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摘要：橡胶坝施工技术是水利工程的重要组成部分，本文以日照市莒县庄科拦河坝施工为线索，详细介绍了橡胶坝施工中工程规划、工程管理、施工工艺、质量验证的各阶段的技术要点。
关键词：橡胶坝；施工管理；施工工艺；充坝实验
一.工程背景
沭河是日照市第一大河流，境内总长76.5公里，流域面积2141.8平方公里，对日照市莒县的防洪安全及沿河两岸工农业发展有着重要作用。
历史上沭河虽经多次治理，但由于受投资限制，治理标准偏低，工程老化失修严重，已不能满足莒县地区防洪安全的要求，成为当地经济社会发展的制约因素。为此莒县县政府决定实施沭河综合治理一期工程，主要内容包括沭河右岸堤防治理和新建庄科拦河橡胶坝。其中莒县庄科拦河坝蓄水工程由我公司承担建设，是一期工程的重要组成部分。工程总投资4473万元，坝址位于店子集大桥下游150米处，蓄水库容462万立方米。
二.工程规划
沭河河道弯曲，中泓游荡，河床比降大，河床、堤防均为沙性土质。1970年兴建的原庄科拦河坝位于莒县陵阳乡庄科村，经过多年的河道冲刷，主体结构破坏严重，影响沭河行洪，存在着严重的安全隐患。
项目部工程人员通过实地考察取证，针对沭河特殊的地理环境和河床土质制定施工方案如下：
（1）拆除原庄科拦河坝，在店子集大桥下游150米处重新修建庄科拦河坝，全长374.4m。橡胶坝坝段共分6跨，每跨净宽60m，包括坝袋、锚固系统、底板、中墩和边墩。橡胶坝采用堵头式充水坝袋，坝高5.0米，内压比为1.30，将双锚固线锚固坝袋用在钢筋混凝土底板上。
（2）橡胶坝充排水系统包括橡胶坝进出水管道、水源井、抽排水泵站。橡胶坝右侧设置1孔径（D=6m）调节闸，泵房与调节闸均设在河右岸，充排水泵站布置在靠近右岸堤内的滩地回填土上，地面以下为泵室，泵室内布置3台排水泵。地面以上放置配电设备，3台深井潜水泵分别安装在泵房外的机井内，进出水管道出泵房后，布置在地板上游段，分别与6孔橡胶坝连通，6孔之间设有连通管连接。
（3）上下游连接段包括上游铺盖、上游翼墙、下游消力池、下游海漫、防冲槽、下游翼墙和上下游河道治理段。
三.施工管理
工程中标后立即成立项目部，由于工程工作量大，时间紧，又考虑到汛期的影响，所以左、右岸同时进行施工，汛前完成左岸一孔橡胶坝工程以及右岸二孔橡胶坝工程。项目部建立在右岸滩地上，并设立土方分部、橡胶坝分部、砌石分部和机电分部，分工明确，各行其责。设计交底后对工程进行导线桩布置和施测断面，在左、右岸河堤滩地上布置料场，对料场进行分区并设立围网和标示牌，同时对钢筋场进行了场地硬化。在施工区上、下游打设两排降水井，经过计算井间距为40米。在消力池齿槽下游开挖明渠，并与主河槽相连，用大型离心泵进行排水，采取明渠、暗渠相 结合的排水方案，降水效果较好。架设施工临时用电线路，填筑一期上、下游围堰，为工程的顺利开展打下了坚实的基础。在短短的六十天的时间内，完成了3孔橡胶坝工程及左、右岸上、下游工程。汛期后第二期导流成功，中间3孔坝底板于十一月初全部完成，并开始坝袋的安装，年底前所有坝袋安装完成。同时泵房地面以下工程和机电设备安装完成，为坝袋充水试验争取了时间。
在质量控制方面，对所有进场材料按照规范要求进行抽样检验，决不允许不合格的材料应用到本工程中。对每一道工序实行由“班组自检、施工队自检、质检科终检”三级检查制度。只有监理检查合格后才能进行下一道工序的施工。对已完成工程资料及时按照规范要求整理归档，做到资料与工程同步。
四.施工工艺
4.1 橡胶坝袋的加工及存放
根据设计坝袋要求，组织业主、设计、监理从生产规模、加工工艺、技术力量、质量控制、原材料等方面对坝袋生产厂家进行实地考察，优选一家合格厂家签定加工生产协议。
项目部安排专人到坝袋生产厂家，对购买原材料和整个坝袋加工过程进行质量跟踪，从源头上消灭不合格产品。第一批坝袋生产完毕，由业主、设计、监理代表到厂家对坝袋周长、厚度、坝长、螺栓孔尺寸进行检验，确认符合《橡胶坝技术规范》后，再进行大规模生产，并标注坝袋纵横中心线和坝袋接缝编号，同时记入档案。
橡胶坝坝袋加工完送达现场后，组织有关人员对照设计图纸进行验收检查，清点检查型号、规格，确认型号、规格符合设计要求，产品的技术文件齐全，外观无损坏。
坝袋现场存放，首先在现场平整存放场地，清除杂草、树根、石块等杂物，保证存放地无刺破、划伤橡胶坝袋的材料，再铺一层细土，将坝袋按编号进行堆放，并用帆布进行覆盖。
4.2 橡胶坝坝袋安装前的检查
基础底板及中边墩混凝土的强度必须达到设计要求。坝袋与底板及中边墩接触部位应平整光滑。充排管道应畅通，无渗漏现象。预埋螺栓、垫板、压板、螺帽、进出水口、排气孔、超压溢流孔的位置和尺寸应符合设计要求。坝袋和底垫片运到现场后，应结合就位安装，首先复查其尺寸和搬运过程中有无损伤，如有损伤应及时修补或更换。现场底板清扫要彻底，外露钢筋头要彻底清除干净。
4.3 橡胶坝袋场内运输
首先将橡胶坝袋按长度方向展开，再两侧横向向中心折叠，用外包有擦机布的钢管或原木人工运输到安装现场。对准底板中心后展开，再进行调整，保证坝袋无皱折，坝袋螺栓孔采用钻孔设备现场钻孔，以保证安装的准确性。
4.4 坝袋安装程序
第一，在底板上分别用墨线弹出橡胶坝轴线、中心线。第二，底垫片就位：在底垫片上分别标出中心线和锚固线；对准底板上的中心线和锚固线的位置，将底垫片临时固定于底板锚固槽内和墩墙上，按设计位置开挖进出水口和安装水帽，孔口垫片四周作补强处理，补强范围为孔径的3倍以上。为避免止水胶片在安装过程中移动，将止水胶片粘贴在底垫片相应位置上。第三，坝袋、底垫片就位后，将坝袋胶布平铺在底垫片上，先对齐下游端相应的锚固线和中心线，再使其与上游端锚固线和中心线对齐。第四，进行坝袋安装：本工程采用堵头式锚固，先安装两侧堵头裙脚，后锚固下游和上游；两侧岸墙拐角处，将袋布折叠、理顺、垫平，此处不得用剪口补强处理。坝袋锚固完毕后，在金属锚固件上先抹上一层黄油，然后用素砼将槽子抹平，最后进行螺栓压板锚固。压板要首尾对齐，平整时要用橡胶片垫平。上螺帽时宜用扭力扳手，按设定的扭力矩逐个螺栓进行多次拧紧，卷入的压轴的接缝应于压板接缝处错开，以免出现软缝，造成局部漏水。
4.5 充坝试验
坝袋安装完成后，进行充水试验。检查内容如下：（1）坝袋及安装处的密封性。（2）锚固构件的状况。（3）坝袋外观观察及变形观测。（4）充排、观测系统情况。
实验结果表明：通过观测坝袋充水后的高程变化来判断不存在渗漏；锚固构件的正常；坝带外观无变形，充排、观测系统情况正常。充袋检查完后，排除坝带内的水体，重新紧固锚固件；在金属件上涂抹一层黄油，然后用素砼将槽抹平；清理干净坝袋周围杂物。
充水试验完成后，二次紧固螺帽，同时涂抹黄油并用塑料管套住保护好螺栓后进行二期砼浇筑，墩墙处做成高25cm的斜坡，保证墩墙死角不漏水。
五.总结
经过局领导及项目部全体员工的共同努力，工程顺利完工，各项指标均符合要求，赢得了业主与监理的一致好评。现在已经成为莒县一道亮点。此次施工成功的关键在于在橡胶坝施工的各个阶段很好的把握住了上述的一些重要的技术要点，这将成为今后橡胶坝施工的指导原则。
关键词：橡胶坝；施工管理；施工工艺；充坝实验
一.工程背景
沭河是日照市第一大河流，境内总长76.5公里，流域面积2141.8平方公里，对日照市莒县的防洪安全及沿河两岸工农业发展有着重要作用。
历史上沭河虽经多次治理，但由于受投资限制，治理标准偏低，工程老化失修严重，已不能满足莒县地区防洪安全的要求，成为当地经济社会发展的制约因素。为此莒县县政府决定实施沭河综合治理一期工程，主要内容包括沭河右岸堤防治理和新建庄科拦河橡胶坝。其中莒县庄科拦河坝蓄水工程由我公司承担建设，是一期工程的重要组成部分。工程总投资4473万元，坝址位于店子集大桥下游150米处，蓄水库容462万立方米。
二.工程规划
沭河河道弯曲，中泓游荡，河床比降大，河床、堤防均为沙性土质。1970年兴建的原庄科拦河坝位于莒县陵阳乡庄科村，经过多年的河道冲刷，主体结构破坏严重，影响沭河行洪，存在着严重的安全隐患。
项目部工程人员通过实地考察取证，针对沭河特殊的地理环境和河床土质制定施工方案如下：
（1）拆除原庄科拦河坝，在店子集大桥下游150米处重新修建庄科拦河坝，全长374.4m。橡胶坝坝段共分6跨，每跨净宽60m，包括坝袋、锚固系统、底板、中墩和边墩。橡胶坝采用堵头式充水坝袋，坝高5.0米，内压比为1.30，将双锚固线锚固坝袋用在钢筋混凝土底板上。
（2）橡胶坝充排水系统包括橡胶坝进出水管道、水源井、抽排水泵站。橡胶坝右侧设置1孔径（D=6m）调节闸，泵房与调节闸均设在河右岸，充排水泵站布置在靠近右岸堤内的滩地回填土上，地面以下为泵室，泵室内布置3台排水泵。地面以上放置配电设备，3台深井潜水泵分别安装在泵房外的机井内，进出水管道出泵房后，布置在地板上游段，分别与6孔橡胶坝连通，6孔之间设有连通管连接。
（3）上下游连接段包括上游铺盖、上游翼墙、下游消力池、下游海漫、防冲槽、下游翼墙和上下游河道治理段。
三.施工管理
工程中标后立即成立项目部，由于工程工作量大，时间紧，又考虑到汛期的影响，所以左、右岸同时进行施工，汛前完成左岸一孔橡胶坝工程以及右岸二孔橡胶坝工程。项目部建立在右岸滩地上，并设立土方分部、橡胶坝分部、砌石分部和机电分部，分工明确，各行其责。设计交底后对工程进行导线桩布置和施测断面，在左、右岸河堤滩地上布置料场，对料场进行分区并设立围网和标示牌，同时对钢筋场进行了场地硬化。在施工区上、下游打设两排降水井，经过计算井间距为40米。在消力池齿槽下游开挖明渠，并与主河槽相连，用大型离心泵进行排水，采取明渠、暗渠相 结合的排水方案，降水效果较好。架设施工临时用电线路，填筑一期上、下游围堰，为工程的顺利开展打下了坚实的基础。在短短的六十天的时间内，完成了3孔橡胶坝工程及左、右岸上、下游工程。汛期后第二期导流成功，中间3孔坝底板于十一月初全部完成，并开始坝袋的安装，年底前所有坝袋安装完成。同时泵房地面以下工程和机电设备安装完成，为坝袋充水试验争取了时间。
在质量控制方面，对所有进场材料按照规范要求进行抽样检验，决不允许不合格的材料应用到本工程中。对每一道工序实行由“班组自检、施工队自检、质检科终检”三级检查制度。只有监理检查合格后才能进行下一道工序的施工。对已完成工程资料及时按照规范要求整理归档，做到资料与工程同步。
四.施工工艺
4.1 橡胶坝袋的加工及存放
根据设计坝袋要求，组织业主、设计、监理从生产规模、加工工艺、技术力量、质量控制、原材料等方面对坝袋生产厂家进行实地考察，优选一家合格厂家签定加工生产协议。
项目部安排专人到坝袋生产厂家，对购买原材料和整个坝袋加工过程进行质量跟踪，从源头上消灭不合格产品。第一批坝袋生产完毕，由业主、设计、监理代表到厂家对坝袋周长、厚度、坝长、螺栓孔尺寸进行检验，确认符合《橡胶坝技术规范》后，再进行大规模生产，并标注坝袋纵横中心线和坝袋接缝编号，同时记入档案。
橡胶坝坝袋加工完送达现场后，组织有关人员对照设计图纸进行验收检查，清点检查型号、规格，确认型号、规格符合设计要求，产品的技术文件齐全，外观无损坏。
坝袋现场存放，首先在现场平整存放场地，清除杂草、树根、石块等杂物，保证存放地无刺破、划伤橡胶坝袋的材料，再铺一层细土，将坝袋按编号进行堆放，并用帆布进行覆盖。
4.2 橡胶坝坝袋安装前的检查
基础底板及中边墩混凝土的强度必须达到设计要求。坝袋与底板及中边墩接触部位应平整光滑。充排管道应畅通，无渗漏现象。预埋螺栓、垫板、压板、螺帽、进出水口、排气孔、超压溢流孔的位置和尺寸应符合设计要求。坝袋和底垫片运到现场后，应结合就位安装，首先复查其尺寸和搬运过程中有无损伤，如有损伤应及时修补或更换。现场底板清扫要彻底，外露钢筋头要彻底清除干净。
4.3 橡胶坝袋场内运输
首先将橡胶坝袋按长度方向展开，再两侧横向向中心折叠，用外包有擦机布的钢管或原木人工运输到安装现场。对准底板中心后展开，再进行调整，保证坝袋无皱折，坝袋螺栓孔采用钻孔设备现场钻孔，以保证安装的准确性。
4.4 坝袋安装程序
第一，在底板上分别用墨线弹出橡胶坝轴线、中心线。第二，底垫片就位：在底垫片上分别标出中心线和锚固线；对准底板上的中心线和锚固线的位置，将底垫片临时固定于底板锚固槽内和墩墙上，按设计位置开挖进出水口和安装水帽，孔口垫片四周作补强处理，补强范围为孔径的3倍以上。为避免止水胶片在安装过程中移动，将止水胶片粘贴在底垫片相应位置上。第三，坝袋、底垫片就位后，将坝袋胶布平铺在底垫片上，先对齐下游端相应的锚固线和中心线，再使其与上游端锚固线和中心线对齐。第四，进行坝袋安装：本工程采用堵头式锚固，先安装两侧堵头裙脚，后锚固下游和上游；两侧岸墙拐角处，将袋布折叠、理顺、垫平，此处不得用剪口补强处理。坝袋锚固完毕后，在金属锚固件上先抹上一层黄油，然后用素砼将槽子抹平，最后进行螺栓压板锚固。压板要首尾对齐，平整时要用橡胶片垫平。上螺帽时宜用扭力扳手，按设定的扭力矩逐个螺栓进行多次拧紧，卷入的压轴的接缝应于压板接缝处错开，以免出现软缝，造成局部漏水。
4.5 充坝试验
坝袋安装完成后，进行充水试验。检查内容如下：（1）坝袋及安装处的密封性。（2）锚固构件的状况。（3）坝袋外观观察及变形观测。（4）充排、观测系统情况。
实验结果表明：通过观测坝袋充水后的高程变化来判断不存在渗漏；锚固构件的正常；坝带外观无变形，充排、观测系统情况正常。充袋检查完后，排除坝带内的水体，重新紧固锚固件；在金属件上涂抹一层黄油，然后用素砼将槽抹平；清理干净坝袋周围杂物。
充水试验完成后，二次紧固螺帽，同时涂抹黄油并用塑料管套住保护好螺栓后进行二期砼浇筑，墩墙处做成高25cm的斜坡，保证墩墙死角不漏水。
五.总结
经过局领导及项目部全体员工的共同努力，工程顺利完工，各项指标均符合要求，赢得了业主与监理的一致好评。现在已经成为莒县一道亮点。此次施工成功的关键在于在橡胶坝施工的各个阶段很好的把握住了上述的一些重要的技术要点，这将成为今后橡胶坝施工的指导原则。