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采用Anycasting软件模拟分析了不同冒口高度P91钢锭凝固过程,预测分析了钢锭内部缺陷分布情况.为验证模拟准确性,采用原工艺和优化冒口高度后的工艺进行模铸试验,对比研究了模拟结果与试验结果缩孔缺陷位置.结果 表明,原工艺冒口高度设计会导致钢锭凝固时产生缩孔缺陷,优化冒口高度后能够增强冒口的补缩作用,防止在钢锭心部因凝固收缩导致缩孔产生,显著改善钢锭的性能.