关键词：高层建筑；框架剪力墙；施工技术
一 前言
该建筑面积22822.6m2，地下2层，地上12层，建筑高度为49.85 米，是一座集实验、办公为一体的综合性大楼，大厦主楼为现浇框架剪力墙结构。其中，一层及一层以下现浇结构采用C40混凝土，二层～六层现浇采用C35混凝土，七层以上现浇结构采用C30混凝土。工程特点为：主体施工周期长，楼层高，现浇混凝土量大，工序复杂，工期紧，施工难度大。为了高速度、高质量地完成这项施工任务，在该大楼的施工中，着重解决了以下几个施工技术问题。
二 施工机械的设备布置
工程施工场地狭小而配套工序又多，因此施工机械的选择和布置尤为重要。在大楼一侧设F0023B型115tm塔式起重机一座，臂长50m，其回转半径可覆盖全楼，主要解决垂直、水平运输。在另一侧设JJK3型卷扬机，高层上料架一座，加强垂直运输。在施工到六层主体时，设一部双笼式人货两用施工电梯，还设有两台350L混凝土搅拌机，一台砂浆搅拌机和一台GTJ4/14 型钢筋调直、切断机。
三 现浇钢筋混凝土的施工
工程主体施工现浇混凝土方量大，钢筋多。提高钢筋混凝土的施工质量，改进其施工方法，对于缩短工期，降低消耗，创最佳经济效益和工程质量的整体创优都具有重要意义。因此，施工中采用了一些新的施工工艺和方法，取得了较好的效果。
1、用对拉钢片代替对拉螺栓
工程梁、板、柱、墙一律采用定型组合钢模板，顶板支撑采用100mm×100mm的木方，柱子模板加固采用传统工具式槽钢柱箍，柱宽为1000mm×1000mm时，为保证柱子截面不出现挠曲，采用对拉螺栓加固。柱子底部用木方调整模板模数与层高的尺寸差，木方制作成框，用预埋在楼板上的钢筋固定，木方与模板用铁线连接。垂直度用Φ8钢筋配合紧线器调整（见图1）。现浇混凝土墙用对拉螺栓加固，保证墙体截面宽度，然后用铁线将100mm×100mm的木方与模板扎牢以保证模板刚度。
上述施工方法中，两处用到对拉螺栓加固模板，但采用这种传统的加固方法存在一些弊病：
（1）加工对拉螺栓复杂，费工费钢筋；
（2）使用对拉螺栓钢模要打孔，大大降低了模板的周转使用寿命。
为此，本工程借鉴了新的加固模板方法：用对拉钢片代替对拉螺栓。其具体方法是：用扁钢—30mm×2.5mm制作钢片夹板，然后在模板缝中布置。横向间距为300mm，纵向间距为600～900mm，再用U型模板卡具与模板肋固定好（见图2）。这样既能增强模板的刚度和整体性，又能保证墙体或柱的截面几何尺寸，同时又使操作简便，避免了模板打孔，延长了模板的使用寿命。
2、用钢筋气压焊进行钢筋的对接
（1）气压焊的工艺过程
①顶压将气压焊钳夹在需焊接的两钢筋上，对接焊头，保证对焊的两段钢筋在一条直线上，中间留2mm缝隙。
②加热用气压焊枪（氧、乙炔火焰）加热钢筋对焊接头2 倍钢筋直径范围的钢筋，直至钢筋表面上出现一层薄薄的熔化层（温度在1200～1300℃）且接头缝隙消失，摆动焊枪距接缝大于钢筋直径114 倍且持续3～5S。
③压接打开送压阀门，按照不同的钢筋直径加压至不同的压力表读数。
④减压当压接处隆起尺寸达到标准时（隆起最大直径1.4～1.6倍的钢筋直径，长度为1.2～1.4倍的钢筋直径）且接头红色消失，撤压、拆下夹具。
（2）、经济效益
经过经济比较，用气压焊比用电弧搭接焊每个接头节约3元，并且每层都比电弧焊提前15天完成。
3、混凝土质量的控制
为了保证工程质量，我们在现浇混凝土施工中，采用了以下两项措施进行控制。
（1）使用计量投料：混凝土的配合比是根据实验室的试验确定的。施工中，严格按计量投料，不论是砂、石、水泥、还是外加剂，都保证样样过秤，保证了混凝土配合比的准确性。混凝土试件的试验数据表明，实际混凝土强度值与理论值的偏差平均为5%。本工程混凝土全部用计量投料方法控制混凝土配合比，既保证了工程质量又减少浪费。
（2）应用早强减水剂：混凝土的设计强度为分别为C30和C35级。以C30混凝土为例，经过实验确定每立方米混凝土水泥用量为440kg。若气温在15℃，则混凝土需要10天才能达到拆模强度。混凝土中掺早强减水剂（MSN）每立方米混凝土中掺水泥用量的2%以后，每立方米混凝土水泥用量降为390kg，并且提高了混凝土的早期强度，拆模时间也提前了5天。这样每立方米混凝土可节约10元，同时加快了模板周转速度，缩短了工期。
四 高层建筑施工中的控制测量
轴线控制测量对高层建筑施工起着非常重要的作用，采用J2-JD型激光经纬仪进行轴线点的传递控制，具有操作简便、精度高、速度快的特点，激光经纬仪是高层建筑工程施工测量较为理想的工具。由于场地受限制我们采用了内控制外复核的方法。
具体做法是：
1.如图3在首层的箱基顶板上作四个点A、B、C、D使相邻点的连线互相垂直，构成一个轴线控制方格。固定点是在箱基顶板上（首层地面）预埋铁板固定的。
2.每向上施工一层，在该层的底版上A、B、C、D相应的位置预留200mm×200mm的方孔作为轴线点传递孔。
3.分别将激光经纬仪立于首层的A、B、C、D四个点上，作出四条铅垂线。
4.用四块玻璃板将顶板的传递孔盖住，使激光线在玻璃板上形成一个红色的点。通过这四个点作出与地层相同的控制方格，用墨线弹在楼板上。
5.根据新的控制方格，定出该层的各轴线，以此类推。
6.在建筑物外侧，预埋四点E、F、G、H使E、G垂直于F、H。a、b点为精纬仪作转角时的瞄准点，用室外的十字线法来复合室内的铅垂法控制线，每三层复合一次。
五 用旧钢轨搭设悬挑脚手架
结合本工程特点，制定了脚手架方案：脚手架分两层搭设，六层以下用单排木脚手，主楼主体施工完毕后拆除，以便裙房施工，装修时用悬吊式脚手解决，六层以上用Φ48 钢管扣件式双排脚手架，下设三角架和钢排梁。根据计算，钢排梁要用I20工字钢制作，而且要在七层和十二层悬挑两次。经研究决定用废旧钢轨来代替工字钢作挑架和排梁，既降低了造价，又加大了排梁的截面，提高了承载力，从而大大地节省了资金。经实际应用证明是可行的。
1、钢脚手的设计与施工
钢脚手挑架采用三角架形式见图4，钢挑架布置在混凝土柱上，间距7.2m，三角架的挑梁用38kg/m的旧钢轨对头焊接而成，斜撑用2根Φ80mm钢管制成挑梁伸入柱内700mm，挑架上设钢排梁，钢排梁也用对头焊接的旧钢轨制成，其上面焊Φ25mm钢管头，间距为脚手架竖杆间距，以便使钢脚手架位置准确。钢轨对头焊接。斜撑与挑梁连接的结点是用钢板300mm×200mm×12mm焊接的，钢管焊在预埋铁件上。排梁与挑梁的连接也是用200mm×200mm×12mm钢板焊接而成的。在排梁上，布置钢脚手架立杆间距1.5m，步距1.5m，施工时参照文献[1]执行。
2、挑梁的验算
挑梁的验算是根据文献[2 ]计算的，挑梁下的钢筋混凝土檐板的主筋的1m 范围内作了加强处理，即将原来的直径14mm改为直径20mm。
5 结语
高层建筑施工中，框架剪力墙是建筑施工的主体，因此，其施工方案的选择非常重要。该大楼在施工过程中采用以上方法，结构形式简单，施工方便，节约造价，缩短了工期，同时保证了工程质量。
参考文献：
[1]张肇贤. 建筑施工手册[M] . 北京：中国建筑工业出版社1
[2]赵志缙. 高层建筑施工手册[M] . 上海：同济大学出版社1
关键词：高层建筑；框架剪力墙；施工技术
一 前言
该建筑面积22822.6m2，地下2层，地上12层，建筑高度为49.85 米，是一座集实验、办公为一体的综合性大楼，大厦主楼为现浇框架剪力墙结构。其中，一层及一层以下现浇结构采用C40混凝土，二层～六层现浇采用C35混凝土，七层以上现浇结构采用C30混凝土。工程特点为：主体施工周期长，楼层高，现浇混凝土量大，工序复杂，工期紧，施工难度大。为了高速度、高质量地完成这项施工任务，在该大楼的施工中，着重解决了以下几个施工技术问题。
二 施工机械的设备布置
工程施工场地狭小而配套工序又多，因此施工机械的选择和布置尤为重要。在大楼一侧设F0023B型115tm塔式起重机一座，臂长50m，其回转半径可覆盖全楼，主要解决垂直、水平运输。在另一侧设JJK3型卷扬机，高层上料架一座，加强垂直运输。在施工到六层主体时，设一部双笼式人货两用施工电梯，还设有两台350L混凝土搅拌机，一台砂浆搅拌机和一台GTJ4/14 型钢筋调直、切断机。
三 现浇钢筋混凝土的施工
工程主体施工现浇混凝土方量大，钢筋多。提高钢筋混凝土的施工质量，改进其施工方法，对于缩短工期，降低消耗，创最佳经济效益和工程质量的整体创优都具有重要意义。因此，施工中采用了一些新的施工工艺和方法，取得了较好的效果。
1、用对拉钢片代替对拉螺栓
工程梁、板、柱、墙一律采用定型组合钢模板，顶板支撑采用100mm×100mm的木方，柱子模板加固采用传统工具式槽钢柱箍，柱宽为1000mm×1000mm时，为保证柱子截面不出现挠曲，采用对拉螺栓加固。柱子底部用木方调整模板模数与层高的尺寸差，木方制作成框，用预埋在楼板上的钢筋固定，木方与模板用铁线连接。垂直度用Φ8钢筋配合紧线器调整（见图1）。现浇混凝土墙用对拉螺栓加固，保证墙体截面宽度，然后用铁线将100mm×100mm的木方与模板扎牢以保证模板刚度。
上述施工方法中，两处用到对拉螺栓加固模板，但采用这种传统的加固方法存在一些弊病：
（1）加工对拉螺栓复杂，费工费钢筋；
（2）使用对拉螺栓钢模要打孔，大大降低了模板的周转使用寿命。
为此，本工程借鉴了新的加固模板方法：用对拉钢片代替对拉螺栓。其具体方法是：用扁钢—30mm×2.5mm制作钢片夹板，然后在模板缝中布置。横向间距为300mm，纵向间距为600～900mm，再用U型模板卡具与模板肋固定好（见图2）。这样既能增强模板的刚度和整体性，又能保证墙体或柱的截面几何尺寸，同时又使操作简便，避免了模板打孔，延长了模板的使用寿命。
2、用钢筋气压焊进行钢筋的对接
（1）气压焊的工艺过程
①顶压将气压焊钳夹在需焊接的两钢筋上，对接焊头，保证对焊的两段钢筋在一条直线上，中间留2mm缝隙。
②加热用气压焊枪（氧、乙炔火焰）加热钢筋对焊接头2 倍钢筋直径范围的钢筋，直至钢筋表面上出现一层薄薄的熔化层（温度在1200～1300℃）且接头缝隙消失，摆动焊枪距接缝大于钢筋直径114 倍且持续3～5S。
③压接打开送压阀门，按照不同的钢筋直径加压至不同的压力表读数。
④减压当压接处隆起尺寸达到标准时（隆起最大直径1.4～1.6倍的钢筋直径，长度为1.2～1.4倍的钢筋直径）且接头红色消失，撤压、拆下夹具。
（2）、经济效益
经过经济比较，用气压焊比用电弧搭接焊每个接头节约3元，并且每层都比电弧焊提前15天完成。
3、混凝土质量的控制
为了保证工程质量，我们在现浇混凝土施工中，采用了以下两项措施进行控制。
（1）使用计量投料：混凝土的配合比是根据实验室的试验确定的。施工中，严格按计量投料，不论是砂、石、水泥、还是外加剂，都保证样样过秤，保证了混凝土配合比的准确性。混凝土试件的试验数据表明，实际混凝土强度值与理论值的偏差平均为5%。本工程混凝土全部用计量投料方法控制混凝土配合比，既保证了工程质量又减少浪费。
（2）应用早强减水剂：混凝土的设计强度为分别为C30和C35级。以C30混凝土为例，经过实验确定每立方米混凝土水泥用量为440kg。若气温在15℃，则混凝土需要10天才能达到拆模强度。混凝土中掺早强减水剂（MSN）每立方米混凝土中掺水泥用量的2%以后，每立方米混凝土水泥用量降为390kg，并且提高了混凝土的早期强度，拆模时间也提前了5天。这样每立方米混凝土可节约10元，同时加快了模板周转速度，缩短了工期。
四 高层建筑施工中的控制测量
轴线控制测量对高层建筑施工起着非常重要的作用，采用J2-JD型激光经纬仪进行轴线点的传递控制，具有操作简便、精度高、速度快的特点，激光经纬仪是高层建筑工程施工测量较为理想的工具。由于场地受限制我们采用了内控制外复核的方法。
具体做法是：
1.如图3在首层的箱基顶板上作四个点A、B、C、D使相邻点的连线互相垂直，构成一个轴线控制方格。固定点是在箱基顶板上（首层地面）预埋铁板固定的。
2.每向上施工一层，在该层的底版上A、B、C、D相应的位置预留200mm×200mm的方孔作为轴线点传递孔。
3.分别将激光经纬仪立于首层的A、B、C、D四个点上，作出四条铅垂线。
4.用四块玻璃板将顶板的传递孔盖住，使激光线在玻璃板上形成一个红色的点。通过这四个点作出与地层相同的控制方格，用墨线弹在楼板上。
5.根据新的控制方格，定出该层的各轴线，以此类推。
6.在建筑物外侧，预埋四点E、F、G、H使E、G垂直于F、H。a、b点为精纬仪作转角时的瞄准点，用室外的十字线法来复合室内的铅垂法控制线，每三层复合一次。
五 用旧钢轨搭设悬挑脚手架
结合本工程特点，制定了脚手架方案：脚手架分两层搭设，六层以下用单排木脚手，主楼主体施工完毕后拆除，以便裙房施工，装修时用悬吊式脚手解决，六层以上用Φ48 钢管扣件式双排脚手架，下设三角架和钢排梁。根据计算，钢排梁要用I20工字钢制作，而且要在七层和十二层悬挑两次。经研究决定用废旧钢轨来代替工字钢作挑架和排梁，既降低了造价，又加大了排梁的截面，提高了承载力，从而大大地节省了资金。经实际应用证明是可行的。
1、钢脚手的设计与施工
钢脚手挑架采用三角架形式见图4，钢挑架布置在混凝土柱上，间距7.2m，三角架的挑梁用38kg/m的旧钢轨对头焊接而成，斜撑用2根Φ80mm钢管制成挑梁伸入柱内700mm，挑架上设钢排梁，钢排梁也用对头焊接的旧钢轨制成，其上面焊Φ25mm钢管头，间距为脚手架竖杆间距，以便使钢脚手架位置准确。钢轨对头焊接。斜撑与挑梁连接的结点是用钢板300mm×200mm×12mm焊接的，钢管焊在预埋铁件上。排梁与挑梁的连接也是用200mm×200mm×12mm钢板焊接而成的。在排梁上，布置钢脚手架立杆间距1.5m，步距1.5m，施工时参照文献[1]执行。
2、挑梁的验算
挑梁的验算是根据文献[2 ]计算的，挑梁下的钢筋混凝土檐板的主筋的1m 范围内作了加强处理，即将原来的直径14mm改为直径20mm。
5 结语
高层建筑施工中，框架剪力墙是建筑施工的主体，因此，其施工方案的选择非常重要。该大楼在施工过程中采用以上方法，结构形式简单，施工方便，节约造价，缩短了工期，同时保证了工程质量。
参考文献：
[1]张肇贤. 建筑施工手册[M] . 北京：中国建筑工业出版社1
[2]赵志缙. 高层建筑施工手册[M] . 上海：同济大学出版社1