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摘 要：港口是推动经济发展的一个重要因素。港口的正常运转和机械液压设备是有很大联系的，保障机械液压设备不出故障，稳定运行是很有必要的。基于此，本文首先分析了机械液压设备产生故障的主要原因，对机械液压设备的使用保养工作进行了探讨，希望对相关的工作人员可以起到帮助的作用。
关键词：港口；机械及液压设备；使用保养
引言
随着现在经济全球化的到来，国家之间的贸易往来也在逐渐的扩大，港口作为重要的交通枢纽具有很重要的作用。机械液压设备的使用可以提高港口运行的效率，让工人的操作更加的简单，因此，机械液压设备被广泛的应用到了港口中。但是由于长时间、高负荷的运转，机械液压设备难免会出现故障，因此，为了让设备能够长时间稳定运行，做好设备的使用保养工作是非常重要的。
1港口机械及液压设备故障的主要原因
液压设备的压力传递是需要依靠设备内部的液压油来进行的。据了解，液压系统发生故障有半数以上的原因是因为液压油受到污染才导致的。液压油是给整个系统产生动力的，系统经过长时间的运转，邮箱有可能会受到侵蚀，内壁的材料和液压油混合在一起就会污染液压油。污染的发生会直接影响液压设备的使用周期，让设备工作的可靠性降低。但是港口的运转离不开液压设备，如果设备损毁导致停工维修，就会给港口带来重大的经济损失，所以，清楚液压系统故障的原因是非常重要的。
1.1磨损
液压油的污染是机械液压设备发生故障的主要原因。如果液压油中含有杂质会让液压油的功效减低，污染所造成的损害也就开始显现出来。油液中含有的多种成分对液压设备的元件构造造成了磨损的加剧，其中有一些固态杂质比较的坚硬，比如砂砾等，这一类型的杂质会加速对设备元件的磨损程度，当油液产生移动后，还会产生冲撞、擦磨和腐蚀性磨损后果。特别是有些杂质会和液压油发生化学反应，让液压油的腐蚀能力增加，让设备元件的磨损更加的严重。如果设备长时间的运行而不进行保养的工作，设备的油箱有可能还会混入空气或者水，这些都会加速设备元件的磨损程度，导致设备出现各种故障。
1.2堵塞
如果液压油中存在的杂质增多，在液压系统运行的时候，随着液压油的移动，杂质就有可能在经过设备元件的缝隙的时候，卡在设备元件的缝隙或者是接口的部位。这些部位很多是设备的关键部位，有着重要的作用，在堵塞以后就会让设备的性能达不到标准的要求，比如，机械液压设备在进行货物输送的时候，由于这些部位的堵塞就会造成设备的力量减小或者是方向上产生偏差，严重时还会导致设备的瘫痪，不但造成了经济上的损失，也存在安全上的隐患。如果这些杂质没有被及时的清理，像接口位置的杂质就会继续腐蚀，造成设备的密封性降低，就会有更多的杂质进入设备中。所以，这些问题在平时的工作中一定要进行重视。
1.3杂质的来源
造成液压油污染的杂质大致可以分为三类，分别为固态的杂质、气体杂质、液体杂质。杂质进入液压油的途径分为外部途径和内部途径，外部途径主要是像砂砾、尘土等在安装或者维护的时候进入，或者是设备平时运行时从设备的气孔等部位进入；内部途径主要是因为系统零件的磨损，比如邮箱内壁锈蚀等。
2常见的机械液壓设备故障
2.1压力损失
机械液压设备在工作的时候有时候会出现输出的性能小于额定性能的现象，从力学的角度上分析，是因为液压油在流动和传递压力的时候，会无法避免的损耗掉一些压力。压力不足的现象不但会增加设备运行时的能耗，长时间运行时在安全性上也会存在隐患。
2.2渗漏现象
机械液压设备在长时间运行后，设备的密封部位就有可能会发生渗漏，尤其是在大负荷长时间运转的情况下，渗漏现象或导致设备的油压降低。油压降低会让设备的可控性降低，在运转的时候就会发生无法操控的现象，严重时还会产生安全事故。
2.3压力冲击
机械液压设备中的液压油和零部件有反应滞后的特点，如果说设备在运行时突然增加或撤销巨大的载荷，会让系统压力瞬间有个巨大的变化，但是由于滞后性特点的影响，因为惯性等原因，油压会出现一个瞬间的压力值，这个压力是大于工作压力的，这样就很容易发生振动、渗漏等问题，而且瞬间的巨大压力有可能损坏某些零部件。
2.4空穴 锈蚀
空气和水渗入到液压系统的内部都会对液压系统造成损坏，如果液压油中渗入超标的水，就有可能对引发内部零部件的锈蚀，就会污染液压油，造成设备的损坏。空气渗入液压系统后，随着液压油的流动和压力的原因，有可能会产生气泡的爆破，气泡的爆破会影响液压油流动的连续性，对流量和压力造成影响，形成空穴现象，影响设备的寿命。
3港口机械及液压设备使用保养
3.1完善管理制度
对于港口的机械谢液压设备的维修保养工作人员来说，在上岗后一般都会配有相应的操作规范，但是在实际的工作之中，由于实际情况的不同加上维修保养工作比较的繁杂，时间一长难免出现工作有遗漏的地方。因此建立健全完善的保养制度以及监督制度是非常有必要的。把责任具体到个人，在进行工作交接的时候要做好详细的交接记录，并且设立专门的人员进行监督检查，可以有效的使工作的效率得到提升。
3.2做好日常维护
日常维护工作，就是主动的去提前进行相应的保养措施，让机械液压设备的损耗降到最低，使设备的使用寿命得到增加，也能够减少维修带来的经济损失。对于港口来说，机械液压设备使用的频率很高，平时运作的强度也很大，所以出现问题以后再维修的方式对港口机械液压设备来说是不能满足其运行需求的。所以，必须要提前主动进行设备的维护和保养工作，才可以保障设备可以长时间的运行。随着现在科技的发展，港口机械设备已经应用了计算机和电子技术进行故障的排除和判断，让日常的维护工作可以更顺利的进行。
3.3完善-液压油的选用
港口机械液压设备的液压油选用是一件非常重要的工作，首先，在给设备装入液压油前，要严格核对油的型号和设备说明书上面规定的型号是否一致，不能让两种不同型号的液压油进行混用，混用有可能会让液压油发生质变，造成液压系统的堵塞现象。同理，在维护液压系统时，比如对油管的清洗工作，清洁剂的使用也要严格的按照标准选用，清洗时要重复清洗三次以上，保障能够清洗的干净。
3.4防止杂质进入液压系统
杂物的进入会对液压系统造成非常严重的损坏，不但降低了设备的工作效率，也减少了设备的使用周期。杂物不只是指的固体的杂物，也报包括空气和水等杂质。所以在港口机械液压设备使用和维护时也要注意防止杂物进入液压系统。定期的更换清理液压油是一方面，在更换液压油时工作人员一定要高度的注意，要佩戴干净的护具，对于一些如粉尘等存在的环境，在更换液压油时要仔细检查外界相通的部位是不是干净，如果存在异物要及时的清理掉。当储油桶不用时，必须拧紧盖子，然后采用倒置放置的方式，避免外界水分入侵，为了预防空气的进入，可以加强液压油的压缩性。
总结语
总体而言，港口的机械液压设备是保证港口可以有效运行的关键，所以要重视设备的维护保养工作。在设备使用和保养时，要注意液压油的质量，防止液压油受到污染。通过对机械液压设备科学有效的保养，让设备的寿命得到延长。除此之外，相关操作和维护的工作人员也要不断提高自身的素质，只有长时间的稳定运行，才可以让机械液压设备发挥更大的价值。
参考文献：
[1]徐亚光，肖博涛.港口机械液压设备使用及保养研究[J].黑龙江科学，2018，9（02）：39-41.
[2]吕文香，慕健美.港口机械液压设备的使用及保养分析[J].现代制造技术与装备，2017（01）：107-108.
关键词：港口；机械及液压设备；使用保养
引言
随着现在经济全球化的到来，国家之间的贸易往来也在逐渐的扩大，港口作为重要的交通枢纽具有很重要的作用。机械液压设备的使用可以提高港口运行的效率，让工人的操作更加的简单，因此，机械液压设备被广泛的应用到了港口中。但是由于长时间、高负荷的运转，机械液压设备难免会出现故障，因此，为了让设备能够长时间稳定运行，做好设备的使用保养工作是非常重要的。
1港口机械及液压设备故障的主要原因
液压设备的压力传递是需要依靠设备内部的液压油来进行的。据了解，液压系统发生故障有半数以上的原因是因为液压油受到污染才导致的。液压油是给整个系统产生动力的，系统经过长时间的运转，邮箱有可能会受到侵蚀，内壁的材料和液压油混合在一起就会污染液压油。污染的发生会直接影响液压设备的使用周期，让设备工作的可靠性降低。但是港口的运转离不开液压设备，如果设备损毁导致停工维修，就会给港口带来重大的经济损失，所以，清楚液压系统故障的原因是非常重要的。
1.1磨损
液压油的污染是机械液压设备发生故障的主要原因。如果液压油中含有杂质会让液压油的功效减低，污染所造成的损害也就开始显现出来。油液中含有的多种成分对液压设备的元件构造造成了磨损的加剧，其中有一些固态杂质比较的坚硬，比如砂砾等，这一类型的杂质会加速对设备元件的磨损程度，当油液产生移动后，还会产生冲撞、擦磨和腐蚀性磨损后果。特别是有些杂质会和液压油发生化学反应，让液压油的腐蚀能力增加，让设备元件的磨损更加的严重。如果设备长时间的运行而不进行保养的工作，设备的油箱有可能还会混入空气或者水，这些都会加速设备元件的磨损程度，导致设备出现各种故障。
1.2堵塞
如果液压油中存在的杂质增多，在液压系统运行的时候，随着液压油的移动，杂质就有可能在经过设备元件的缝隙的时候，卡在设备元件的缝隙或者是接口的部位。这些部位很多是设备的关键部位，有着重要的作用，在堵塞以后就会让设备的性能达不到标准的要求，比如，机械液压设备在进行货物输送的时候，由于这些部位的堵塞就会造成设备的力量减小或者是方向上产生偏差，严重时还会导致设备的瘫痪，不但造成了经济上的损失，也存在安全上的隐患。如果这些杂质没有被及时的清理，像接口位置的杂质就会继续腐蚀，造成设备的密封性降低，就会有更多的杂质进入设备中。所以，这些问题在平时的工作中一定要进行重视。
1.3杂质的来源
造成液压油污染的杂质大致可以分为三类，分别为固态的杂质、气体杂质、液体杂质。杂质进入液压油的途径分为外部途径和内部途径，外部途径主要是像砂砾、尘土等在安装或者维护的时候进入，或者是设备平时运行时从设备的气孔等部位进入；内部途径主要是因为系统零件的磨损，比如邮箱内壁锈蚀等。
2常见的机械液壓设备故障
2.1压力损失
机械液压设备在工作的时候有时候会出现输出的性能小于额定性能的现象，从力学的角度上分析，是因为液压油在流动和传递压力的时候，会无法避免的损耗掉一些压力。压力不足的现象不但会增加设备运行时的能耗，长时间运行时在安全性上也会存在隐患。
2.2渗漏现象
机械液压设备在长时间运行后，设备的密封部位就有可能会发生渗漏，尤其是在大负荷长时间运转的情况下，渗漏现象或导致设备的油压降低。油压降低会让设备的可控性降低，在运转的时候就会发生无法操控的现象，严重时还会产生安全事故。
2.3压力冲击
机械液压设备中的液压油和零部件有反应滞后的特点，如果说设备在运行时突然增加或撤销巨大的载荷，会让系统压力瞬间有个巨大的变化，但是由于滞后性特点的影响，因为惯性等原因，油压会出现一个瞬间的压力值，这个压力是大于工作压力的，这样就很容易发生振动、渗漏等问题，而且瞬间的巨大压力有可能损坏某些零部件。
2.4空穴 锈蚀
空气和水渗入到液压系统的内部都会对液压系统造成损坏，如果液压油中渗入超标的水，就有可能对引发内部零部件的锈蚀，就会污染液压油，造成设备的损坏。空气渗入液压系统后，随着液压油的流动和压力的原因，有可能会产生气泡的爆破，气泡的爆破会影响液压油流动的连续性，对流量和压力造成影响，形成空穴现象，影响设备的寿命。
3港口机械及液压设备使用保养
3.1完善管理制度
对于港口的机械谢液压设备的维修保养工作人员来说，在上岗后一般都会配有相应的操作规范，但是在实际的工作之中，由于实际情况的不同加上维修保养工作比较的繁杂，时间一长难免出现工作有遗漏的地方。因此建立健全完善的保养制度以及监督制度是非常有必要的。把责任具体到个人，在进行工作交接的时候要做好详细的交接记录，并且设立专门的人员进行监督检查，可以有效的使工作的效率得到提升。
3.2做好日常维护
日常维护工作，就是主动的去提前进行相应的保养措施，让机械液压设备的损耗降到最低，使设备的使用寿命得到增加，也能够减少维修带来的经济损失。对于港口来说，机械液压设备使用的频率很高，平时运作的强度也很大，所以出现问题以后再维修的方式对港口机械液压设备来说是不能满足其运行需求的。所以，必须要提前主动进行设备的维护和保养工作，才可以保障设备可以长时间的运行。随着现在科技的发展，港口机械设备已经应用了计算机和电子技术进行故障的排除和判断，让日常的维护工作可以更顺利的进行。
3.3完善-液压油的选用
港口机械液压设备的液压油选用是一件非常重要的工作，首先，在给设备装入液压油前，要严格核对油的型号和设备说明书上面规定的型号是否一致，不能让两种不同型号的液压油进行混用，混用有可能会让液压油发生质变，造成液压系统的堵塞现象。同理，在维护液压系统时，比如对油管的清洗工作，清洁剂的使用也要严格的按照标准选用，清洗时要重复清洗三次以上，保障能够清洗的干净。
3.4防止杂质进入液压系统
杂物的进入会对液压系统造成非常严重的损坏，不但降低了设备的工作效率，也减少了设备的使用周期。杂物不只是指的固体的杂物，也报包括空气和水等杂质。所以在港口机械液压设备使用和维护时也要注意防止杂物进入液压系统。定期的更换清理液压油是一方面，在更换液压油时工作人员一定要高度的注意，要佩戴干净的护具，对于一些如粉尘等存在的环境，在更换液压油时要仔细检查外界相通的部位是不是干净，如果存在异物要及时的清理掉。当储油桶不用时，必须拧紧盖子，然后采用倒置放置的方式，避免外界水分入侵，为了预防空气的进入，可以加强液压油的压缩性。
总结语
总体而言，港口的机械液压设备是保证港口可以有效运行的关键，所以要重视设备的维护保养工作。在设备使用和保养时，要注意液压油的质量，防止液压油受到污染。通过对机械液压设备科学有效的保养，让设备的寿命得到延长。除此之外，相关操作和维护的工作人员也要不断提高自身的素质，只有长时间的稳定运行，才可以让机械液压设备发挥更大的价值。
参考文献：
[1]徐亚光，肖博涛.港口机械液压设备使用及保养研究[J].黑龙江科学，2018，9（02）：39-41.
[2]吕文香，慕健美.港口机械液压设备的使用及保养分析[J].现代制造技术与装备，2017（01）：107-108.