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摘要：近年来，随着我国基建工程的迅速发展，对水泥的用量也在逐渐增大。然而，在水泥生产过程中又会给环境带来一定的影响，例如粉尘、噪音等问题。在这些问题中，水泥生产粉尘的危害最为严重。因此，如何减小水泥粉尘的危害，加强对水泥粉尘的治理已经成了很多专家学者研究的主要问题。下面，笔者将主要阐述水泥粉尘对环境的危害，并且根据水泥粉尘的来源提出了相应的改善对策。其最终目的在于减小水泥粉尘的产生和危害，为人民安全健康和环境保护打下坚实的基础。
关键词：水泥粉尘，粉尘危害，治理技术
[正文]我国是水泥消费大国，随着各种工程对混凝土的大量需求，水泥的用量也在逐年的增加，而其在生产过程中所产生的粉尘也越来越多，并且已经威胁到当地的环境以及生产人员的生命安全。根据数据显示，我国目前大约有20多万人从事水泥相关工作，因此，为了确保生产人员的安全以及保护周围环境，加快对水泥生产粉尘的治理就势在必行。
一、水泥生产粉尘的危害
首先是对人体的危害。水泥粉尘如果防护不到位，就会很容易进入人体的肺部，进而对人体的肺部造成一定程度的危害，据统计，因为吸入水泥粉尘而引起的职业病高达12种之多。其次，水泥粉尘中还含有大量的铅、铜、锰等重金属元素，吸入人体后会随着血液流动在人身体的各处，进而给人体带来不可挽回的危害。除此之外，水泥粉尘由于其自身比较轻，很容易就会吸附在人的皮肤表面上，进而引起相关的皮肤病。
其次是对环境的危害。在很多水泥生产工程附近，经常可以见到漫天的水泥粉尘，这些粉尘随风飘到各处，就会给其周边的生态环境造成一定程度的破坏。
二、水泥生产粉尘的来源
首先会在破碎和运输造成粉尘。目前，生产水泥用的原料主要有石灰石、大理石、砂石等石料，并且利用粉碎机等设备对其进行粉碎，进而生产出所需要的水泥。而在利用粉碎机进行粉碎的过程中，由于目前大多都是采用冲击型和压力型的方法进行粉碎，并且粉碎力度较大，因此就会产生大量的粉尘。而其在运输过程中，大多都会采用很多大型的笨重的机械设备，原料在运输过程中以及下料过程中就会产生大量的粉尘。
其次会在烘干环节产生粉尘。在水泥的烘干过程中，无论是采用在粉磨过程中烘干还是在粉磨结束后烘干都会产生大量的粉尘，并且会混在排放的废气中，给粉尘的治理也带来了一定的困难。
三、水泥生产粉尘的危害治理
3.1强化现场管理
我国很早就对水泥工程的管理制定了相应的规章制度，以此来给各个水泥生产工厂提供相应的标准，因此，各个工程就应该落实这些规章制度，加强企业管理，特别是水泥生产部门的监督管理，各级工作人员应该上下一心，彻底摒弃掉互相推辞这种不良作风，自上而下的认真执行自己的监督管理职责。对比，相关企业就应该指派相应的技术人员对各个部门进行监督，确保他们能够认真的各司其职，认真的管理水泥生产过程中的每一步骤。其次，企业还应该在一线生产工厂安装相应的检测设备，对车间内部的水泥粉尘密度进行实时监测，确保粉尘浓度在国家标准里要求的范围之内。除此之外，企业还应该对员工进行相应的培训工作，让每一位生产人员都能认识到水泥生产粉尘的危害，进而能够对这一问题引起重视，企业监管起来也才会事半功倍。
3.2完善除塵改造技术
目前，我国大多数水泥生产工厂所使用的除尘方法有两种。一是袋式除尘器。对于袋式除尘器来说，操作起来比较简单，除尘效率也比较可观，但是其无论是投资成本还是运行成本都比较高。因此，对于很多企业来说，不会去选择布袋除尘。二是静电除尘器除尘。这种除尘技术效率高且费用低，这也是很多企业选择这种方式的主要原因，然而，这种除尘技术有一个很大的缺点就是可能会因为一氧化碳浓度过高而造成粉尘的大量泄露。因此，改善这种除尘方式就很有必要。对此，工厂就应该确保收尘管道的密闭性良好，确保锁风下料，加强对各个部件的检修工作，在选择收尘器时，一定要根据各个车间的特点选择，不可因为经济原因选择不恰当的除尘器。其次，工厂还应该注意对车间的打扫清洁工作，这样才能避免二次扬尘。
3.3加强包装和装车环节的防尘工作治理
在水泥的包装和装车运输过程中会产生大量的粉尘，因此，对包装过程中进行粉尘治理就具有很大的现实意义。就目前情况而言，很多工厂在包装过程中由于所采用的包装机以及包装环境不到位，最终使得包装过程中产生了大量的粉尘。对此，工厂首先应该提高包装机的质量，只有包装机的质量足够优秀，才能确保包装过程中可以减少粉尘的产生。淘汰那些已经过时的或者是产生了一定质量问题的包装机，购买新型包装机，以此来为包装过程中治理粉尘打下基础。其次，在包装过程中，应该严格的按照国家或者是专业机构制定的有关标准来安装包装系统，除了包装机之外，还有装车机、安装围栏等设备，只有科学合理的设计这些包装设备，才能更好的解决包装和装车环节所带来的粉尘产生问题。
3.4减少员工接触时长，加强个体防护
对于企业来说，要给一线生产员工提供相应的防护物品，确保员工在整个生产过程中都佩戴防护物品，这样即使遇到突发情况导致粉尘大量泄露，也能将伤害降到最低。其次，企业应该加大对员工的休息频率，让员工多次轮流上班，避免员工一次吸入量过大，进而对其身体健康产生威胁。而对于那些使用了除尘技术还无法控制粉尘浓度的车间，企业应该减少员工的工作时长，避免员工与粉尘接触时间过长给员工带来伤害。
3.5加强通风除尘
虽然对设备的管道进行封闭处理会有效的抑制水泥粉尘，但是如果仅凭密闭环境，还不足以确保粉尘能够很好的得到治理，因此，工厂就要及时的对生产车间进行通风，选择合理的风机，确保安装的风机适合于该车间所产生的水泥粉尘，这样才能让通风效果达到最好。
[结束语]总的来说，水泥生产粉尘无论是对生产人员还是周边环境来说，都具有很大的影响，因此，相关企业就必须要增强相关环节的管理，完善除尘技术，并且提高员工的防护水平，这样才能将水泥生产粉尘的危害降到最小，以此来保护周边环境，确保生产人员的生命安全。
参考文献
[1]吴鹤鹤.探讨水泥生产粉尘危害治理技术[J].河南建材，2018（01）：113-114.
[2]刘宝龙，陈建武，殷德山.水泥生产粉尘危害治理技术[J].劳动保护，2014（03）：22-23.
关键词：水泥粉尘，粉尘危害，治理技术
[正文]我国是水泥消费大国，随着各种工程对混凝土的大量需求，水泥的用量也在逐年的增加，而其在生产过程中所产生的粉尘也越来越多，并且已经威胁到当地的环境以及生产人员的生命安全。根据数据显示，我国目前大约有20多万人从事水泥相关工作，因此，为了确保生产人员的安全以及保护周围环境，加快对水泥生产粉尘的治理就势在必行。
一、水泥生产粉尘的危害
首先是对人体的危害。水泥粉尘如果防护不到位，就会很容易进入人体的肺部，进而对人体的肺部造成一定程度的危害，据统计，因为吸入水泥粉尘而引起的职业病高达12种之多。其次，水泥粉尘中还含有大量的铅、铜、锰等重金属元素，吸入人体后会随着血液流动在人身体的各处，进而给人体带来不可挽回的危害。除此之外，水泥粉尘由于其自身比较轻，很容易就会吸附在人的皮肤表面上，进而引起相关的皮肤病。
其次是对环境的危害。在很多水泥生产工程附近，经常可以见到漫天的水泥粉尘，这些粉尘随风飘到各处，就会给其周边的生态环境造成一定程度的破坏。
二、水泥生产粉尘的来源
首先会在破碎和运输造成粉尘。目前，生产水泥用的原料主要有石灰石、大理石、砂石等石料，并且利用粉碎机等设备对其进行粉碎，进而生产出所需要的水泥。而在利用粉碎机进行粉碎的过程中，由于目前大多都是采用冲击型和压力型的方法进行粉碎，并且粉碎力度较大，因此就会产生大量的粉尘。而其在运输过程中，大多都会采用很多大型的笨重的机械设备，原料在运输过程中以及下料过程中就会产生大量的粉尘。
其次会在烘干环节产生粉尘。在水泥的烘干过程中，无论是采用在粉磨过程中烘干还是在粉磨结束后烘干都会产生大量的粉尘，并且会混在排放的废气中，给粉尘的治理也带来了一定的困难。
三、水泥生产粉尘的危害治理
3.1强化现场管理
我国很早就对水泥工程的管理制定了相应的规章制度，以此来给各个水泥生产工厂提供相应的标准，因此，各个工程就应该落实这些规章制度，加强企业管理，特别是水泥生产部门的监督管理，各级工作人员应该上下一心，彻底摒弃掉互相推辞这种不良作风，自上而下的认真执行自己的监督管理职责。对比，相关企业就应该指派相应的技术人员对各个部门进行监督，确保他们能够认真的各司其职，认真的管理水泥生产过程中的每一步骤。其次，企业还应该在一线生产工厂安装相应的检测设备，对车间内部的水泥粉尘密度进行实时监测，确保粉尘浓度在国家标准里要求的范围之内。除此之外，企业还应该对员工进行相应的培训工作，让每一位生产人员都能认识到水泥生产粉尘的危害，进而能够对这一问题引起重视，企业监管起来也才会事半功倍。
3.2完善除塵改造技术
目前，我国大多数水泥生产工厂所使用的除尘方法有两种。一是袋式除尘器。对于袋式除尘器来说，操作起来比较简单，除尘效率也比较可观，但是其无论是投资成本还是运行成本都比较高。因此，对于很多企业来说，不会去选择布袋除尘。二是静电除尘器除尘。这种除尘技术效率高且费用低，这也是很多企业选择这种方式的主要原因，然而，这种除尘技术有一个很大的缺点就是可能会因为一氧化碳浓度过高而造成粉尘的大量泄露。因此，改善这种除尘方式就很有必要。对此，工厂就应该确保收尘管道的密闭性良好，确保锁风下料，加强对各个部件的检修工作，在选择收尘器时，一定要根据各个车间的特点选择，不可因为经济原因选择不恰当的除尘器。其次，工厂还应该注意对车间的打扫清洁工作，这样才能避免二次扬尘。
3.3加强包装和装车环节的防尘工作治理
在水泥的包装和装车运输过程中会产生大量的粉尘，因此，对包装过程中进行粉尘治理就具有很大的现实意义。就目前情况而言，很多工厂在包装过程中由于所采用的包装机以及包装环境不到位，最终使得包装过程中产生了大量的粉尘。对此，工厂首先应该提高包装机的质量，只有包装机的质量足够优秀，才能确保包装过程中可以减少粉尘的产生。淘汰那些已经过时的或者是产生了一定质量问题的包装机，购买新型包装机，以此来为包装过程中治理粉尘打下基础。其次，在包装过程中，应该严格的按照国家或者是专业机构制定的有关标准来安装包装系统，除了包装机之外，还有装车机、安装围栏等设备，只有科学合理的设计这些包装设备，才能更好的解决包装和装车环节所带来的粉尘产生问题。
3.4减少员工接触时长，加强个体防护
对于企业来说，要给一线生产员工提供相应的防护物品，确保员工在整个生产过程中都佩戴防护物品，这样即使遇到突发情况导致粉尘大量泄露，也能将伤害降到最低。其次，企业应该加大对员工的休息频率，让员工多次轮流上班，避免员工一次吸入量过大，进而对其身体健康产生威胁。而对于那些使用了除尘技术还无法控制粉尘浓度的车间，企业应该减少员工的工作时长，避免员工与粉尘接触时间过长给员工带来伤害。
3.5加强通风除尘
虽然对设备的管道进行封闭处理会有效的抑制水泥粉尘，但是如果仅凭密闭环境，还不足以确保粉尘能够很好的得到治理，因此，工厂就要及时的对生产车间进行通风，选择合理的风机，确保安装的风机适合于该车间所产生的水泥粉尘，这样才能让通风效果达到最好。
[结束语]总的来说，水泥生产粉尘无论是对生产人员还是周边环境来说，都具有很大的影响，因此，相关企业就必须要增强相关环节的管理，完善除尘技术，并且提高员工的防护水平，这样才能将水泥生产粉尘的危害降到最小，以此来保护周边环境，确保生产人员的生命安全。
参考文献
[1]吴鹤鹤.探讨水泥生产粉尘危害治理技术[J].河南建材，2018（01）：113-114.
[2]刘宝龙，陈建武，殷德山.水泥生产粉尘危害治理技术[J].劳动保护，2014（03）：22-23.