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运用均匀设计试验法，制定了以电弧电流、喷枪移动速度、气体流量、喷枪与工件间距为参数的淬火工艺试验方案，实现了微弧等离子45钢表面淬火强化．利用金相显微镜、电子扫描显微镜、显微硬度计、磨损试验机等试验手段，重点围绕淬火硬化层显微组织、力学性能以及硬化机理进行了较为系统的试验研究．结果表明，微弧等离子淬火热影响区小，试样冷却速度大，硬化层晶粒细小，组织致密，为板条状和针状马氏体混合组织，硬度由45钢基体的200HV0．2提高到600HV0．2左右，耐磨性提高了8．5～26．7倍．