论文部分内容阅读
摘要：近年来，随着人们对建筑物审美要求的提高，从关注的结构和耐久性上升到关注建筑物结构视觉的美感，基于此种情况，清水混凝土在现代建筑行业已成为一个广泛关注建筑材料。本文就土建工程中清水混凝土的施工技术进行分析，以供参考。
关键词：土建工程；清水混凝土技术；施工管理
引言
清水混凝土技术，是集优点于一身的技术。在土建中的使用主要优点有：坚固——可以抵抗时间多年的摧残，较其他施工简单——节约物力和人力，少污染——为环境做贡献，清水混凝土施工是一项非常细致的工作，比一般混凝土施工要求严格，因此清水混凝土对建筑企业的施工水平是一种极大的挑战。清水混凝土是直接利用混凝土成型后的自然质感作为饰面效果，不做其他外装饰的混凝土工程。
一、清水混凝土技术要点
模板设计是清水混凝土建筑物的载体，那么过硬的技术就是清水混凝土建筑物的利剑。结合模板的载体作用，清水混凝土技术地得以开展，其施工技术主要包括以下三点。
1.1严格取材，对于原材料的选择，尽量选择同一厂家、同一产地、同一批次的，并在使用前严格检验原材料的质量。
1.2 搅拌均匀，搅拌均匀能够避免由于混凝土粘聚出现分层离析的现象，也可以防止出现混凝土的色差和不平整这样的结果，影响建造物的坚固性、耐用性和美观性。
1.3 严格配合比设计施用，每块混凝土所用的原材料、水、水泥量需统一标准。每次在对水泥进行打料块时，用仪器进行前后对比，通过测定后才可以继续进行。
施工时，清水混凝土要求一次完成，对于施工人员，要求每一道工序都十分仔细，施工人员必须十分细心。各种构件、埋件提前准确设计并定位，预埋铺设。严格施工，达到精细施工要求。
二、土建工程清水混凝土常见施工问题
土建工程清水混凝土指的是那些利用混凝土本身自然质感，以及表面明缝、禅缝等接缝和对拉螺栓孔等，经过精心设计而形成自然状态装饰面，而没有经过任何装饰的混凝土结构主体。在施工经常出现以下几个问题：
2.1原料的选择问题
混凝土是主要原料水泥，水，骨料，外加剂，添加剂等的。由于原材料的选择及匹配适当会影响混凝土的性能：水泥含碱量超标，碱和集料会产生反应，从而影响混凝土表面的颜色；骨料含泥量太大，且含有杂质，导致混凝土质量颜色不均匀；粗骨料粒径过大，增加了混凝土的浇筑难度，甚至导致露筋，蜂窝等质量问题产生。
2.2浇筑问题
该过程分为清水混凝土浇筑平滑，捣固，抹面，休整等，这些工序共同影响混凝土的密实性，耐久性，完整性和外观，是混凝土施工综合效应中最关键的一步。混凝土浇筑时，同样存在影响施工质量水平的问题，譬如浇筑倾落的自由高度大于2m，混凝土会出现离析现象，甚至出现串筒问题，再如混凝土厚度过大，无法起到预期的振捣效果，而采用分层浇筑的方式，拆模后又容易产生蜂窝、麻面等质量缺陷。
2.3振捣问题
振捣是清水混凝土施工的关键性环节，最常见的振捣问题是振捣时间不足，混凝土不能填满整个模型，混凝土的孔隙和气泡不能被消除，造成缺角、蜂窝、表面气孔等质量缺陷，另外在振捣的过程中，由于振捣过振而过度饱满，产生扩张模式现象，使得混凝土的外观尺寸不达标，另外振捣器在作业时碰撞到钢筋、模板，嵌入件等，造成露筋，跑模等问题。
三、清水混凝土施工的控制管理
为了避免这些质量问题，我们必须从模板体系的设计，生产，安装，钢筋绑扎，原材料和预拌混凝土，混凝土浇筑，养护和维修等全过程采取有效措施控制，以确保清水混凝土装饰效果，并做到对整个施工过程踏步式，跟踪督办，抓各个工序的管理预控。
3.1 模板体系控制措施
模板设计要充分考虑组装和拆卸的便利性，支撑的牢固性和简单性，并保持装配后有较好的支撑，维持良好的强度，刚度，稳定性和整体平整度。模板拼缝部位，施工缝和螺栓组位置，形状和尺寸须经建筑师认可。根据构件形状和规格，进行合理选用的模板材料，配制若干定型模板，以便周转施工所需。对圆形构件可选择钢模板，对E形、T形等截面形式复杂的构件可采用进口芬兰板或涂塑九夹板。钢模板内表面均应进行抛光处理，以保证混凝土表面光洁度。模板制作时应保证几何尺寸精确，拼缝严密，材质一致，模板面板拼缝高差、宽度应≤1mm，模板间接缝高差、宽度≤2 mm。模板接缝处理要严密。模板内板缝用油膏嵌，外侧用硅油或发泡剂封闭，以防漏浆。模板脱模剂应采用吸水率适中的无色的轻机油，模板周转次数应严格控制，一般周转3次后应进行全面检修并抛光打磨一次。
3.2 清水混凝土的配合比
在材料和浇筑方法允许的条件下，应采用尽可能低的坍落度和水灰比，坍落度一般为90±10mm，以减少泌水的可能性。同时控制混凝土含气量不超过1.7%，初凝时间6～8h。
3.3 清水混凝土原材料的控制
水泥。首选硅酸盐水泥，要求确定生产厂商、定强度等级、定批号，最好能做到同一熟料。粗骨料（碎石）。选用强度高、5～25mm粒径、连续级配好、同颜色、含泥量<0.8%和不带杂物的碎石，要求定产地、定规格、定颜色。细骨料（砂子）。选用中粗砂，细度模数2.5 以上，含泥量<2%，不得含有杂物，要求定产地、定细度模数、定颜色。粉煤灰。掺入粉煤灰可改善混凝土的流动性和后期强度，宜选用细度按《粉煤灰混凝土应用技术规范》（GBJ146-90）规定Ⅱ级粉煤灰以上的产品，要求定供应厂商、定细度，且不得含有任何杂物。外加剂。可采用EA-1（2）普通型减水剂，要求定厂商、定品牌、定掺量。对首批进场的原材料经监理取样复试合格后应立即进行封样，以后进场的每批来料与封样进行对比，有明显的色差不应该被使用。
3.4 清水混凝土浇筑控制
落实施工技术保证措施、现场组织措施，严格执行有关规定。合理调度搅拌输送车送料时间，逐车测量混凝土的坍落度。严格控制每次下料的高度和厚度，保证分层厚度不超过30cm。振捣方法要求正确，不得漏振和过振，可采用二次振捣法，以减少表面气泡，既第一次在混凝土浇筑时振捣，第二次待混凝土静置一段时间再振捣，而顶层一般在0.5h 后进行第二次振捣。严格控制振捣时间和振捣棒插入下一层混凝土的深度，保证深度在5-10cm，振捣时间以混内翻浆不再下沉和表面无气泡泛起为止，一般为25s左右。
3.5 清水混凝土养护控制
为避免形成和减少清水混凝土表面色差，抓好混凝土早期硬化期间的养护十分重要。清水混凝土构筑物的侧模应在48h 后拆除。模板拆除后其表面养护的遮盖物不得直接用草垫或草包铺盖，以免造成永久性黄颜色污染，应采用塑料薄膜严密覆盖养护。养护时间一般不得少于14d。
结束语
作为建筑工程施工质量保证的有效方式，清水混凝土施工技术可以提高建筑的质量，同时也为更大的经济和社会效益，因此该技术在建筑行业已得到广泛应用。然而，我国清水混凝土技术和国外先进技术还存在很大的差距，现阶段的技术水平还不能满足中国建筑业高速发展的要求，我们需要加强技术攻关及质量管理，不断提高清水混凝土技术水平，为中国的建筑行业得到更好的发展。
参考文献：
[1]李辉平.清水混凝土施工质量控制[J].山西建筑，2010（10）.
[2]陈跃华，张新民.清水混凝土在航站楼工程中的应用与监理控制要点[J].建设监理.2011（09）.
[3]耿雪飞，金良.浅析混凝土施工技术措施[J].治淮，2010（02）
关键词：土建工程；清水混凝土技术；施工管理
引言
清水混凝土技术，是集优点于一身的技术。在土建中的使用主要优点有：坚固——可以抵抗时间多年的摧残，较其他施工简单——节约物力和人力，少污染——为环境做贡献，清水混凝土施工是一项非常细致的工作，比一般混凝土施工要求严格，因此清水混凝土对建筑企业的施工水平是一种极大的挑战。清水混凝土是直接利用混凝土成型后的自然质感作为饰面效果，不做其他外装饰的混凝土工程。
一、清水混凝土技术要点
模板设计是清水混凝土建筑物的载体，那么过硬的技术就是清水混凝土建筑物的利剑。结合模板的载体作用，清水混凝土技术地得以开展，其施工技术主要包括以下三点。
1.1严格取材，对于原材料的选择，尽量选择同一厂家、同一产地、同一批次的，并在使用前严格检验原材料的质量。
1.2 搅拌均匀，搅拌均匀能够避免由于混凝土粘聚出现分层离析的现象，也可以防止出现混凝土的色差和不平整这样的结果，影响建造物的坚固性、耐用性和美观性。
1.3 严格配合比设计施用，每块混凝土所用的原材料、水、水泥量需统一标准。每次在对水泥进行打料块时，用仪器进行前后对比，通过测定后才可以继续进行。
施工时，清水混凝土要求一次完成，对于施工人员，要求每一道工序都十分仔细，施工人员必须十分细心。各种构件、埋件提前准确设计并定位，预埋铺设。严格施工，达到精细施工要求。
二、土建工程清水混凝土常见施工问题
土建工程清水混凝土指的是那些利用混凝土本身自然质感，以及表面明缝、禅缝等接缝和对拉螺栓孔等，经过精心设计而形成自然状态装饰面，而没有经过任何装饰的混凝土结构主体。在施工经常出现以下几个问题：
2.1原料的选择问题
混凝土是主要原料水泥，水，骨料，外加剂，添加剂等的。由于原材料的选择及匹配适当会影响混凝土的性能：水泥含碱量超标，碱和集料会产生反应，从而影响混凝土表面的颜色；骨料含泥量太大，且含有杂质，导致混凝土质量颜色不均匀；粗骨料粒径过大，增加了混凝土的浇筑难度，甚至导致露筋，蜂窝等质量问题产生。
2.2浇筑问题
该过程分为清水混凝土浇筑平滑，捣固，抹面，休整等，这些工序共同影响混凝土的密实性，耐久性，完整性和外观，是混凝土施工综合效应中最关键的一步。混凝土浇筑时，同样存在影响施工质量水平的问题，譬如浇筑倾落的自由高度大于2m，混凝土会出现离析现象，甚至出现串筒问题，再如混凝土厚度过大，无法起到预期的振捣效果，而采用分层浇筑的方式，拆模后又容易产生蜂窝、麻面等质量缺陷。
2.3振捣问题
振捣是清水混凝土施工的关键性环节，最常见的振捣问题是振捣时间不足，混凝土不能填满整个模型，混凝土的孔隙和气泡不能被消除，造成缺角、蜂窝、表面气孔等质量缺陷，另外在振捣的过程中，由于振捣过振而过度饱满，产生扩张模式现象，使得混凝土的外观尺寸不达标，另外振捣器在作业时碰撞到钢筋、模板，嵌入件等，造成露筋，跑模等问题。
三、清水混凝土施工的控制管理
为了避免这些质量问题，我们必须从模板体系的设计，生产，安装，钢筋绑扎，原材料和预拌混凝土，混凝土浇筑，养护和维修等全过程采取有效措施控制，以确保清水混凝土装饰效果，并做到对整个施工过程踏步式，跟踪督办，抓各个工序的管理预控。
3.1 模板体系控制措施
模板设计要充分考虑组装和拆卸的便利性，支撑的牢固性和简单性，并保持装配后有较好的支撑，维持良好的强度，刚度，稳定性和整体平整度。模板拼缝部位，施工缝和螺栓组位置，形状和尺寸须经建筑师认可。根据构件形状和规格，进行合理选用的模板材料，配制若干定型模板，以便周转施工所需。对圆形构件可选择钢模板，对E形、T形等截面形式复杂的构件可采用进口芬兰板或涂塑九夹板。钢模板内表面均应进行抛光处理，以保证混凝土表面光洁度。模板制作时应保证几何尺寸精确，拼缝严密，材质一致，模板面板拼缝高差、宽度应≤1mm，模板间接缝高差、宽度≤2 mm。模板接缝处理要严密。模板内板缝用油膏嵌，外侧用硅油或发泡剂封闭，以防漏浆。模板脱模剂应采用吸水率适中的无色的轻机油，模板周转次数应严格控制，一般周转3次后应进行全面检修并抛光打磨一次。
3.2 清水混凝土的配合比
在材料和浇筑方法允许的条件下，应采用尽可能低的坍落度和水灰比，坍落度一般为90±10mm，以减少泌水的可能性。同时控制混凝土含气量不超过1.7%，初凝时间6～8h。
3.3 清水混凝土原材料的控制
水泥。首选硅酸盐水泥，要求确定生产厂商、定强度等级、定批号，最好能做到同一熟料。粗骨料（碎石）。选用强度高、5～25mm粒径、连续级配好、同颜色、含泥量<0.8%和不带杂物的碎石，要求定产地、定规格、定颜色。细骨料（砂子）。选用中粗砂，细度模数2.5 以上，含泥量<2%，不得含有杂物，要求定产地、定细度模数、定颜色。粉煤灰。掺入粉煤灰可改善混凝土的流动性和后期强度，宜选用细度按《粉煤灰混凝土应用技术规范》（GBJ146-90）规定Ⅱ级粉煤灰以上的产品，要求定供应厂商、定细度，且不得含有任何杂物。外加剂。可采用EA-1（2）普通型减水剂，要求定厂商、定品牌、定掺量。对首批进场的原材料经监理取样复试合格后应立即进行封样，以后进场的每批来料与封样进行对比，有明显的色差不应该被使用。
3.4 清水混凝土浇筑控制
落实施工技术保证措施、现场组织措施，严格执行有关规定。合理调度搅拌输送车送料时间，逐车测量混凝土的坍落度。严格控制每次下料的高度和厚度，保证分层厚度不超过30cm。振捣方法要求正确，不得漏振和过振，可采用二次振捣法，以减少表面气泡，既第一次在混凝土浇筑时振捣，第二次待混凝土静置一段时间再振捣，而顶层一般在0.5h 后进行第二次振捣。严格控制振捣时间和振捣棒插入下一层混凝土的深度，保证深度在5-10cm，振捣时间以混内翻浆不再下沉和表面无气泡泛起为止，一般为25s左右。
3.5 清水混凝土养护控制
为避免形成和减少清水混凝土表面色差，抓好混凝土早期硬化期间的养护十分重要。清水混凝土构筑物的侧模应在48h 后拆除。模板拆除后其表面养护的遮盖物不得直接用草垫或草包铺盖，以免造成永久性黄颜色污染，应采用塑料薄膜严密覆盖养护。养护时间一般不得少于14d。
结束语
作为建筑工程施工质量保证的有效方式，清水混凝土施工技术可以提高建筑的质量，同时也为更大的经济和社会效益，因此该技术在建筑行业已得到广泛应用。然而，我国清水混凝土技术和国外先进技术还存在很大的差距，现阶段的技术水平还不能满足中国建筑业高速发展的要求，我们需要加强技术攻关及质量管理，不断提高清水混凝土技术水平，为中国的建筑行业得到更好的发展。
参考文献：
[1]李辉平.清水混凝土施工质量控制[J].山西建筑，2010（10）.
[2]陈跃华，张新民.清水混凝土在航站楼工程中的应用与监理控制要点[J].建设监理.2011（09）.
[3]耿雪飞，金良.浅析混凝土施工技术措施[J].治淮，2010（02）