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摘要：作为中国最基础的能源之一，煤炭占一次能源构成的70%。直接从矿井中开采出来的为原煤，选煤是原煤加工过程中最为关键的工序之一。选煤技术的发展对于煤炭产业的下游行业减少污染、提高煤炭使用效率意义重大。基于此，本文对选煤技术工艺及生产管理进行分析。
关键词：选煤技术工艺；生产管理
煤炭资源是中国最基础的能源之一，在一次能源中占有70%左右的比例，从矿井中开采出来的原煤需经过选煤技术加工，去除掉杂质成分来获得各种品质的煤炭资源。通过选煤技术工艺过程能使煤炭达到环保的要求，还会有效提高煤炭的利用率，因此选煤技术工艺在煤炭加工中起到重要作用。随着国内煤炭资源产业结构调整的步伐不断深入，中国煤炭行业逐渐从低沉的发展现状中走出来，迎来了发展的新阶段。因此探讨选煤技术工艺和生产管理具有十分重要的意义。
1我国煤炭行业选煤生产现状
近年来，我国入选的煤炭量已经达到较高的水平，但是我国煤炭市场整体上仍然供不应求，需要发展高效的选煤技术；煤炭行业为我国的快速发展提供了充足的能源保障，其发挥的作用不容忽视。选煤工艺是煤炭行业中的重要组成部分，对煤炭生产过程中的环境保护以及资源节约起着重要作用。重介质选煤由于分选的效率高、对煤矿的适应性也比较强，所以近年来在煤矿行业中也逐渐受到了人们的青睐.
2高效选煤技术工艺
2.1高效选煤厂的出现
中国在“九五”期间为了探索高效且适合国情的选煤技术，将发展“大中型高效选煤厂”列为重点发展产业之一，高效选煤厂的目的是为了降低投资成本、缩短生产工期和提高选煤厂生产效益和经济效益。以系统分析为视角，综合科学合理的选煤技术工艺系统、高效的洗煤设备、有效的洗煤技术生产过程，建立了许多高效的大型选煤厂，在一定程度上促进了国内选煤技术的发展。高效选煤厂具有投资成本低、选煤效率高等特点，弥补了传统选煤厂的一些不足之处，提高了选煤厂的经济效益。
2.2重介质选煤技术的应用
近些年高效选煤厂一直致力于原煤中适应性较强、精度较高的煤质的分选工作，重介质选煤技术可以为其提供较大的帮助，该技术对选煤工艺的经济性和效率起着决定性作用，为了使这种经济需求得到满足，许多选煤工作者对高效的重介质工艺的研究比较重视，简化复杂的选煤工艺系统，使重介质选煤技术的缺点得到优化，最大程度地节约了投资成本。我国近些年自主研发的重介质选煤工艺已经通过重重考验，在选煤工艺生产中得到全方面的应用。
3重介质选煤工艺流程分析
3.1块煤重介质分选机一末煤重介质旋流器分选工艺
基本原理：根据块煤与末煤两者的特点与结构的差异，依次使用2种技术手段一一重介质分选机与旋流器。在这里，对于前者来说，其处理量相对偏高，对于后者来说，其具有较高的精度，能够有效满足一些规模较大的选煤厂矸石易泥化、煤泥含量偏高或所需产品的用途非常特别等各种生产要求，正因如此，该工艺非常普及。但是，值得注意的一个问题是，其介质回收环节相对繁琐，同时很难进行管理。
3.2块煤跳汰末煤重介质旋流器分选工艺
这种技术手段即专门针对块煤实施跳汰机分选处理，而针对末煤选择重介质旋流器来加以分离，这个工艺同时兼具跳汰机与重介质旋流器两种设备的优点，其操作费用相对较低、处理量相对较大以及分选精度相对较高，不但能够减小成本，还能够充分保证产品质量，大体上在那些块煤可选性相对较高、末煤可选性相对较差同时具有块精煤用户的选煤厂使用。然而，长期的生产实践告诉我们，这个工艺尽管可以充分保证精煤质量，但其出产率却在一定程度上受到影响。
3.3重介质旋流器二次分选工艺
这个方法的技术基础是两产品重介质旋流器，具体来说，先通过该设备来对煤块进行粗选处理，通过这种方法将其中的矸石排除，接着粉碎块精煤，在此基础上，与粗精煤一起重新利用该设备精选。此处，该设备分选主要涉及到低、高密度旋流器2种，对于前者来说，其先将精煤和重产物分选出来，而对于后者来说，其负责分选重产物里面的矸石与煤。这种技术方法基本上在那些矸石含量较高同时精煤灰分要求偏低的选煤厂之中使用，例如，中国在实践中借鉴了南非模块化选煤厂的模式，这种方法具有相对较高的精煤质量与分选效率，还可以充分确保回收率，然而，该方法必须配备2套回收系统，中间的流程相对繁琐，成本相对较高，并且对管理工作带来或多或少的困难。
3.4三产品重介质旋流器分选工艺
这种设备大体上包括圆柱与圆锥旋流器。两者串联组合构成，具体包括两个步骤：（1）主选阶段，也就是通过低密度悬浮液将其中的精煤分选出来，然后入料；（2）再选阶段，主选阶段得到的悬浮液受到浓缩作用之下，得到高密度悬浮液，入料重新选择的过程中将矸石与中煤选出。此方法通过1种重悬浮液就能够将其中的矸石、中煤与精煤分选出来，在一定程度上降低了成本，同时非常简单，具有相对较高的效率，可是，该方法在调节煤分选密度中具有较高的难度。现阶段，实践中使用的流程大体上主要涉及到：有、无压给料。对于前者来说，其优点是基建成本相对较低，非常易于操作，因此非常受欢迎。
3.5三产品重介质旋流器分级分选工艺
这种方法主要以三产品重介质旋流器分选法为基础，其设备有大、小直径重介质旋流器和1套介质回收净化系统，能够有效分选0～80mm范围内的各种类型的原煤，主要流程如下：（1）提前分级脱泥处理原煤入料，通过这种方法将粗、细粒煤选出，一般情况下，两者的直径大小依次是2～80mm与0.15～2mm；（2）把两者分别投到大、小直径重介质旋流器之中继续实施分选处理，煤泥投入到提前设置的浮选系统。这种方法主要以大型高科技，工艺流程有所简化，使得成本有所减小，为更高的经济效益和煤炭分选质量提供可能。
4选煤生产管理措施
4.1推进综合管理，达到选煤废水零排放
要想提高选煤产业生产管理效率，不能仅仅从选煤产业本身入手。选煤企业需要对包括锅炉、噪声、生活污水等一系列内容进行统一有效的管理。以生活污水为例，从量上说，要尽可能地减少污水量的排放；从质上说，通过修建生活污水的处理池，利用厌氧处理工艺对生活污水进行处理。同时，实现选煤废水的零排放。对于选煤技术而言，最为困难的基石煤泥水处理问题。随着机械化采煤技术的发展，煤质的泥化程度加深，高浓度的洗水使洗煤工艺难度加大，洗水平衡难以实现。因此，应加强对洗煤技术的管理，采用先进适用的煤泥水处理方案解决洗水平衡问题，最终实现洗水零排放。
4.2加强高科技选煤技术人员的培养
科学技术的发展对选煤工艺技术和生产管理的发展有重要支撑作用，人才资源是科技进步和社会经济发展的决定性因素，人才资源是提高选煤厂经济效益的内在动力，因此選煤厂要加强对选煤人才的培养，提高工作人员的综合素质。选煤厂可营造优胜劣汰的企业竞争氛围，这样不仅能促进选煤工作人员综合素质的提高，还能改善传统的人员上岗观念，促进选煤厂人力资源管理模式趋向现代化发展，促进选煤厂新鲜技术人员的注入。选煤厂要投入更多的人力和财力，定期对选煤工作人员进行专业知识的培训，让选煤工作人员能及时更新自己的知识库，掌握更加先进的选煤工艺技术和操作知识。
结语：
综上所述，选煤技术工艺想要得到高效的发展，离不开高效的选煤技术和综合的生产管理。另外，还应该尽量以选煤厂低消耗为原则，合理的运用先进的自动化控制技术，使选煤厂生产效率和经济效益得到更大的提升。
关键词：选煤技术工艺；生产管理
煤炭资源是中国最基础的能源之一，在一次能源中占有70%左右的比例，从矿井中开采出来的原煤需经过选煤技术加工，去除掉杂质成分来获得各种品质的煤炭资源。通过选煤技术工艺过程能使煤炭达到环保的要求，还会有效提高煤炭的利用率，因此选煤技术工艺在煤炭加工中起到重要作用。随着国内煤炭资源产业结构调整的步伐不断深入，中国煤炭行业逐渐从低沉的发展现状中走出来，迎来了发展的新阶段。因此探讨选煤技术工艺和生产管理具有十分重要的意义。
1我国煤炭行业选煤生产现状
近年来，我国入选的煤炭量已经达到较高的水平，但是我国煤炭市场整体上仍然供不应求，需要发展高效的选煤技术；煤炭行业为我国的快速发展提供了充足的能源保障，其发挥的作用不容忽视。选煤工艺是煤炭行业中的重要组成部分，对煤炭生产过程中的环境保护以及资源节约起着重要作用。重介质选煤由于分选的效率高、对煤矿的适应性也比较强，所以近年来在煤矿行业中也逐渐受到了人们的青睐.
2高效选煤技术工艺
2.1高效选煤厂的出现
中国在“九五”期间为了探索高效且适合国情的选煤技术，将发展“大中型高效选煤厂”列为重点发展产业之一，高效选煤厂的目的是为了降低投资成本、缩短生产工期和提高选煤厂生产效益和经济效益。以系统分析为视角，综合科学合理的选煤技术工艺系统、高效的洗煤设备、有效的洗煤技术生产过程，建立了许多高效的大型选煤厂，在一定程度上促进了国内选煤技术的发展。高效选煤厂具有投资成本低、选煤效率高等特点，弥补了传统选煤厂的一些不足之处，提高了选煤厂的经济效益。
2.2重介质选煤技术的应用
近些年高效选煤厂一直致力于原煤中适应性较强、精度较高的煤质的分选工作，重介质选煤技术可以为其提供较大的帮助，该技术对选煤工艺的经济性和效率起着决定性作用，为了使这种经济需求得到满足，许多选煤工作者对高效的重介质工艺的研究比较重视，简化复杂的选煤工艺系统，使重介质选煤技术的缺点得到优化，最大程度地节约了投资成本。我国近些年自主研发的重介质选煤工艺已经通过重重考验，在选煤工艺生产中得到全方面的应用。
3重介质选煤工艺流程分析
3.1块煤重介质分选机一末煤重介质旋流器分选工艺
基本原理：根据块煤与末煤两者的特点与结构的差异，依次使用2种技术手段一一重介质分选机与旋流器。在这里，对于前者来说，其处理量相对偏高，对于后者来说，其具有较高的精度，能够有效满足一些规模较大的选煤厂矸石易泥化、煤泥含量偏高或所需产品的用途非常特别等各种生产要求，正因如此，该工艺非常普及。但是，值得注意的一个问题是，其介质回收环节相对繁琐，同时很难进行管理。
3.2块煤跳汰末煤重介质旋流器分选工艺
这种技术手段即专门针对块煤实施跳汰机分选处理，而针对末煤选择重介质旋流器来加以分离，这个工艺同时兼具跳汰机与重介质旋流器两种设备的优点，其操作费用相对较低、处理量相对较大以及分选精度相对较高，不但能够减小成本，还能够充分保证产品质量，大体上在那些块煤可选性相对较高、末煤可选性相对较差同时具有块精煤用户的选煤厂使用。然而，长期的生产实践告诉我们，这个工艺尽管可以充分保证精煤质量，但其出产率却在一定程度上受到影响。
3.3重介质旋流器二次分选工艺
这个方法的技术基础是两产品重介质旋流器，具体来说，先通过该设备来对煤块进行粗选处理，通过这种方法将其中的矸石排除，接着粉碎块精煤，在此基础上，与粗精煤一起重新利用该设备精选。此处，该设备分选主要涉及到低、高密度旋流器2种，对于前者来说，其先将精煤和重产物分选出来，而对于后者来说，其负责分选重产物里面的矸石与煤。这种技术方法基本上在那些矸石含量较高同时精煤灰分要求偏低的选煤厂之中使用，例如，中国在实践中借鉴了南非模块化选煤厂的模式，这种方法具有相对较高的精煤质量与分选效率，还可以充分确保回收率，然而，该方法必须配备2套回收系统，中间的流程相对繁琐，成本相对较高，并且对管理工作带来或多或少的困难。
3.4三产品重介质旋流器分选工艺
这种设备大体上包括圆柱与圆锥旋流器。两者串联组合构成，具体包括两个步骤：（1）主选阶段，也就是通过低密度悬浮液将其中的精煤分选出来，然后入料；（2）再选阶段，主选阶段得到的悬浮液受到浓缩作用之下，得到高密度悬浮液，入料重新选择的过程中将矸石与中煤选出。此方法通过1种重悬浮液就能够将其中的矸石、中煤与精煤分选出来，在一定程度上降低了成本，同时非常简单，具有相对较高的效率，可是，该方法在调节煤分选密度中具有较高的难度。现阶段，实践中使用的流程大体上主要涉及到：有、无压给料。对于前者来说，其优点是基建成本相对较低，非常易于操作，因此非常受欢迎。
3.5三产品重介质旋流器分级分选工艺
这种方法主要以三产品重介质旋流器分选法为基础，其设备有大、小直径重介质旋流器和1套介质回收净化系统，能够有效分选0～80mm范围内的各种类型的原煤，主要流程如下：（1）提前分级脱泥处理原煤入料，通过这种方法将粗、细粒煤选出，一般情况下，两者的直径大小依次是2～80mm与0.15～2mm；（2）把两者分别投到大、小直径重介质旋流器之中继续实施分选处理，煤泥投入到提前设置的浮选系统。这种方法主要以大型高科技，工艺流程有所简化，使得成本有所减小，为更高的经济效益和煤炭分选质量提供可能。
4选煤生产管理措施
4.1推进综合管理，达到选煤废水零排放
要想提高选煤产业生产管理效率，不能仅仅从选煤产业本身入手。选煤企业需要对包括锅炉、噪声、生活污水等一系列内容进行统一有效的管理。以生活污水为例，从量上说，要尽可能地减少污水量的排放；从质上说，通过修建生活污水的处理池，利用厌氧处理工艺对生活污水进行处理。同时，实现选煤废水的零排放。对于选煤技术而言，最为困难的基石煤泥水处理问题。随着机械化采煤技术的发展，煤质的泥化程度加深，高浓度的洗水使洗煤工艺难度加大，洗水平衡难以实现。因此，应加强对洗煤技术的管理，采用先进适用的煤泥水处理方案解决洗水平衡问题，最终实现洗水零排放。
4.2加强高科技选煤技术人员的培养
科学技术的发展对选煤工艺技术和生产管理的发展有重要支撑作用，人才资源是科技进步和社会经济发展的决定性因素，人才资源是提高选煤厂经济效益的内在动力，因此選煤厂要加强对选煤人才的培养，提高工作人员的综合素质。选煤厂可营造优胜劣汰的企业竞争氛围，这样不仅能促进选煤工作人员综合素质的提高，还能改善传统的人员上岗观念，促进选煤厂人力资源管理模式趋向现代化发展，促进选煤厂新鲜技术人员的注入。选煤厂要投入更多的人力和财力，定期对选煤工作人员进行专业知识的培训，让选煤工作人员能及时更新自己的知识库，掌握更加先进的选煤工艺技术和操作知识。
结语：
综上所述，选煤技术工艺想要得到高效的发展，离不开高效的选煤技术和综合的生产管理。另外，还应该尽量以选煤厂低消耗为原则，合理的运用先进的自动化控制技术，使选煤厂生产效率和经济效益得到更大的提升。