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摘 要：振动放矿机是一项看起来简单，细分析却又很复杂的设施。由于其具有结构简单、生产能力大、放矿不易堵卡、杜绝了跑矿事故、矿车装满系数高、节约能耗、降低噪音、安装简单、制造费用低等优点，所以振动放矿机已成为井下主要放矿设备。
关键词：振动放矿机;问题;改造
人们在采矿方面的工艺、技术及设备不断完善，越来越多的高科技设备涌入矿山开采和生产过程中。而振动放矿机作为一种出矿、给料、装车的理想设备，它以振动电机为振动源，通过振动电机发出颠振型惯性振动而实现出矿。振动放矿机与其他形式的放矿机相比具有能源消耗少、出矿率高、出矿均匀、易操作等优势，所以广泛适用于冶金、化工、煤炭等行业。
一、振动放矿机简介
振动放矿机是一种以振动电机为激振源的颠振型惯性振动出矿设备，是矿石及其它物料的放出，给料或装车的理想设备。其广泛适用于冶金、化工、建材、煤炭等矿业。
1、结构。由溜矿槽、振动台板、振动电机、弹性元件及机架等组成。
①溜矿槽。控制矿流方向，使矿石沿振动台板下矿方向流动而装车。
②振动台板。是振动放矿机的工作机构，由2块布置相同的台板组成，2台板间隙为20mm，中间用橡胶皮密封，两侧和背后亦用橡胶皮密封，三边与垂直密封板间隙为5mm，下部各装有1台偏心质量可调的振动电机，整个工作台面用弹性元件（即橡胶块）支撑于机架上，安设角度为15°。
③振动电机。是振动放矿机的激振源，用螺栓固定在台板下部的加强梁上，距台板末端1 480mm，电机轴两端各有一组偏心块，其偏心质量可根据放矿要求调大或调小，电机最大激振力为7t。
④弹性元件。又叫橡胶块，安设于机架上部台板下部，两者用角铁限位，防止台板工作时橡胶块脱落。该弹性元件起隔离、吸振、缓冲作用，防止台板工作时发生刚性碰擦，同时保护设备。
⑤机架。包括支架和大梁，起支撑定位作用。
2、优点。①节省能源、出矿效率高、出矿均匀且易控制。②设备制造简单，安装工程量小，成本较低。③由于振动给矿，极大地减少了溜井矿石中悬拱、卡矿现象。④能有效防止含水量大的矿石跑矿。⑤应用范围广，适应性强。
二、振动放矿机使用中存在的问题
1、使用不规范。没有按设备适应条件控制矿石块度，当大块矿石堵住出矿口时，就只能在放矿机上采用爆破处理。
2、振动放矿机台面使用一段时间后，出现越位下滑现象。其原因为：振动放矿机与溜矿井硐室基础的结合不可能完全密封，时间一长，一些碎矿粉滑落到台板下的橡胶条上，致使振动放矿机台面被逐渐抬起，限位铁失去作用而使台板下滑。
3、安装制作质量不尽合理。槽钢与角钢留下的橡胶条放置空间过大，则橡胶条易扭翻变形甚至掉落。
4、爆破冲击作用。当特大块矿石在漏斗口上组拱，采用爆破方法处理大块，由于爆破冲击作用，使空台面反弹跳起来，则必然引起台面下滑。
5、振动放矿机机架易变形。其原因是溜矿井内部及振动放矿机台板埋入深度处未铺设松散矿石层，使大块矿石从溜井落下时，直接砸向台板无缓冲，致使台板和机架易变形甚至开裂，尤其爆破大块时，原有小块已放空，大块與放矿机底板间无缓冲层，结果亦使振动放矿机机架变形。
6、振动电机地脚螺栓容易松动，螺纹联结处常被拉坏。由于电机悬吊吸附于振动台板下，因而激振器激振时，使电机机脚受到向下和向前的激振力及剪切力双重作用，因此常发生电机烧坏，同时由于电机悬吊于振动台板底下，振动放矿机机架位置又十分有限，从而给电机的更换和维修造成困难。
三、振动放矿机技术改造
1、将原来各中段溜井的井口加装格筛，有效地控制了大块矿石溜入溜井，避免了振动放矿机出矿口结拱的现象，保障放矿机无放空现象出现。
2、振动放矿机安装，振动台面与振动出矿机振动台板与斜坡段用台阶式密封搭接。取消机架原来焊接的密封板，变密封堵截碎小矿石为疏导碎粉矿石，经过长时间运转后，对滑入振动放矿机底架处的碎粉矿石稍作清理，从而避免振动台板抬高移位下滑。
3、振动放矿机围板的改造。在安装振动放矿机时，其尾部与集矿溜井的下部相联部分有一道缝隙，为了避免放矿时矿石缝隙处漏出，原设计采用橡胶板做尾板来补这道缝隙，能阻止矿石漏出。但在实际生产中，橡胶板的强度低，使用时间短，需频繁更换橡胶板，在更换过程中不能进行生产，这样即影响了矿石的产量，又增加了材料的消耗。为了改变这一状况，在测量完振动放矿机硐室后，可用16的槽钢代替橡胶板做尾板，这样不但减少了尾板的维修量，还保证了矿石的正常生产，阻止了矿石的漏出。
4、在机架与漏斗口配合处，焊接限位铁块及拉钩，从而保证万一发生空振时，台板振幅增大后而不跳离槽位，产生振动台板下滑。
5、在原有安装激振器的位置，制作焊接附着式激振座，使原有附着式悬吊电机变成平坐式的安装方式，电机安装位置前后座加装定位垫铁，从而极大减少激振电机地脚松动及断地脚、烧电机等故障，使电机的安装易于操作，降低安装更换的难度。
6、加强出矿管理。严禁振动出矿溜井放空，防止矿石直接砸向台板，以及碎矿石流出漏斗，堵塞巷道。
四、改造后的实际效果
1、振动台板使用寿命延长。溜井台板底梁实施此种改造后，台板底梁得到了有效保护，激振力传递合理，改善了台板的工作状况，溜井大修周期延长一倍以上，降低了溜井维修量，从而提高了溜井放矿效能。
2、振动电机损坏数量减少。溜井台板底梁实施改造后，振动电机工况改善，极大地延长了电机使用寿命。
3、提高了检修效率。溜井台板底梁改造后，因结构合理、简单，极大地提高了作业工效，使原需5个班才能处理好的工程量，现在1个班即可解决，同时极大地降低了危险区域检修作业的危险程度，进而为检修安全管理创造了条件。
总之，振动放矿机是矿石及其它物料的放出，给料或装车的理想设备。它具有安全、节能、高效、可远距离操作，可用于多粉尘环境，可频繁启动，允许载荷有较大波动，结构简单，造价低等优点。另外，振动放矿机振动在溜井系统下部产生的“震动波”，向上传递，使溜井内的物料处于轻微的震颤状态，有利于防止物料压实，对防止“堵井”、“硼矿”、“卡矿”能起到良好的作用。
参考文献
[1]王根平.溜井振动放矿机的设计和使用维护[J].矿山机械，2015（08）.
[2]苏生兵.振动放矿机的技术改造[J].采矿技术，2015（03）.
[3]杨维民.振动放矿机的应用和改造[J].中国机械，2014（09）.
关键词：振动放矿机;问题;改造
人们在采矿方面的工艺、技术及设备不断完善，越来越多的高科技设备涌入矿山开采和生产过程中。而振动放矿机作为一种出矿、给料、装车的理想设备，它以振动电机为振动源，通过振动电机发出颠振型惯性振动而实现出矿。振动放矿机与其他形式的放矿机相比具有能源消耗少、出矿率高、出矿均匀、易操作等优势，所以广泛适用于冶金、化工、煤炭等行业。
一、振动放矿机简介
振动放矿机是一种以振动电机为激振源的颠振型惯性振动出矿设备，是矿石及其它物料的放出，给料或装车的理想设备。其广泛适用于冶金、化工、建材、煤炭等矿业。
1、结构。由溜矿槽、振动台板、振动电机、弹性元件及机架等组成。
①溜矿槽。控制矿流方向，使矿石沿振动台板下矿方向流动而装车。
②振动台板。是振动放矿机的工作机构，由2块布置相同的台板组成，2台板间隙为20mm，中间用橡胶皮密封，两侧和背后亦用橡胶皮密封，三边与垂直密封板间隙为5mm，下部各装有1台偏心质量可调的振动电机，整个工作台面用弹性元件（即橡胶块）支撑于机架上，安设角度为15°。
③振动电机。是振动放矿机的激振源，用螺栓固定在台板下部的加强梁上，距台板末端1 480mm，电机轴两端各有一组偏心块，其偏心质量可根据放矿要求调大或调小，电机最大激振力为7t。
④弹性元件。又叫橡胶块，安设于机架上部台板下部，两者用角铁限位，防止台板工作时橡胶块脱落。该弹性元件起隔离、吸振、缓冲作用，防止台板工作时发生刚性碰擦，同时保护设备。
⑤机架。包括支架和大梁，起支撑定位作用。
2、优点。①节省能源、出矿效率高、出矿均匀且易控制。②设备制造简单，安装工程量小，成本较低。③由于振动给矿，极大地减少了溜井矿石中悬拱、卡矿现象。④能有效防止含水量大的矿石跑矿。⑤应用范围广，适应性强。
二、振动放矿机使用中存在的问题
1、使用不规范。没有按设备适应条件控制矿石块度，当大块矿石堵住出矿口时，就只能在放矿机上采用爆破处理。
2、振动放矿机台面使用一段时间后，出现越位下滑现象。其原因为：振动放矿机与溜矿井硐室基础的结合不可能完全密封，时间一长，一些碎矿粉滑落到台板下的橡胶条上，致使振动放矿机台面被逐渐抬起，限位铁失去作用而使台板下滑。
3、安装制作质量不尽合理。槽钢与角钢留下的橡胶条放置空间过大，则橡胶条易扭翻变形甚至掉落。
4、爆破冲击作用。当特大块矿石在漏斗口上组拱，采用爆破方法处理大块，由于爆破冲击作用，使空台面反弹跳起来，则必然引起台面下滑。
5、振动放矿机机架易变形。其原因是溜矿井内部及振动放矿机台板埋入深度处未铺设松散矿石层，使大块矿石从溜井落下时，直接砸向台板无缓冲，致使台板和机架易变形甚至开裂，尤其爆破大块时，原有小块已放空，大块與放矿机底板间无缓冲层，结果亦使振动放矿机机架变形。
6、振动电机地脚螺栓容易松动，螺纹联结处常被拉坏。由于电机悬吊吸附于振动台板下，因而激振器激振时，使电机机脚受到向下和向前的激振力及剪切力双重作用，因此常发生电机烧坏，同时由于电机悬吊于振动台板底下，振动放矿机机架位置又十分有限，从而给电机的更换和维修造成困难。
三、振动放矿机技术改造
1、将原来各中段溜井的井口加装格筛，有效地控制了大块矿石溜入溜井，避免了振动放矿机出矿口结拱的现象，保障放矿机无放空现象出现。
2、振动放矿机安装，振动台面与振动出矿机振动台板与斜坡段用台阶式密封搭接。取消机架原来焊接的密封板，变密封堵截碎小矿石为疏导碎粉矿石，经过长时间运转后，对滑入振动放矿机底架处的碎粉矿石稍作清理，从而避免振动台板抬高移位下滑。
3、振动放矿机围板的改造。在安装振动放矿机时，其尾部与集矿溜井的下部相联部分有一道缝隙，为了避免放矿时矿石缝隙处漏出，原设计采用橡胶板做尾板来补这道缝隙，能阻止矿石漏出。但在实际生产中，橡胶板的强度低，使用时间短，需频繁更换橡胶板，在更换过程中不能进行生产，这样即影响了矿石的产量，又增加了材料的消耗。为了改变这一状况，在测量完振动放矿机硐室后，可用16的槽钢代替橡胶板做尾板，这样不但减少了尾板的维修量，还保证了矿石的正常生产，阻止了矿石的漏出。
4、在机架与漏斗口配合处，焊接限位铁块及拉钩，从而保证万一发生空振时，台板振幅增大后而不跳离槽位，产生振动台板下滑。
5、在原有安装激振器的位置，制作焊接附着式激振座，使原有附着式悬吊电机变成平坐式的安装方式，电机安装位置前后座加装定位垫铁，从而极大减少激振电机地脚松动及断地脚、烧电机等故障，使电机的安装易于操作，降低安装更换的难度。
6、加强出矿管理。严禁振动出矿溜井放空，防止矿石直接砸向台板，以及碎矿石流出漏斗，堵塞巷道。
四、改造后的实际效果
1、振动台板使用寿命延长。溜井台板底梁实施此种改造后，台板底梁得到了有效保护，激振力传递合理，改善了台板的工作状况，溜井大修周期延长一倍以上，降低了溜井维修量，从而提高了溜井放矿效能。
2、振动电机损坏数量减少。溜井台板底梁实施改造后，振动电机工况改善，极大地延长了电机使用寿命。
3、提高了检修效率。溜井台板底梁改造后，因结构合理、简单，极大地提高了作业工效，使原需5个班才能处理好的工程量，现在1个班即可解决，同时极大地降低了危险区域检修作业的危险程度，进而为检修安全管理创造了条件。
总之，振动放矿机是矿石及其它物料的放出，给料或装车的理想设备。它具有安全、节能、高效、可远距离操作，可用于多粉尘环境，可频繁启动，允许载荷有较大波动，结构简单，造价低等优点。另外，振动放矿机振动在溜井系统下部产生的“震动波”，向上传递，使溜井内的物料处于轻微的震颤状态，有利于防止物料压实，对防止“堵井”、“硼矿”、“卡矿”能起到良好的作用。
参考文献
[1]王根平.溜井振动放矿机的设计和使用维护[J].矿山机械，2015（08）.
[2]苏生兵.振动放矿机的技术改造[J].采矿技术，2015（03）.
[3]杨维民.振动放矿机的应用和改造[J].中国机械，2014（09）.