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浙江省温州市龙湾区建设工程质量检测中心 325038
【摘 要】钢筋混凝土保护层厚度是否符合标准决定了建筑的承载力大小、使用年限长短，甚至影响了建筑物的安全性能。因此，对钢筋混凝土保护层厚度进行检测可以让我们了解建筑物的质量。本文详细讲解了钢筋混凝土保护层厚度的检测方法、仪器、原理和检测前的准备工作，以及对检测不合格情况的分析。
【关键词】钢筋；混凝土；保护层厚度；检测
近几年我国的建筑结构大都是钢混，也就是钢筋混凝土结构，钢筋混凝土的保护层厚度影响着建筑物的质量以及安全性能，而对于钢筋混凝土保护层厚度的检测已引起人们的重视。
一、钢筋混凝土保护层厚度检测方法、仪器及原理
（一）检测方法
钢筋混凝土保护层厚度检测一般采用两种方法：非破损检测，这种检测方法不会破坏保护层的结构，检测速度快；局部破损性检测，这种检测方法会对部分保护层的结构造成破坏，使得保护层不再完整，影响保护层的安全性能，而且检测速度慢，但是检测结果比非破损检测精准。因此，也可对钢筋混凝土保护层厚度的检测先采用非破损方法快速的得出结果，然后采用局部破损方法得出精准的数据，进行结果校准。
（二）检测仪器、原理
目前非破损检测钢筋混凝土保护层厚度的仪器有两种：一是电磁感应原理的钢筋检测仪器；二是利用电磁波波动原理的雷达检测仪器[1]。这两种仪器比较而言，雷达监测仪器价格昂贵，不能广泛使用。利用电磁感应原理制作的钢筋检测仪器主要是利用仪器在钢筋混凝土内部形成电磁感应磁场，记录磁场数据进行技术分析，就可确定钢筋材质、直径等数据信息。但是利用电磁感应原理检测，应注意避开钢筋混凝土内部的其他金属结构，以免影响检测结果的准确性。
局部破损方法检测钢筋混凝土保护层厚度时需要先用锤子、铁钉等合适的工具除去局部区域钢筋外层的混凝土，然后用直尺、游标卡尺等测量工具测出最外层的混凝土到内层钢筋表面的垂直距离，这个距离就是钢筋混凝土的保护层厚度。局部破损性检测精确度较高，但是会破坏钢筋混凝土保护层结构，甚至会损害钢筋质量，而且这种方法，需要测量人员仔细操作，不可有误，对人力、物力的需求较高，所以一般情况下采用非破损检测方法，只有在无法确认钢筋直径、钢筋材质等情况甚至觉得非破损检测结果不准确时方可使用局部破损性检测。
二、钢筋的混凝土保护层厚度检测准备工作
（一）人员方面
对钢筋混凝土保护层厚度的检测无论是采用非破损检测还是局部破损性检测都需要工作人员的操作，这就要求检测人员具有专业的理论知识以及丰富的实践经验，熟悉钢筋的材质、钢筋混凝土保护层的结构、测量方式等，然后经过多次测量，得出最准确的数据。
（二）记录准备
在记录钢筋混凝土的保护层厚度数据前，首先要选择适合的方法，是非破损检测还是局部破损性检测要提前决定，然后选择相对应的检测仪器或工具，检测工具使用前要进行校准，确保检测数值的准确性，最后就可以将检测出的数据记录下来。
当同一处读取的2个混凝土保护层厚度检测值相差大于1mm时，该组检测数据应无效，并查明原因，在该处应重新进行检测。仍不满足要求时，应更换钢筋探测仪或采用钻孔、剔凿的方法验证。
（三）地点准备
对钢筋混凝土保护层厚度检测要在工地现场进行，但是无论工地是否在施工中，都有许多影响检测数据准确性的因素存在，应做好准备工作解除不稳定因素。例如在对钢筋混凝土保护层厚度进行检测前要先清理检测部位存在的杂质；检测前应该和检测工作人员联系、沟通，确认包含检测部位的结构、钢筋材质等相关信息的资料是否齐全；检测过程中，施工方和检测方都需要有代表在现场监督检测的程序，并确认记录结果的准确性。
三、对钢筋的混凝土保护层厚度检测不合格的分析
（一）检测不合格的原因
一方面，对于悬挑板或悬挑梁，纵向受力的钢筋保护层厚度偏厚[2]，导致钢筋混凝土保护层厚度检测不合格的原因就是施工单位对这方面不重视，管理意识薄弱，平时施工过程中对钢筋的处理尚且能按照相关规定的要求进行，但是在浇筑混凝土时，施工人员不是在施工区域外进行，而是直接踩在钢筋网上进行，甚至大量施工设备也不注意存放，而是将设备直接放在钢筋上导致钢筋位置向下移动，钢筋表面与混凝土表面的距离加大，钢筋混凝土保护层厚度变厚；另一方面，对于建筑中普通的楼板或梁，钢筋混凝土保护层厚度比标准的薄，检测结果也不合格的原因除了施工过程中建筑人员踩在钢筋网上进行施工，使得钢筋因受力过重下移，还可能是因为钢筋下面的垫块数量不够，不足以支撑住钢筋，钢筋受力后就会向下移动。
（二）检测不合格可能造成的危害
当悬挑梁等纵向受力的部位，钢筋混凝土保护层厚度比正常的厚时，如果内部构件厚度较薄，就会导致内部构件的承载力不高，当该构件承受力度过大时，就会破坏钢筋混凝土保护层甚至损害构件本身，最终导致建筑存在安全隐患甚至出现安全问题威胁居民人身安全。如果普通的梁等部位，钢筋混凝土保护层厚度比正常的薄，保护层表面受力一旦过重，就会破坏保护层结构，使钢筋暴露在外，容易受空气、水汽侵蚀而生锈，使得钢筋混凝土的使用寿命大大降低，钢筋的承载力度也大大缩减。因此，钢筋混凝土保护层厚度比标准的厚或者薄都会产生一定的危害，只有严格符合标准的钢筋混凝土才能长期、安全的使用。
（三）检测不合格的应对措施
1、对于钢筋混凝土保护层偏厚的情况，应让工作人员对保护层厚度进行检测，得出准确数据，计算在此情况下钢筋的承载力，如果承载力较低，就应要求施工队伍对该部位保护层加固或者返工重新建筑。但是如果一些重要构件的钢筋混凝土保护层厚度偏厚，易損害构件结构，就应返工重修，必须保证重要构件的安全性。
2、对于钢筋混凝土保护层厚度较薄的情况，可以先对保护层表面进行一系列操作，使保护层表面粗糙易粘贴，然后在保护层表面继续抹水泥等建筑材料，增加混凝土保护层的厚度，加强保护层的抗压性、抗裂性，提高保护层的承载力。
结语
钢筋混凝土保护层厚度影响到建筑物的承载力、使用年限以及安全性能，而要想做好钢筋混凝土保护层厚度的检测工作，首先要在工作进行前做好准备工作，其次检测工作人员检测时要选择合适的检测方法以及仪器，确保检测结果的准确性，最后检测结果出来后，针对不合格的建筑要进行相应的措施改进，最重要的是保证建筑的安全性，维护居民人身安全。
参考文献：
[1]张静.钢筋混凝土保护层厚度检测技术[J].建筑技术开发，2014，07：36-37.
[2]陈志聪.关于混凝土结构钢筋保护层厚度检测的探讨[J].建筑监督检测与造价，2014，06：55-59.
【摘 要】钢筋混凝土保护层厚度是否符合标准决定了建筑的承载力大小、使用年限长短，甚至影响了建筑物的安全性能。因此，对钢筋混凝土保护层厚度进行检测可以让我们了解建筑物的质量。本文详细讲解了钢筋混凝土保护层厚度的检测方法、仪器、原理和检测前的准备工作，以及对检测不合格情况的分析。
【关键词】钢筋；混凝土；保护层厚度；检测
近几年我国的建筑结构大都是钢混，也就是钢筋混凝土结构，钢筋混凝土的保护层厚度影响着建筑物的质量以及安全性能，而对于钢筋混凝土保护层厚度的检测已引起人们的重视。
一、钢筋混凝土保护层厚度检测方法、仪器及原理
（一）检测方法
钢筋混凝土保护层厚度检测一般采用两种方法：非破损检测，这种检测方法不会破坏保护层的结构，检测速度快；局部破损性检测，这种检测方法会对部分保护层的结构造成破坏，使得保护层不再完整，影响保护层的安全性能，而且检测速度慢，但是检测结果比非破损检测精准。因此，也可对钢筋混凝土保护层厚度的检测先采用非破损方法快速的得出结果，然后采用局部破损方法得出精准的数据，进行结果校准。
（二）检测仪器、原理
目前非破损检测钢筋混凝土保护层厚度的仪器有两种：一是电磁感应原理的钢筋检测仪器；二是利用电磁波波动原理的雷达检测仪器[1]。这两种仪器比较而言，雷达监测仪器价格昂贵，不能广泛使用。利用电磁感应原理制作的钢筋检测仪器主要是利用仪器在钢筋混凝土内部形成电磁感应磁场，记录磁场数据进行技术分析，就可确定钢筋材质、直径等数据信息。但是利用电磁感应原理检测，应注意避开钢筋混凝土内部的其他金属结构，以免影响检测结果的准确性。
局部破损方法检测钢筋混凝土保护层厚度时需要先用锤子、铁钉等合适的工具除去局部区域钢筋外层的混凝土，然后用直尺、游标卡尺等测量工具测出最外层的混凝土到内层钢筋表面的垂直距离，这个距离就是钢筋混凝土的保护层厚度。局部破损性检测精确度较高，但是会破坏钢筋混凝土保护层结构，甚至会损害钢筋质量，而且这种方法，需要测量人员仔细操作，不可有误，对人力、物力的需求较高，所以一般情况下采用非破损检测方法，只有在无法确认钢筋直径、钢筋材质等情况甚至觉得非破损检测结果不准确时方可使用局部破损性检测。
二、钢筋的混凝土保护层厚度检测准备工作
（一）人员方面
对钢筋混凝土保护层厚度的检测无论是采用非破损检测还是局部破损性检测都需要工作人员的操作，这就要求检测人员具有专业的理论知识以及丰富的实践经验，熟悉钢筋的材质、钢筋混凝土保护层的结构、测量方式等，然后经过多次测量，得出最准确的数据。
（二）记录准备
在记录钢筋混凝土的保护层厚度数据前，首先要选择适合的方法，是非破损检测还是局部破损性检测要提前决定，然后选择相对应的检测仪器或工具，检测工具使用前要进行校准，确保检测数值的准确性，最后就可以将检测出的数据记录下来。
当同一处读取的2个混凝土保护层厚度检测值相差大于1mm时，该组检测数据应无效，并查明原因，在该处应重新进行检测。仍不满足要求时，应更换钢筋探测仪或采用钻孔、剔凿的方法验证。
（三）地点准备
对钢筋混凝土保护层厚度检测要在工地现场进行，但是无论工地是否在施工中，都有许多影响检测数据准确性的因素存在，应做好准备工作解除不稳定因素。例如在对钢筋混凝土保护层厚度进行检测前要先清理检测部位存在的杂质；检测前应该和检测工作人员联系、沟通，确认包含检测部位的结构、钢筋材质等相关信息的资料是否齐全；检测过程中，施工方和检测方都需要有代表在现场监督检测的程序，并确认记录结果的准确性。
三、对钢筋的混凝土保护层厚度检测不合格的分析
（一）检测不合格的原因
一方面，对于悬挑板或悬挑梁，纵向受力的钢筋保护层厚度偏厚[2]，导致钢筋混凝土保护层厚度检测不合格的原因就是施工单位对这方面不重视，管理意识薄弱，平时施工过程中对钢筋的处理尚且能按照相关规定的要求进行，但是在浇筑混凝土时，施工人员不是在施工区域外进行，而是直接踩在钢筋网上进行，甚至大量施工设备也不注意存放，而是将设备直接放在钢筋上导致钢筋位置向下移动，钢筋表面与混凝土表面的距离加大，钢筋混凝土保护层厚度变厚；另一方面，对于建筑中普通的楼板或梁，钢筋混凝土保护层厚度比标准的薄，检测结果也不合格的原因除了施工过程中建筑人员踩在钢筋网上进行施工，使得钢筋因受力过重下移，还可能是因为钢筋下面的垫块数量不够，不足以支撑住钢筋，钢筋受力后就会向下移动。
（二）检测不合格可能造成的危害
当悬挑梁等纵向受力的部位，钢筋混凝土保护层厚度比正常的厚时，如果内部构件厚度较薄，就会导致内部构件的承载力不高，当该构件承受力度过大时，就会破坏钢筋混凝土保护层甚至损害构件本身，最终导致建筑存在安全隐患甚至出现安全问题威胁居民人身安全。如果普通的梁等部位，钢筋混凝土保护层厚度比正常的薄，保护层表面受力一旦过重，就会破坏保护层结构，使钢筋暴露在外，容易受空气、水汽侵蚀而生锈，使得钢筋混凝土的使用寿命大大降低，钢筋的承载力度也大大缩减。因此，钢筋混凝土保护层厚度比标准的厚或者薄都会产生一定的危害，只有严格符合标准的钢筋混凝土才能长期、安全的使用。
（三）检测不合格的应对措施
1、对于钢筋混凝土保护层偏厚的情况，应让工作人员对保护层厚度进行检测，得出准确数据，计算在此情况下钢筋的承载力，如果承载力较低，就应要求施工队伍对该部位保护层加固或者返工重新建筑。但是如果一些重要构件的钢筋混凝土保护层厚度偏厚，易損害构件结构，就应返工重修，必须保证重要构件的安全性。
2、对于钢筋混凝土保护层厚度较薄的情况，可以先对保护层表面进行一系列操作，使保护层表面粗糙易粘贴，然后在保护层表面继续抹水泥等建筑材料，增加混凝土保护层的厚度，加强保护层的抗压性、抗裂性，提高保护层的承载力。
结语
钢筋混凝土保护层厚度影响到建筑物的承载力、使用年限以及安全性能，而要想做好钢筋混凝土保护层厚度的检测工作，首先要在工作进行前做好准备工作，其次检测工作人员检测时要选择合适的检测方法以及仪器，确保检测结果的准确性，最后检测结果出来后，针对不合格的建筑要进行相应的措施改进，最重要的是保证建筑的安全性，维护居民人身安全。
参考文献：
[1]张静.钢筋混凝土保护层厚度检测技术[J].建筑技术开发，2014，07：36-37.
[2]陈志聪.关于混凝土结构钢筋保护层厚度检测的探讨[J].建筑监督检测与造价，2014，06：55-59.