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针对新研制的通过淬火、中间淬火和回火处理工艺获得的超低碳9Ni钢，对其进行了实际焊接接头和模拟焊接热影响区低温韧性的研究。经-196℃低温夏比V形缺口冲击试验、金相显微观察、透射和扫描电镜分析。结果表明，单道焊粗晶区组织为粗大的板条状马氏体，低温冲击韧性较低。多道焊热影响区组织中，在马氏体板条间析出了逆转奥氏体，这种呈弥散分布的逆转奥氏体能细化晶粒、提高焊接热影响区的低温韧性。认为采用小热输入、多层焊、低的层间温度，可使焊接接头获得高的低温冲击韧性。