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摘要：本文主要讲了小型选矿厂设备落后工艺简单，在改造中采用新型磁滑轮和高性能细粒度破碎机，改造落后的给矿工艺来达到增产、增效的目的。
关键字：干式磁选机 颚式破碎机 改造
中图分类号：TD952
0 序言
我矿选矿厂始建于一九九三年工艺简单，由于设备落后工艺简单急需改造，委托矿山公司设计院完成施工图纸设计。因占地问题无法施工。如何在不增占土地的情况下，在选矿厂给矿设备工艺流程中增加CTDG0806N永磁大块干式磁选机，提高入磨原矿品位。采用250×1200鄂式破碎机提高破碎机破碎原矿能力，降低入选粒度。改进给矿设备工艺流程来达到增产、增效的目的？改造方案通过矿、总公司两级技术部门研究论证后，实施下列技术改造。
1原选矿厂工艺较简单设备配置不合理
选矿厂原工艺比较简单，破碎是采用三段开路破碎，破碎最终产品有装在矿仓顶部磁滑轮甩出废石，主要设备有600×900颚式破碎机一台，400×600颚式破碎机一台，150×750颚式破碎机两台，Φ637×600磁滑轮一台，650×17000和500×56800传输代各一条。
另有Φ1500×5700球磨机两台，Φ750×1800磁选机四台。
选矿厂现在处理毛矿能力为20.4万吨，入选原矿量为19万吨，铁精粉产量为12.2万吨。
1.1原选矿厂设备流程
原给矿设备最终破碎粒度最大为45mm，干选废石可甩出7%左右，矿石内的岩石硬度系数为f=8—12。
原有给矿设备工艺流程
1.2原给矿设备存在的主要问题
1.2.1三段破碎能力差别大
1.2.2废石选出量少，中、细破碎处理能力不够
由于干选磁滑轮按装在破碎最终产品处，使岩石也要经过粗、中、细三级破碎机后才能甩出。一是所有矿石中的岩石都要经过三级破碎，使得中细碎破碎机严重超负荷运转，中、细两级破碎机经常损坏维修量很大，对全系统的正常生产影响很大。二是矿石中的岩石在经过三级破碎时很大一部分被破碎成粉状而不能甩出，造成岩石甩出率底。
2.选矿厂给矿设备技术改造方案
根据一级破碎后的礦石量和矿石粒度，经计算选定CTDG0806N永磁大块干式磁选机，安装在一级破碎后，最大处理粒度可达200mm、可甩出岩石80%。
为增大二级破碎的破碎能力、减小二级破碎出矿粒度从而减轻三级破碎负荷率。将原二级600×400颚式破碎机更换为250×1200鄂式破碎，经过三级破碎后破碎粒度由原来的0-45mm降至0-25mm，破碎能力由原来的30t/h提高到40t/h。
自制一条与干式磁选机配套的岩石胶带机，将甩出的岩石输送到指定的装车地点。
2.1技术改造后要达到的效果
技术改造后要使矿石中的岩石甩出率有7%提高到12%，给矿设备的最后破碎粒度由0-45mm降至0-25mm。使选矿车间的选矿能力提高15%。
改造后给矿设备的主要参数
破碎系统改造后工艺流程
2.2改造后实际测算达到的效果
改造前选矿厂产量、成本、售价
（1）、铁精粉年产量12.2万吨
（2）、铁精粉每吨成本200元/t
（3）、精粉售价262元/t
实际增加铁精粉产量15%；增加精粉1.8万吨。每年增加效益108万元。（262-200）×（12.2×15%）=108（万元）。由于铁精粉涨价因素实际增效达200万元。
通过技术改造，已实现连续两年年产铁精粉14万吨。实现了选矿设备工艺要求的多破碎少磨矿，能甩出的岩石早甩出的原则，使给矿设备工艺比以前更科学合理。
参考文献：机械工程手册 第53篇
机械设计手册 第3卷
关键字：干式磁选机 颚式破碎机 改造
中图分类号：TD952
0 序言
我矿选矿厂始建于一九九三年工艺简单，由于设备落后工艺简单急需改造，委托矿山公司设计院完成施工图纸设计。因占地问题无法施工。如何在不增占土地的情况下，在选矿厂给矿设备工艺流程中增加CTDG0806N永磁大块干式磁选机，提高入磨原矿品位。采用250×1200鄂式破碎机提高破碎机破碎原矿能力，降低入选粒度。改进给矿设备工艺流程来达到增产、增效的目的？改造方案通过矿、总公司两级技术部门研究论证后，实施下列技术改造。
1原选矿厂工艺较简单设备配置不合理
选矿厂原工艺比较简单，破碎是采用三段开路破碎，破碎最终产品有装在矿仓顶部磁滑轮甩出废石，主要设备有600×900颚式破碎机一台，400×600颚式破碎机一台，150×750颚式破碎机两台，Φ637×600磁滑轮一台，650×17000和500×56800传输代各一条。
另有Φ1500×5700球磨机两台，Φ750×1800磁选机四台。
选矿厂现在处理毛矿能力为20.4万吨，入选原矿量为19万吨，铁精粉产量为12.2万吨。
1.1原选矿厂设备流程
原给矿设备最终破碎粒度最大为45mm，干选废石可甩出7%左右，矿石内的岩石硬度系数为f=8—12。
原有给矿设备工艺流程
1.2原给矿设备存在的主要问题
1.2.1三段破碎能力差别大
1.2.2废石选出量少，中、细破碎处理能力不够
由于干选磁滑轮按装在破碎最终产品处，使岩石也要经过粗、中、细三级破碎机后才能甩出。一是所有矿石中的岩石都要经过三级破碎，使得中细碎破碎机严重超负荷运转，中、细两级破碎机经常损坏维修量很大，对全系统的正常生产影响很大。二是矿石中的岩石在经过三级破碎时很大一部分被破碎成粉状而不能甩出，造成岩石甩出率底。
2.选矿厂给矿设备技术改造方案
根据一级破碎后的礦石量和矿石粒度，经计算选定CTDG0806N永磁大块干式磁选机，安装在一级破碎后，最大处理粒度可达200mm、可甩出岩石80%。
为增大二级破碎的破碎能力、减小二级破碎出矿粒度从而减轻三级破碎负荷率。将原二级600×400颚式破碎机更换为250×1200鄂式破碎，经过三级破碎后破碎粒度由原来的0-45mm降至0-25mm，破碎能力由原来的30t/h提高到40t/h。
自制一条与干式磁选机配套的岩石胶带机，将甩出的岩石输送到指定的装车地点。
2.1技术改造后要达到的效果
技术改造后要使矿石中的岩石甩出率有7%提高到12%，给矿设备的最后破碎粒度由0-45mm降至0-25mm。使选矿车间的选矿能力提高15%。
改造后给矿设备的主要参数
破碎系统改造后工艺流程
2.2改造后实际测算达到的效果
改造前选矿厂产量、成本、售价
（1）、铁精粉年产量12.2万吨
（2）、铁精粉每吨成本200元/t
（3）、精粉售价262元/t
实际增加铁精粉产量15%；增加精粉1.8万吨。每年增加效益108万元。（262-200）×（12.2×15%）=108（万元）。由于铁精粉涨价因素实际增效达200万元。
通过技术改造，已实现连续两年年产铁精粉14万吨。实现了选矿设备工艺要求的多破碎少磨矿，能甩出的岩石早甩出的原则，使给矿设备工艺比以前更科学合理。
参考文献：机械工程手册 第53篇
机械设计手册 第3卷