论文部分内容阅读
摘要本文阐述了机电设备管理中的维修、维护工作,分析了采用先进的维修理念,延长机电设备寿命的方法,并对机电设备维护提出了一定的要求。
关键词机电设备维修维护寿命
中图分类号:TD61文献标识码:A
机电设备管理从设备全过程管理出发,从项目要求、经济效益和管理方法着手,将设备全寿命周期的各个环节(选型、购置、验收、使用、维修、保养、改造、报废)有机的统一起来,进行整体规划和优化配置,加强设备整个寿命周期的综合管理,提高设备的利用率和工作效率。现代设备维修已不仅是恢复原有机械性能的手段,而且是改善提高机械性能、提高设备质量不可缺少的措施。20世纪90年代初,东欧发达国家提出了“为了未来投资”的维修,反映了对设备维修的新认识,从对故障和破损的修复,发展为通过维修取得对现用设备的正常运行,后来又提高到对企业保持和发展投资的高度。
1 机电设备管理中维修
(1)机电设备维修的目标就是排除机械在使用过程中出现的故障及其隐患,以最经济合理的寿命周期费用使设备维持良好的性能,保证企业正常生产。因此,机械设备的维修工作做得好坏,直接关系到企业经营目标的实现和企业能否维持稳定协调发展。
(2)维修为工程机械在施工中有条不紊地高效工作做出了重要的前期保障,整个工程机械维修过程包括工程机械的维护和工程机械的修理。维护是修理的基础,为了延长或提高工程机械性能而实施的技术活动;修理是维护的保证,是为了恢复或改善提高工程机械性能而实施的技术活动,两者缺一不可。
2 采用先进的维修理念
采用良好的维修方式,可以延长机电设备寿命。比如:非计划维修往往是凭经验只针对机械表面现象而很难根除故障,使机械隐患不到及时发现。以可靠性为中心的维修思想,遵循了设备发生故障的规律,使维修工作达到了最终目的,从最大程度上延长了机械寿命。
2.1预防维修
近年来,被广泛宣传的“预防检修制”的基本思想是“定期检查,按需修理”。它是通过预防性检查这一环节(技术手段)来确定保养和修理。它的核心是“按需修理”,也就是按照维修对象的实际技术状况,而不是按照实际使用时间来控制的维修方式。20世纪70年代设备机电液一体化技术大量被采用,有的设备还设有工作程序设置断功能。凭经验去维修很难完成。因此,我们在进口机械的同时,引进国外先进的维修设备,并将维修工作放在故障发生之前进行,从而形成了以预防为主的维修思想包含了主机预防思想内容。这种方式虽然大大降低了机械故障率。但这种维修方式也存在一定的局限性,导致维修工作针对性差、工作量大、耗时多、会因拆装埋下一些新的故障隐患,大大降低了机械设备的可靠性。
2.2主动维修
当前的维修方式主要是事后维修,即在机械设备发生故障后采取措施使其恢复。按照现代维修理论,这种维修是不合理的,也是不经济的。因此,对造价昂贵的工程机械,运用现代先进的维修理论进行有效地维修与管理,改被动维 修为主动维修将十分重要与紧迫。
2.3 改善维修
这种方式是根据故障记录和状态监测的结果,在修复故障部位的同时对工程机械性能或局部结构加以改进,旨在克
服工程机械的先天不足,改善设备性能,减少故障,但不能补偿工程机械的无形磨损。
2.4以状态监测和故障诊断的技术为主
事后维修、预防维修,以可靠性为中心维修的思想,各有长短,都有一定的适用范围,机械地规定某个维修单位或某种机型只能采用某一种维修方式,即不符合实际,又难以奏效。当前,发达国家的工程机械维修主要是,以状态监测为基础,可靠性维修为中心,以多种维修方式相结合,针对不同情况采取不同方式的视情维修。今后,随着状态监测和故障诊断技术的广泛应用,先进的工程机械将装备机电一体化的在线自动监测和故障诊断等仪器设备,以可靠性为中心的维修思想将成为工程机械维修管理的主导思想。
2.5建立和完善机电设备维修管理系统,实现计算机辅助维修管理
由计算机完成维修数据的收集、分析、处理,并对维修计划做出预测和决策。应做到数据规范准确、传递及时、决策可靠、反馈畅通,并向可视化、网络化和智能化维修管理系统方向发展。
2.6倡导绿色维修
绿色维修是综合环境影响和资源利用效率的现代维修模式,其目标是除达到保持恢复产品规定状态这一目标外,还应满足可持续发展的目标要求。即在维修过程及产品维修后直至产品报废处理这一段时期内,最大程度的使产品保持和恢复原来规定的状态,又要使维修废弃物和有害排放物最小,即对环境的负面影响最小,且对人员(维修者和使用者)的劳动保护好,还要使资源利用效率最高。
3 机电设备维护方面
通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理,以维持和保护设备的性能和技术状况,称为设备维护保养。设备维护保养的要求主要有四项:(1)设备内外整洁;(2)整齐;(3)润滑良好;(4)安全。遵守安全操作规程,不超负荷使用设备,设备的安全防护装置齐全可靠,及时消除不安全因素。设备的维护保养内容一般包括日常维护、定期维护、定期检查和精度检查,设备润滑和冷却系统维护也是设备维护保养的一个重要内容。
4 提高维修和维护人员素质
在实际的机械维修保养过程中,应继续提高机械维修质量和维修队伍素质。对于大型机械设备,我们应当联系厂家来提供优良的售后服务和技术支持;对于小型机械内部修理应做到维修规范化,引进和探索新的维修工艺,杜绝浪费与延时。其次要提高机械维修人员的技术水平和责任心,必要时进行业务培训和考核,建立一支有战斗力的机械维修队伍。
关键词机电设备维修维护寿命
中图分类号:TD61文献标识码:A
机电设备管理从设备全过程管理出发,从项目要求、经济效益和管理方法着手,将设备全寿命周期的各个环节(选型、购置、验收、使用、维修、保养、改造、报废)有机的统一起来,进行整体规划和优化配置,加强设备整个寿命周期的综合管理,提高设备的利用率和工作效率。现代设备维修已不仅是恢复原有机械性能的手段,而且是改善提高机械性能、提高设备质量不可缺少的措施。20世纪90年代初,东欧发达国家提出了“为了未来投资”的维修,反映了对设备维修的新认识,从对故障和破损的修复,发展为通过维修取得对现用设备的正常运行,后来又提高到对企业保持和发展投资的高度。
1 机电设备管理中维修
(1)机电设备维修的目标就是排除机械在使用过程中出现的故障及其隐患,以最经济合理的寿命周期费用使设备维持良好的性能,保证企业正常生产。因此,机械设备的维修工作做得好坏,直接关系到企业经营目标的实现和企业能否维持稳定协调发展。
(2)维修为工程机械在施工中有条不紊地高效工作做出了重要的前期保障,整个工程机械维修过程包括工程机械的维护和工程机械的修理。维护是修理的基础,为了延长或提高工程机械性能而实施的技术活动;修理是维护的保证,是为了恢复或改善提高工程机械性能而实施的技术活动,两者缺一不可。
2 采用先进的维修理念
采用良好的维修方式,可以延长机电设备寿命。比如:非计划维修往往是凭经验只针对机械表面现象而很难根除故障,使机械隐患不到及时发现。以可靠性为中心的维修思想,遵循了设备发生故障的规律,使维修工作达到了最终目的,从最大程度上延长了机械寿命。
2.1预防维修
近年来,被广泛宣传的“预防检修制”的基本思想是“定期检查,按需修理”。它是通过预防性检查这一环节(技术手段)来确定保养和修理。它的核心是“按需修理”,也就是按照维修对象的实际技术状况,而不是按照实际使用时间来控制的维修方式。20世纪70年代设备机电液一体化技术大量被采用,有的设备还设有工作程序设置断功能。凭经验去维修很难完成。因此,我们在进口机械的同时,引进国外先进的维修设备,并将维修工作放在故障发生之前进行,从而形成了以预防为主的维修思想包含了主机预防思想内容。这种方式虽然大大降低了机械故障率。但这种维修方式也存在一定的局限性,导致维修工作针对性差、工作量大、耗时多、会因拆装埋下一些新的故障隐患,大大降低了机械设备的可靠性。
2.2主动维修
当前的维修方式主要是事后维修,即在机械设备发生故障后采取措施使其恢复。按照现代维修理论,这种维修是不合理的,也是不经济的。因此,对造价昂贵的工程机械,运用现代先进的维修理论进行有效地维修与管理,改被动维 修为主动维修将十分重要与紧迫。
2.3 改善维修
这种方式是根据故障记录和状态监测的结果,在修复故障部位的同时对工程机械性能或局部结构加以改进,旨在克
服工程机械的先天不足,改善设备性能,减少故障,但不能补偿工程机械的无形磨损。
2.4以状态监测和故障诊断的技术为主
事后维修、预防维修,以可靠性为中心维修的思想,各有长短,都有一定的适用范围,机械地规定某个维修单位或某种机型只能采用某一种维修方式,即不符合实际,又难以奏效。当前,发达国家的工程机械维修主要是,以状态监测为基础,可靠性维修为中心,以多种维修方式相结合,针对不同情况采取不同方式的视情维修。今后,随着状态监测和故障诊断技术的广泛应用,先进的工程机械将装备机电一体化的在线自动监测和故障诊断等仪器设备,以可靠性为中心的维修思想将成为工程机械维修管理的主导思想。
2.5建立和完善机电设备维修管理系统,实现计算机辅助维修管理
由计算机完成维修数据的收集、分析、处理,并对维修计划做出预测和决策。应做到数据规范准确、传递及时、决策可靠、反馈畅通,并向可视化、网络化和智能化维修管理系统方向发展。
2.6倡导绿色维修
绿色维修是综合环境影响和资源利用效率的现代维修模式,其目标是除达到保持恢复产品规定状态这一目标外,还应满足可持续发展的目标要求。即在维修过程及产品维修后直至产品报废处理这一段时期内,最大程度的使产品保持和恢复原来规定的状态,又要使维修废弃物和有害排放物最小,即对环境的负面影响最小,且对人员(维修者和使用者)的劳动保护好,还要使资源利用效率最高。
3 机电设备维护方面
通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理,以维持和保护设备的性能和技术状况,称为设备维护保养。设备维护保养的要求主要有四项:(1)设备内外整洁;(2)整齐;(3)润滑良好;(4)安全。遵守安全操作规程,不超负荷使用设备,设备的安全防护装置齐全可靠,及时消除不安全因素。设备的维护保养内容一般包括日常维护、定期维护、定期检查和精度检查,设备润滑和冷却系统维护也是设备维护保养的一个重要内容。
4 提高维修和维护人员素质
在实际的机械维修保养过程中,应继续提高机械维修质量和维修队伍素质。对于大型机械设备,我们应当联系厂家来提供优良的售后服务和技术支持;对于小型机械内部修理应做到维修规范化,引进和探索新的维修工艺,杜绝浪费与延时。其次要提高机械维修人员的技术水平和责任心,必要时进行业务培训和考核,建立一支有战斗力的机械维修队伍。