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摘 要：重点阐述了业绩管理持续推进的背景和指标的设定原则、建设情况，简要描述通过信息化手段实现数据及时采集、统计，以提高工作效率，强化过程控制，提升质量管理水平。
关键词：质量指标 业绩管理 信息化 质量管理水平
质量业绩管理体系是企业对各相关主体（领导、部门及员工）在质量管理方面的业绩类型、评价标准、评价程序、评价方法、评价结果的经济处理和非经济处理等业绩管理方面的内容，是确保企业质量管理组织体系有效运行的内驱力。
一、质量业绩管理持续推进背景
质量业绩管理作为质量管理的一部分，是保持、激励，控制和调整职工工作积极性和劳动热情的一种有效手段。通过建立相应的质量业绩管理制度，根据各单位对产品质量的控制力度、质量管理的规范程度，采用量化的质量指标来评价单位的业绩，并将单位业绩与公司质量业绩挂钩，鼓励和保护先进，鞭策落后，形成你追我赶的局面，从而能更好地推动整个企业组织目标的实现。这是一种先进的管理方式，但由于牵扯面广、影响因素多、指标量化等因素，造成业绩管理实施多年来未达到预期的目标。为进一步践行“一次就把工作做好”、“零缺陷”管理的理念，以工作质量保证产品质量，实现公司的经营目标。同时，落实“质量、进度和职工业绩相关联”的管理思想，将员工经济收入与之相联系，做到有奖有罚，更好地发挥全员质量管理的作用。通过多次实地调研、讨论，制定《质量业绩挂钩考核管理办法》，明确对各单位实施岗效工资与质量业绩挂钩考核机制。
二、业绩管理质量指标的确定原则
业绩管理中最突出的问题是太模糊、随意性大，没有准确的量化指标，易使考核流于形式。同时，如果以欠缺或不相关的标准对被考核者进行考评，极易导致不全面、不客观、不公正的判断。模糊的考核标准由于很难让人信服，最终会走向夭折。因而业绩管理最重要的是标准的制定，它不能是大而统的，应是明确、准确的，且不带有随意性，因而我们在制定时充分考虑了以下几大原则：
1.可靠性：细化考核标准，做到指标能够量化。
2.准确性：考核标准与公司目标有机结合，以科学的统计数据为依据，不脱离实际。
3.敏感性：管理指标的确定结合公司质量管理的发展战略以及考核单位质量管理的现状，指标需是被考核单位的自身敏感指标，能引导单位工作质量的改进方向，且具有一定的挑战性。为了使指标便于准确统计，具有可操作性，我们根据实际调研情况就指标的定义及统计方式进行了明确，以此与被考核者达成共识，达到合理、科学的质量业绩管理。
三、业绩管理质量指标的建设及应用
由于整个业绩管理具有动态性和系统性，其实质是通过持续的、动态的、双向的沟通，达到科学地管理。通过多次实地调研和沟通、讨论，按照单位质量特性进行划分，并最终将质量指标设定为生产性实物指标、单项考核指标、工作质量、质量管理重大失控（即违反质量诚信、造成质量事故）四大类。
1.以终为始，合理确定生产性实物指标。生产性实物指标作为业绩管理中的关键绩效指标，它是衡量制造过程中产品质量是否符合要求的重要参数。实物指标设定目的是在保障通用指标数据的基础上，重点监控各单位专项指标的运行情况，以便针对性地实施改进。该类指标的落实需结合单位现状，设置尽可能反映其关键绩效的指标体系予以执行。自2010年，相关单位在转轴加工时陆续出现非正常切削造成的质量问题，以及转子装配过程因装配质量导致匝间短路、破压等问题（如下表所示），给公司带来较大质量损失及生产进度影响。
基于此，根据业绩管理中质量指标的确定原则，将转子挖刀、汽发转子一次交试合格率关键特性指标设置为相关单位的生产性实物指标，纳入业绩管理；并针对有反复的指标实施专项改进，以此提升其整体质量。
借鉴上述指标的设置思路，我们对业绩管理涉及的12个A类单位分别确定了体现其关键绩效的实物质量指标，共计18项。鉴于产品实物质量能较大程度反映单位质量管理水平，因而在设定质量指标时对产品实物质量给予较大的权重。同时，考虑到不同生产性单位其产品实物质量控制的难易程度存在差异，特根据A类单位特性对拟定的18项业绩挂钩指标设置不同权重值，以便在相对公平、公正的基础上实施业绩管理。
2.关注过程控制，推进单项指标建设。众所周知，关注最终目标带来的最大影响是以结果为导向。但当结果出现问题的时候，我们会发现只管理结果是不够的，还要管理出现结果的原因，即：过程管控。因此，针对各类单位设置了涉及过程管控的单项指标，它作为质量指标的一部分，是对生产性实物质量指标的补充。如：质量问题分析，公司自2011年4月要求对所有质量问题实施二次关闭，并于2012年在KOA系统中完善处置流程。但该项工作实施以来并未达到预期效果：问题重复发生率未得到改善（如：磕碰、清洁度、尺寸超差等），根因分析模糊、不到位，措施可执行性差……为此，公司将NCR二次关闭作为共性指标，纳入业绩管理，并就提升二次关闭有效性成立改进团队。基于产品实现过程的关键特性要素，结合业绩管理涉及的12个A类单位、6个B类单位和4个C类单位的职责特性，对其单项指标进行了个性化设置（A类单位6项；B类单位11项；C类单位5项），以监控过程质量，提升管理水平。
3.抓住员工最关心的指标，以质量监督为契机，深入落實工作质量。企业的工作质量（w3）是指同产品质量直接有关的各项工作的好坏，如：经营管理工作、技术工作和组织工作等。是企业或部门的组织工作、技术工作和管理工作对保证产品质量做到的程度。工作质量涉及到企业各个层次、各个部门、各个岗位工作的有效性，它取决于企业员工的素质，包括员工的质量意识、责任心、业务水平等。虽然，工作质量一般难以确定量化指标，通常是通过产品质量间接反映或定量。但为了提高企业管理水平，稳步提升产品质量，公司从质量管理计划、质量改进计划、质量会议纪要决议、规章制度、工艺纪律执行、顾客满意度等方面着手，共梳理44项内容，确定了被考核单位和评价准则，明确了用工作质量来保证产品质量的方式。
四、借助信息化手段完善业绩管理
质量业绩管理数据繁琐、过程复杂，其数据的准确性、适时性、有效性至关重要。若单凭人工收集、统计，既耗时费力又不能确保其准确性和适时性，无法做到有效监控、及时反映当期产品制造过程的质量状况。基于此，我们依托现有的质量信息系统（QC系统），采用Visual Basic编程语言开发建立数据库操作系统，将所有考核要素纳入统一界面，用于数据及时报送、统计，自动实现各单位加扣分核算，并将各单位最终考核结果统计到相应业绩考评表内。该系统从实际业务出发，首次实现将质量业绩管理纳入过程管理方式，对工作质量、质量改进、实物质量状况实施过程监控，同时对业务人员的执行情况进行在线监督，避免考核的漏执行、错执行，提高工作效率。
五、结语
时至今日，质量业绩管理通过不断完善已成为公司质量管理体系不可或缺的内驱力，实现产品质量和质量水平的稳步提升（2015年，采购/外包NCR发生率同比下降34.14%和44.45%；汽发转子返厂为0；重大质量事故为0）；初步实现“质”与“量”的平衡，质量管理基础工作稳步推进；员工质量素养得到了提升，全员参与热情不断提高（2015年各单位自主开展QC活动，227项取得成效）。在执行过程中，指标终端数据采集信息化、数据统计规范性，以及指标科学性等还有待进一步提升。正如专业人士所说：管理没有标准答案，也无法照搬，唯有根据企业自身情况因地制宜才是王道。因此，结合企业发展状况制定科学合理、可操作的量化指标，持续完善相关配套基础工作，逐步实现终端数据实时采集，以持续推进业绩管理，提升质量管理水平。
关键词：质量指标 业绩管理 信息化 质量管理水平
质量业绩管理体系是企业对各相关主体（领导、部门及员工）在质量管理方面的业绩类型、评价标准、评价程序、评价方法、评价结果的经济处理和非经济处理等业绩管理方面的内容，是确保企业质量管理组织体系有效运行的内驱力。
一、质量业绩管理持续推进背景
质量业绩管理作为质量管理的一部分，是保持、激励，控制和调整职工工作积极性和劳动热情的一种有效手段。通过建立相应的质量业绩管理制度，根据各单位对产品质量的控制力度、质量管理的规范程度，采用量化的质量指标来评价单位的业绩，并将单位业绩与公司质量业绩挂钩，鼓励和保护先进，鞭策落后，形成你追我赶的局面，从而能更好地推动整个企业组织目标的实现。这是一种先进的管理方式，但由于牵扯面广、影响因素多、指标量化等因素，造成业绩管理实施多年来未达到预期的目标。为进一步践行“一次就把工作做好”、“零缺陷”管理的理念，以工作质量保证产品质量，实现公司的经营目标。同时，落实“质量、进度和职工业绩相关联”的管理思想，将员工经济收入与之相联系，做到有奖有罚，更好地发挥全员质量管理的作用。通过多次实地调研、讨论，制定《质量业绩挂钩考核管理办法》，明确对各单位实施岗效工资与质量业绩挂钩考核机制。
二、业绩管理质量指标的确定原则
业绩管理中最突出的问题是太模糊、随意性大，没有准确的量化指标，易使考核流于形式。同时，如果以欠缺或不相关的标准对被考核者进行考评，极易导致不全面、不客观、不公正的判断。模糊的考核标准由于很难让人信服，最终会走向夭折。因而业绩管理最重要的是标准的制定，它不能是大而统的，应是明确、准确的，且不带有随意性，因而我们在制定时充分考虑了以下几大原则：
1.可靠性：细化考核标准，做到指标能够量化。
2.准确性：考核标准与公司目标有机结合，以科学的统计数据为依据，不脱离实际。
3.敏感性：管理指标的确定结合公司质量管理的发展战略以及考核单位质量管理的现状，指标需是被考核单位的自身敏感指标，能引导单位工作质量的改进方向，且具有一定的挑战性。为了使指标便于准确统计，具有可操作性，我们根据实际调研情况就指标的定义及统计方式进行了明确，以此与被考核者达成共识，达到合理、科学的质量业绩管理。
三、业绩管理质量指标的建设及应用
由于整个业绩管理具有动态性和系统性，其实质是通过持续的、动态的、双向的沟通，达到科学地管理。通过多次实地调研和沟通、讨论，按照单位质量特性进行划分，并最终将质量指标设定为生产性实物指标、单项考核指标、工作质量、质量管理重大失控（即违反质量诚信、造成质量事故）四大类。
1.以终为始，合理确定生产性实物指标。生产性实物指标作为业绩管理中的关键绩效指标，它是衡量制造过程中产品质量是否符合要求的重要参数。实物指标设定目的是在保障通用指标数据的基础上，重点监控各单位专项指标的运行情况，以便针对性地实施改进。该类指标的落实需结合单位现状，设置尽可能反映其关键绩效的指标体系予以执行。自2010年，相关单位在转轴加工时陆续出现非正常切削造成的质量问题，以及转子装配过程因装配质量导致匝间短路、破压等问题（如下表所示），给公司带来较大质量损失及生产进度影响。
基于此，根据业绩管理中质量指标的确定原则，将转子挖刀、汽发转子一次交试合格率关键特性指标设置为相关单位的生产性实物指标，纳入业绩管理；并针对有反复的指标实施专项改进，以此提升其整体质量。
借鉴上述指标的设置思路，我们对业绩管理涉及的12个A类单位分别确定了体现其关键绩效的实物质量指标，共计18项。鉴于产品实物质量能较大程度反映单位质量管理水平，因而在设定质量指标时对产品实物质量给予较大的权重。同时，考虑到不同生产性单位其产品实物质量控制的难易程度存在差异，特根据A类单位特性对拟定的18项业绩挂钩指标设置不同权重值，以便在相对公平、公正的基础上实施业绩管理。
2.关注过程控制，推进单项指标建设。众所周知，关注最终目标带来的最大影响是以结果为导向。但当结果出现问题的时候，我们会发现只管理结果是不够的，还要管理出现结果的原因，即：过程管控。因此，针对各类单位设置了涉及过程管控的单项指标，它作为质量指标的一部分，是对生产性实物质量指标的补充。如：质量问题分析，公司自2011年4月要求对所有质量问题实施二次关闭，并于2012年在KOA系统中完善处置流程。但该项工作实施以来并未达到预期效果：问题重复发生率未得到改善（如：磕碰、清洁度、尺寸超差等），根因分析模糊、不到位，措施可执行性差……为此，公司将NCR二次关闭作为共性指标，纳入业绩管理，并就提升二次关闭有效性成立改进团队。基于产品实现过程的关键特性要素，结合业绩管理涉及的12个A类单位、6个B类单位和4个C类单位的职责特性，对其单项指标进行了个性化设置（A类单位6项；B类单位11项；C类单位5项），以监控过程质量，提升管理水平。
3.抓住员工最关心的指标，以质量监督为契机，深入落實工作质量。企业的工作质量（w3）是指同产品质量直接有关的各项工作的好坏，如：经营管理工作、技术工作和组织工作等。是企业或部门的组织工作、技术工作和管理工作对保证产品质量做到的程度。工作质量涉及到企业各个层次、各个部门、各个岗位工作的有效性，它取决于企业员工的素质，包括员工的质量意识、责任心、业务水平等。虽然，工作质量一般难以确定量化指标，通常是通过产品质量间接反映或定量。但为了提高企业管理水平，稳步提升产品质量，公司从质量管理计划、质量改进计划、质量会议纪要决议、规章制度、工艺纪律执行、顾客满意度等方面着手，共梳理44项内容，确定了被考核单位和评价准则，明确了用工作质量来保证产品质量的方式。
四、借助信息化手段完善业绩管理
质量业绩管理数据繁琐、过程复杂，其数据的准确性、适时性、有效性至关重要。若单凭人工收集、统计，既耗时费力又不能确保其准确性和适时性，无法做到有效监控、及时反映当期产品制造过程的质量状况。基于此，我们依托现有的质量信息系统（QC系统），采用Visual Basic编程语言开发建立数据库操作系统，将所有考核要素纳入统一界面，用于数据及时报送、统计，自动实现各单位加扣分核算，并将各单位最终考核结果统计到相应业绩考评表内。该系统从实际业务出发，首次实现将质量业绩管理纳入过程管理方式，对工作质量、质量改进、实物质量状况实施过程监控，同时对业务人员的执行情况进行在线监督，避免考核的漏执行、错执行，提高工作效率。
五、结语
时至今日，质量业绩管理通过不断完善已成为公司质量管理体系不可或缺的内驱力，实现产品质量和质量水平的稳步提升（2015年，采购/外包NCR发生率同比下降34.14%和44.45%；汽发转子返厂为0；重大质量事故为0）；初步实现“质”与“量”的平衡，质量管理基础工作稳步推进；员工质量素养得到了提升，全员参与热情不断提高（2015年各单位自主开展QC活动，227项取得成效）。在执行过程中，指标终端数据采集信息化、数据统计规范性，以及指标科学性等还有待进一步提升。正如专业人士所说：管理没有标准答案，也无法照搬，唯有根据企业自身情况因地制宜才是王道。因此，结合企业发展状况制定科学合理、可操作的量化指标，持续完善相关配套基础工作，逐步实现终端数据实时采集，以持续推进业绩管理，提升质量管理水平。