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摘要：现目前，石油化工行业已经基本实现了自动化生产。化工自动化生产的实现，需要各种自动化技术设备作为基础，例如自动化仪表，它是化工自动化生产必不可缺的一个重要组成部分。文章基于实际工作和学习经验，首先分析自动化及化工自动化生產的基本含义，然后探讨当前石油化工自动化仪表的常见种类与功能。
关键词：石油化工仪表；常见故障；分析；处理
现代科学技术的发展，给我们的生活、生产都带来了极大的改变，尤其是自动化技术的出现，更是极大的解放了劳动力，提高了生产的效率和质量，保障了生产的安全性。从技术层面来讲，自动化生产的体系结构非常复杂，它需要依靠众多技术设备在空间和逻辑上的组合协调才能正常有效地运行，如监控传感技术设备、信息传输技术设备、控制技术设备等。文章主要就石油化工行业自动化生产中的自动化仪表进行相关的分析与探讨。
1自动化及化工自动化生产的基本含义
自动化指机器设备、系统或是管理过程、生产过程等，在没有人或少有人直接参与的情况下，按照预先设定的计划，通过自动检测、信息处理、分析判断、操纵控制，来实现预期目标。自动化是伴随多种现代科学技术发展而出现的，它对这些多种科学技术进行了整合，其中涉及到计算机技术、电子学技术、系统工程技术、控制技术、信息传输技术等。如今，不论是生产领域还是交通运输、医疗、军事、家居等领域，都在向着自动化的方向发展。因为自动化技术可以有效代替人的劳动力投入，使人可以更加专注于更有价值的事务，改善人们的生活、生产模式，提升人的创造力、创新力。
化工自动化生产是指通过对自动化技术的应用，实现自动化生产。它是通过将若干的自动化技术设备在空间和逻辑上组合成一个系统，并直接作用于化工生产设备，以代替以往的人工操作，实现自动化的生产过程。化工生产是非常重要而且对于当前的社会来说是不可缺少的，与其他的行业生产不同，化工生产具有一定的特殊性，如操作精准度要求高、生产环境封闭、危险性高等。人工进行操作容易对工作人员的健康造成损害，而且较为容易出错，轻者会导致生产不合格，降低生产质量，重者会引起安全事故，造成人员伤亡。而自动化技术在化工生产中的应用，则可以取代人的劳动，提高生产操作的精准度，严格控制生产工艺指标，确保生产效率、生产质量，同时有效保障人的安全。
2化工仪表常见故障的类型
2.1流量检测仪表
流量仪表有多种，流量仪的测量方法有容积法、质量法及速度法等，正是由于流量仪的方法及种类的多样性，使得流量仪出现问题的概率也比较大，流量仪表出现问题时主要是流量仪测量的数值不准确，其指针不断地来回摆动，数值时大时小，没有一个稳定的数值。参数对流量仪的精确度影响较大。当介质中的粘度计雷诺数等参数发生变化时测量气体，如果所测量的气体达不到所需要的温压时，所测出来的数值就不够准确，设计温度压力将会与温度压力相异，使得流量表产生较大的误差；测量时会在过渡阶段出现故障，管线会产生强烈的振动；流量仪表线路连接及信号回路出现问题，损坏电路板等。
2.2温度检测仪表
当温度检测仪表出现测量数值为零，或者一会偏大一会偏小不稳定的时候，则温度检测仪出现了故障。热电阻及热电偶是温度测量仪的两个主要部分。对热电偶进行故障测试时，用能够代表热电偶性能的物质来代替热电偶，如果温度检测仪可以测出具体的温度，则表明回路没有故障。除了这种检查热电偶的方法外，还可以测量热电偶两端的电势，或是利用热电阻来测试热电偶有无短路现象。热电偶会出现短路或是断路的问题，并且保护套或是介质出现问题都会造成温度检测仪表测量的温度产生误差。
2.3压力检测仪表
石油化工企业较为常用的仪表为压力检测仪表，由于使用频繁，受损率较高，经常性出现故障。首先应对压力检测仪表的工作原理了解清楚，从而了解到易产生故障的地方及为何产生故障，针对所产生的问题提出合理的解决方法。压力监测仪的原理为：当处于压力工作状态时，压力检测仪表会根据环境的不同而测量出不同程度的形变，之后将形变转化成电信号传输。压力检测仪经常出现内部零件发生挤压变形或是导压管被堵塞，由于压力开关经常使用故发生故障的频率最高，长期的擦力作压力开关会使其接线处产生松动、不牢固，进而产生了故障。
2.4物位检测仪表
物位检测仪表主要包括的故障有：第一种是指针的数值来回波动，常会出现最大或者最小值；第二个问题就是由于指针数值变化较大，所以测出的数据不够准确；第三，物位没有固定的点，时高时低；第四，负迁移仪表指示值波动明显。
3故障类型解决措施
3.1流量仪表
这对于该故障，从其工艺环节来看，要注意流量实际工况与设计工况的偏离情况，流量传输系统的阻力分配的平衡情况，当离心泵扬程过短时将使流量指示偏高。从其工艺介质来看，要注意气液两相情况，工艺管道内部的堵塞情况，避免局部涡流影响仪表的正常指示。从其自身检查来看，要注意仪表输入信号是否有异常，节流元件是否出现损坏及堵塞情况，引压管是否出现堵塞、泄露及隔离液流失情况，配电器电源与校验差压变送器是否正常等。
3.2温度仪表
对于该故障，从其工艺环节来看，由于工艺和设备等问题使温度不能均匀分布便会造成仪表温度显示异常，尤其是当热电偶保护套管外出现明显结垢会增加故障发生率。从其自身检查来看，主要检查显示仪表的输入信号与4-20mA输出信号，以及DCS控制的输入接口与热电偶检查，检查热电偶接线盒是否进水，接线端子是否出现短路或锈蚀现象，保护套管陶瓷绝缘层是否被损坏，冷端温度是否出现变化异常，补偿导线有无绝缘老化趋势等。
3.3压力仪表
对于该故障，从其工艺环节来看，要注意与工艺运行人员的信息一致性，故障分析与处理过程应有相关工艺人员的参与，尤其要向工艺人员具体了解机泵类型、工艺流程等，结合被测介质分析与解决故障问题。从其自身检查来看，主要检查显示仪表与配电器的输入信号，以及DCS控制的输入接口。
3.4物位仪表
对于该故障，工作人员首先应详细观察液面控制对象中的容量，如果经过观察，若发现液面控制对象拥有较小的容量，那么产生这一故障的主要原因是工作人员不恰当的操作导致的；而当较大的变化产生于液面控制对象的容量当中时，同样是工作人员没有按照规定流程进行操作导致的。同时，当检测仪表可以对实际液位进行正常的指示，那么可以将手动控制应用于液位控制中，并对液位产生的变化进行观察。如果在以上措施有效实施的背景下，液位可以在规定的范围内浮动，那么说明液位控制系统是物位检测类仪表发生故障的主要原因，在這种情况下，工作人员就可以通过科学的控制液位来排除故障；但是，如果液位可以在特定的范围内进行浮动，那么则证明工艺系统是故障的来源，在对这一故障进行排除的过程中，工作人员需要加强相关操作的规范性。
结语：
总而言之，石油化工自动化仪表故障现象较为复杂，这就需要相关工作人员具有扎实的故障处理能力，并在不断的实践中进行经验总结，逐步提升对仪表故障的诊断与处理能力。
参考文献：
[1]纪岩.浅谈化工自动化仪表的检修与维护[J].科技与企业，2014，（04）：255.（2014-03-25）
[2]齐凯.浅谈石油化工行业自动化仪表的常见故障与处理措施[J].中国石油和化工标准与质量，2013，34（03）：226.[2017-08-21].
[3]刘俊峰.自动化仪表日常维护与故障解决研究[J].电子世界，2014，（16）：317-318.
关键词：石油化工仪表；常见故障；分析；处理
现代科学技术的发展，给我们的生活、生产都带来了极大的改变，尤其是自动化技术的出现，更是极大的解放了劳动力，提高了生产的效率和质量，保障了生产的安全性。从技术层面来讲，自动化生产的体系结构非常复杂，它需要依靠众多技术设备在空间和逻辑上的组合协调才能正常有效地运行，如监控传感技术设备、信息传输技术设备、控制技术设备等。文章主要就石油化工行业自动化生产中的自动化仪表进行相关的分析与探讨。
1自动化及化工自动化生产的基本含义
自动化指机器设备、系统或是管理过程、生产过程等，在没有人或少有人直接参与的情况下，按照预先设定的计划，通过自动检测、信息处理、分析判断、操纵控制，来实现预期目标。自动化是伴随多种现代科学技术发展而出现的，它对这些多种科学技术进行了整合，其中涉及到计算机技术、电子学技术、系统工程技术、控制技术、信息传输技术等。如今，不论是生产领域还是交通运输、医疗、军事、家居等领域，都在向着自动化的方向发展。因为自动化技术可以有效代替人的劳动力投入，使人可以更加专注于更有价值的事务，改善人们的生活、生产模式，提升人的创造力、创新力。
化工自动化生产是指通过对自动化技术的应用，实现自动化生产。它是通过将若干的自动化技术设备在空间和逻辑上组合成一个系统，并直接作用于化工生产设备，以代替以往的人工操作，实现自动化的生产过程。化工生产是非常重要而且对于当前的社会来说是不可缺少的，与其他的行业生产不同，化工生产具有一定的特殊性，如操作精准度要求高、生产环境封闭、危险性高等。人工进行操作容易对工作人员的健康造成损害，而且较为容易出错，轻者会导致生产不合格，降低生产质量，重者会引起安全事故，造成人员伤亡。而自动化技术在化工生产中的应用，则可以取代人的劳动，提高生产操作的精准度，严格控制生产工艺指标，确保生产效率、生产质量，同时有效保障人的安全。
2化工仪表常见故障的类型
2.1流量检测仪表
流量仪表有多种，流量仪的测量方法有容积法、质量法及速度法等，正是由于流量仪的方法及种类的多样性，使得流量仪出现问题的概率也比较大，流量仪表出现问题时主要是流量仪测量的数值不准确，其指针不断地来回摆动，数值时大时小，没有一个稳定的数值。参数对流量仪的精确度影响较大。当介质中的粘度计雷诺数等参数发生变化时测量气体，如果所测量的气体达不到所需要的温压时，所测出来的数值就不够准确，设计温度压力将会与温度压力相异，使得流量表产生较大的误差；测量时会在过渡阶段出现故障，管线会产生强烈的振动；流量仪表线路连接及信号回路出现问题，损坏电路板等。
2.2温度检测仪表
当温度检测仪表出现测量数值为零，或者一会偏大一会偏小不稳定的时候，则温度检测仪出现了故障。热电阻及热电偶是温度测量仪的两个主要部分。对热电偶进行故障测试时，用能够代表热电偶性能的物质来代替热电偶，如果温度检测仪可以测出具体的温度，则表明回路没有故障。除了这种检查热电偶的方法外，还可以测量热电偶两端的电势，或是利用热电阻来测试热电偶有无短路现象。热电偶会出现短路或是断路的问题，并且保护套或是介质出现问题都会造成温度检测仪表测量的温度产生误差。
2.3压力检测仪表
石油化工企业较为常用的仪表为压力检测仪表，由于使用频繁，受损率较高，经常性出现故障。首先应对压力检测仪表的工作原理了解清楚，从而了解到易产生故障的地方及为何产生故障，针对所产生的问题提出合理的解决方法。压力监测仪的原理为：当处于压力工作状态时，压力检测仪表会根据环境的不同而测量出不同程度的形变，之后将形变转化成电信号传输。压力检测仪经常出现内部零件发生挤压变形或是导压管被堵塞，由于压力开关经常使用故发生故障的频率最高，长期的擦力作压力开关会使其接线处产生松动、不牢固，进而产生了故障。
2.4物位检测仪表
物位检测仪表主要包括的故障有：第一种是指针的数值来回波动，常会出现最大或者最小值；第二个问题就是由于指针数值变化较大，所以测出的数据不够准确；第三，物位没有固定的点，时高时低；第四，负迁移仪表指示值波动明显。
3故障类型解决措施
3.1流量仪表
这对于该故障，从其工艺环节来看，要注意流量实际工况与设计工况的偏离情况，流量传输系统的阻力分配的平衡情况，当离心泵扬程过短时将使流量指示偏高。从其工艺介质来看，要注意气液两相情况，工艺管道内部的堵塞情况，避免局部涡流影响仪表的正常指示。从其自身检查来看，要注意仪表输入信号是否有异常，节流元件是否出现损坏及堵塞情况，引压管是否出现堵塞、泄露及隔离液流失情况，配电器电源与校验差压变送器是否正常等。
3.2温度仪表
对于该故障，从其工艺环节来看，由于工艺和设备等问题使温度不能均匀分布便会造成仪表温度显示异常，尤其是当热电偶保护套管外出现明显结垢会增加故障发生率。从其自身检查来看，主要检查显示仪表的输入信号与4-20mA输出信号，以及DCS控制的输入接口与热电偶检查，检查热电偶接线盒是否进水，接线端子是否出现短路或锈蚀现象，保护套管陶瓷绝缘层是否被损坏，冷端温度是否出现变化异常，补偿导线有无绝缘老化趋势等。
3.3压力仪表
对于该故障，从其工艺环节来看，要注意与工艺运行人员的信息一致性，故障分析与处理过程应有相关工艺人员的参与，尤其要向工艺人员具体了解机泵类型、工艺流程等，结合被测介质分析与解决故障问题。从其自身检查来看，主要检查显示仪表与配电器的输入信号，以及DCS控制的输入接口。
3.4物位仪表
对于该故障，工作人员首先应详细观察液面控制对象中的容量，如果经过观察，若发现液面控制对象拥有较小的容量，那么产生这一故障的主要原因是工作人员不恰当的操作导致的；而当较大的变化产生于液面控制对象的容量当中时，同样是工作人员没有按照规定流程进行操作导致的。同时，当检测仪表可以对实际液位进行正常的指示，那么可以将手动控制应用于液位控制中，并对液位产生的变化进行观察。如果在以上措施有效实施的背景下，液位可以在规定的范围内浮动，那么说明液位控制系统是物位检测类仪表发生故障的主要原因，在這种情况下，工作人员就可以通过科学的控制液位来排除故障；但是，如果液位可以在特定的范围内进行浮动，那么则证明工艺系统是故障的来源，在对这一故障进行排除的过程中，工作人员需要加强相关操作的规范性。
结语：
总而言之，石油化工自动化仪表故障现象较为复杂，这就需要相关工作人员具有扎实的故障处理能力，并在不断的实践中进行经验总结，逐步提升对仪表故障的诊断与处理能力。
参考文献：
[1]纪岩.浅谈化工自动化仪表的检修与维护[J].科技与企业，2014，（04）：255.（2014-03-25）
[2]齐凯.浅谈石油化工行业自动化仪表的常见故障与处理措施[J].中国石油和化工标准与质量，2013，34（03）：226.[2017-08-21].
[3]刘俊峰.自动化仪表日常维护与故障解决研究[J].电子世界，2014，（16）：317-318.