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[摘要]从原材料､施工方面分析加气混凝土砌块墙面裂缝产生的原因，并根据实际提出预防措施。
[关键词]加气；混凝土；砌块；裂缝；原因措施
倚天•盛世钱塘一期住宅小区工程位于杭州钱塘江北岸钱塘新城内，总建筑面积104844mm2，地下部分23066m2，地上部分为81778mm2，其中地下二层，地上三十三层，框剪结构。
加气混凝土砌块目前已广泛用于非承重墙体，其强度、干缩率、保水性、干缩时间较长等性质，相对于传统的普通混凝土砖砌体差异很大，如果在设计和施工中无针对性措施加以控制，会致使砌体墙面出现裂缝空鼓渗漏问题较多。
1. 裂缝产生的原因
1.1 原材料原因。加气混凝土砌块主要是轻骨料(如陶粒、膨胀珍珠岩、煤渣等)混凝土和蒸压加气混上(或泡沫混凝土)，容重轻，较普通混凝土砖填充墙有较大优越性。但其他的材料性能则又较差，如强度一般较低，吸水率较大，干缩率较大，干缩时间较长，有些墙体在用了一段时间后还出现裂缝。干缩后砌块在受潮后会发生膨胀，脱水后又干缩变形。砌块技术性能外观质量不合格，砌块强度较低，外形尺寸偏差大，会造成砌体的灰缝宽窄不一，抹灰层厚薄不均，引起收缩变形不一，从而使抹灰层出现空裂现象。
1.2 抹灰砂浆自身收缩。抹灰砂浆收缩是引起裂缝最常见的因素之一，抹灰砂浆存在着水化、塑性、干燥收缩，不可避免的会出现拉应力，当拉应力超过抹灰砂浆的抗拉强度时，就会出现裂缝。
1.3 抹灰砂浆与加气混凝土砌块吸水率差异。加气混凝土是一种具有高分散多孔结构的硅酸盐建筑材料，空隙率能达到75%左右，加气混凝土多孔性造成了加气混凝土吸水率大特点。抹灰砂浆上墙后，如果加气混凝土含水性不大，砂浆中的水分就被加气混凝土墙面吸走或表面挥发掉，造成抹灰砂浆中水泥水化所需的水分不充足。这样会造成砂浆强度不高、粘结力下降以及使抹灰砂浆收缩太快，尤当砂浆层的强度增长还不足以抵抗收缩拉力的时候，抹灰砂浆与加气混凝土相结合的界面处砂浆层的过大、过快收缩势必造成开裂。砂浆层与加气混凝土墙面的粘结力，也还未达到足以抵抗由于砂浆层的收缩而在加气混凝土墙面上的滑动，而出现空鼓现象。
1.4 加气混凝土砌块与抹灰砂浆的强度差异。加气混凝土的抗压强度一般在5MPa左右，强度、弹性模量较普通抹灰砂浆低，因此在受力后加气混凝土适应变形的能力较强，加气混凝土与普通抹灰砂浆二者受力变形差较大。因此，加气混凝土与普通抹灰砂浆受湿度变化时吸水膨胀、脱水收缩以及当温度变化时热胀冷缩都会引起变形不统一，在其接触面处产生剪切力，加气混凝土适应变形能力比普通抹灰强很多，因而引起抹灰层空鼓、掉皮及开裂。在相同荷载的作用下，加气混凝土的变形较抹灰砂浆的变形量大，两者的变形大小不一致，导致在应力较集中处空鼓及裂纹。
1.5 框架混凝土和砌筑砂浆与加气混凝土砌块差异。框架梁柱钢筋混凝土强度、热工作能、收缩性能等都与加气混凝土有较大的差异，在受到冷热干湿等作用变形量有较大差别，在钢筋混凝土与加气混凝土墙结合处出现变形差，变形差造成的应力应变超过抹灰砂浆的抗拉强度时，则在加气混凝土墙与框架梁柱结合部位出现开裂空鼓现象。目前加气混凝土大都采用普通水泥砂浆砌筑，砌体、砌缝材料与加气混凝土材料的强度、收缩率等都不一致，砂浆饱满度不足，易在砌缝处造成抹灰部位开裂空鼓。
1.6 施工质量原因。随意砍凿砌块砌筑，用不同材料混砌，使用龄期不足的砌块等，致使墙体容易开裂。砌块与混凝土柱连接处及施工洞后填塞部位无拉结钢筋，砌体顶砌间隔时间不够和不密实易引起结合部位开裂。砌体含水量过大或雨季施工淋湿砌块，墙体会因干缩引起开裂。砌块墙体上留有的脚手眼以及面层的损坏部位等，用不规则砌块或异物进行填塞修补，会使该处易发生开裂。砌块表面浮灰没有清理干净，没有充分润湿，砌体水平、竖向灰缝饱满度达不到设计要求，砌块有严重损坏，砌筑工艺不标准都会引起抹灰层出现空裂现象。
1.7 设计方面问题。填充墙体的尺寸与砌块规格尺寸模数不配时，难以用砌块填满，造成砌块与混凝土框架结构连接部位间隙过大容易开裂。门窗洞口及预留孔洞边等部位未采取有效的拉结加强措施时、墙后过小、砌筑砂浆强度过低，会使墙体会由于撞击振动，刚度不足也容易开裂。墙面开洞和安装管线无详细要求。填充墙砌至接近梁底、板底时，塞填要求不明确。砌筑砂浆和抹灰砂浆未考虑采用与加气混凝土性能接近的材料。與水接触墙面没有防水及泛水等构造措施也会引起墙体开裂渗漏。
2. 加气混凝土砌体裂缝的预防
2.1 原材料方面
2.1.1 生产商必须保证龄期问题，使用砌块的应超过28天以上。
2.1.2 材料进场施工监理方要加强检测。运输、装卸过程中严禁抛掷和倾倒。材料进场堆放场地应平整，有覆盖防雨措施。
2.1.3 现场应有快速测定含水率方法，严格控制加气混凝土砌块的含水率，低于15%时，方可砌筑。因大量的含水率会使砌块产生膨胀和日后的收缩。
2.1.4 使用配套的专用砌筑砂浆和抹灰砂浆，因为商品砂浆质量稳定，可避免工地现场自拌砂浆配合比不稳定、材料落后等问题。
2.2 砌筑施工方面
2.2.1 砌筑前按砌块的尺寸计算皮数、排数、灰缝厚度、门窗洞口尺寸、构造柱位置、预埋管线编制墙体砌块排列图。准确排列好拉接筋的位置，可用化学植筋法，拉接筋入墙长度不小于600mm。
2.2.2 因砌块墙体根部易受潮，墙体根部应砌烧结多孔或现烧混凝土坎台，其高度不宜小于200mm。砌筑时灰缝应横平竖直、砂浆饱满，灰缝厚度宜控制在10mm左右，砂浆饱满度水平缝不低于80%，垂直缝也应同样要求。垂直缝不得出现透明缝、瞎缝。
2.2.3 砌筑时要求错缝搭砌，其搭接长度不应小于砌块长度的1/3，竖向通缝不应大于2皮，如果不能保证以上要求，应在灰缝处设置拉结钢筋或钢丝网片。
2.2.4 门窗过梁上方及窗台下方应设置水平钢筋混凝土带，钢筋与墙体通长并要与两边混凝土柱有锚固。每层墙高的中部增设厚度未120mm与墙体同宽的钢筋混凝土腰梁，砌体无约束的端部必须增设构造柱，预留的门窗洞口应采取钢筋混凝土框加强。
2.2.5 在墙体纵横交接处、转角处、大门大窗两侧应设置混凝土构造柱。
2.2.6 每日控制砌筑高度不宜超过2m，最后距梁(板)底要留一定距离，间隔7天后，斜砌粘土砖，用砂浆挤实，或用干硬性细石混凝土嵌实。
2.2.7 水电管线的敷设安装必须与土建施工的进度密切配合，设计要求的洞口、大管道、预埋件等在砌筑时应预留位置或预埋，严禁事后打洞凿槽。预埋开关、插座、接线盒等配件部位，四周用水泥砂浆填实。并安排预埋管间距应大于25mm，预埋管线槽在抹灰前应钉挂镀锌钢丝网片或化纤丝网格布。
2.2.8 当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃时，砌体工程应采取冬季施工措施。砌块在气温高于条件下砌筑时，应适量浇水湿润。当气温低于或等于0℃条件下浇筑时，可不浇水，但必须适当增加砂浆的稠度。
2.2.9 选用专用抹灰砂浆或粉刷石膏进行加气混凝土的内墙面抹灰。
2.2.10 根据灰饼冲筋厚度，对即将抹灰厚度进行检查，薄的部分进行剔凿，厚的部分加镀锌钢丝网分层找平。
2.2.11 抹灰前先在砌块与混凝土梁柱结合处钉挂不小于φ0.9镀锌钢丝网片，网格10×10mm宽度不小于300mm，用射钉枪固定，钢丝网与墙体应有5mm的距离。或用化纤丝网格布用粘结剂固定，化纤丝网格布宜粘贴在抹灰找平层与罩面层之间。挂网应做到平整、牢固、密实。对于内墙和涂料墙面宜选用化纤丝网格布。
2.2.12 抹灰前及时将加气混凝土墙体粉状物清除，用钢丝刷将墙面松散灰皮刷掉，用棉丝擦净，再浇水充分润湿，控制加气混凝土的含水率在15%左右。
2.2.13 选专用界面剂作基层处理，这种界面剂要有很强的柔韧性和粘结强度，而且憎水性好，用专用喷枪将喷砂界面剂均匀的喷射到墙面上，厚度2～3mm，24h后即可进行抹灰。或用108胶水溶液(1:5)涂刷，也可采用先刷水泥浆封孔的方法。处理好加气混凝土表面的封闭气孔，减小吸水率，并使加气层与抹灰混凝土有很好的粘结力。
2.2.14 专用商品抹灰砂浆要与加气混凝土材料相适应，要求密度小，吸水吸湿性强，保水性好，隔热保温及透气性好，拉应力变大，弹性模量及线膨胀系数小，强度低，和易性、亲水性好。自拌抹灰砂浆强度宜控制在5～6MPa，抗剪强度大于1MPa，严格控制砂中的含泥量应小于5％，石灰膏充分熟化，不得少于30d，砂浆配料应严格计算，确保水泥、砂、石灰膏用量的准确性，砂浆应采用机械混合。
2.2.15 每层抹灰厚度控制在15mm以下如要求20mm则要分两遍抹灰。
2.2.16 做好底糙粘结层、面层砂浆的养护工作，面层砂浆完成第二天，可用喷雾剂喷水养护，时间为7d，如遇干燥季节，养护时间可适当延长。面层砂浆也可采用专用养护剂养护。
2.2.17 抹灰层上的涂料面层选材要注意，使外层材料的柔韧性要大于内层材料的柔韧性，同时外层材料的变形能力要比内层材料的变形能力强，可基本保证加气混凝土墙面上抹灰后长期不空裂。
通过采取以上措施，基本可以避免加气混凝土砌块墙面的开裂空鼓现象的发生。
[关键词]加气；混凝土；砌块；裂缝；原因措施
倚天•盛世钱塘一期住宅小区工程位于杭州钱塘江北岸钱塘新城内，总建筑面积104844mm2，地下部分23066m2，地上部分为81778mm2，其中地下二层，地上三十三层，框剪结构。
加气混凝土砌块目前已广泛用于非承重墙体，其强度、干缩率、保水性、干缩时间较长等性质，相对于传统的普通混凝土砖砌体差异很大，如果在设计和施工中无针对性措施加以控制，会致使砌体墙面出现裂缝空鼓渗漏问题较多。
1. 裂缝产生的原因
1.1 原材料原因。加气混凝土砌块主要是轻骨料(如陶粒、膨胀珍珠岩、煤渣等)混凝土和蒸压加气混上(或泡沫混凝土)，容重轻，较普通混凝土砖填充墙有较大优越性。但其他的材料性能则又较差，如强度一般较低，吸水率较大，干缩率较大，干缩时间较长，有些墙体在用了一段时间后还出现裂缝。干缩后砌块在受潮后会发生膨胀，脱水后又干缩变形。砌块技术性能外观质量不合格，砌块强度较低，外形尺寸偏差大，会造成砌体的灰缝宽窄不一，抹灰层厚薄不均，引起收缩变形不一，从而使抹灰层出现空裂现象。
1.2 抹灰砂浆自身收缩。抹灰砂浆收缩是引起裂缝最常见的因素之一，抹灰砂浆存在着水化、塑性、干燥收缩，不可避免的会出现拉应力，当拉应力超过抹灰砂浆的抗拉强度时，就会出现裂缝。
1.3 抹灰砂浆与加气混凝土砌块吸水率差异。加气混凝土是一种具有高分散多孔结构的硅酸盐建筑材料，空隙率能达到75%左右，加气混凝土多孔性造成了加气混凝土吸水率大特点。抹灰砂浆上墙后，如果加气混凝土含水性不大，砂浆中的水分就被加气混凝土墙面吸走或表面挥发掉，造成抹灰砂浆中水泥水化所需的水分不充足。这样会造成砂浆强度不高、粘结力下降以及使抹灰砂浆收缩太快，尤当砂浆层的强度增长还不足以抵抗收缩拉力的时候，抹灰砂浆与加气混凝土相结合的界面处砂浆层的过大、过快收缩势必造成开裂。砂浆层与加气混凝土墙面的粘结力，也还未达到足以抵抗由于砂浆层的收缩而在加气混凝土墙面上的滑动，而出现空鼓现象。
1.4 加气混凝土砌块与抹灰砂浆的强度差异。加气混凝土的抗压强度一般在5MPa左右，强度、弹性模量较普通抹灰砂浆低，因此在受力后加气混凝土适应变形的能力较强，加气混凝土与普通抹灰砂浆二者受力变形差较大。因此，加气混凝土与普通抹灰砂浆受湿度变化时吸水膨胀、脱水收缩以及当温度变化时热胀冷缩都会引起变形不统一，在其接触面处产生剪切力，加气混凝土适应变形能力比普通抹灰强很多，因而引起抹灰层空鼓、掉皮及开裂。在相同荷载的作用下，加气混凝土的变形较抹灰砂浆的变形量大，两者的变形大小不一致，导致在应力较集中处空鼓及裂纹。
1.5 框架混凝土和砌筑砂浆与加气混凝土砌块差异。框架梁柱钢筋混凝土强度、热工作能、收缩性能等都与加气混凝土有较大的差异，在受到冷热干湿等作用变形量有较大差别，在钢筋混凝土与加气混凝土墙结合处出现变形差，变形差造成的应力应变超过抹灰砂浆的抗拉强度时，则在加气混凝土墙与框架梁柱结合部位出现开裂空鼓现象。目前加气混凝土大都采用普通水泥砂浆砌筑，砌体、砌缝材料与加气混凝土材料的强度、收缩率等都不一致，砂浆饱满度不足，易在砌缝处造成抹灰部位开裂空鼓。
1.6 施工质量原因。随意砍凿砌块砌筑，用不同材料混砌，使用龄期不足的砌块等，致使墙体容易开裂。砌块与混凝土柱连接处及施工洞后填塞部位无拉结钢筋，砌体顶砌间隔时间不够和不密实易引起结合部位开裂。砌体含水量过大或雨季施工淋湿砌块，墙体会因干缩引起开裂。砌块墙体上留有的脚手眼以及面层的损坏部位等，用不规则砌块或异物进行填塞修补，会使该处易发生开裂。砌块表面浮灰没有清理干净，没有充分润湿，砌体水平、竖向灰缝饱满度达不到设计要求，砌块有严重损坏，砌筑工艺不标准都会引起抹灰层出现空裂现象。
1.7 设计方面问题。填充墙体的尺寸与砌块规格尺寸模数不配时，难以用砌块填满，造成砌块与混凝土框架结构连接部位间隙过大容易开裂。门窗洞口及预留孔洞边等部位未采取有效的拉结加强措施时、墙后过小、砌筑砂浆强度过低，会使墙体会由于撞击振动，刚度不足也容易开裂。墙面开洞和安装管线无详细要求。填充墙砌至接近梁底、板底时，塞填要求不明确。砌筑砂浆和抹灰砂浆未考虑采用与加气混凝土性能接近的材料。與水接触墙面没有防水及泛水等构造措施也会引起墙体开裂渗漏。
2. 加气混凝土砌体裂缝的预防
2.1 原材料方面
2.1.1 生产商必须保证龄期问题，使用砌块的应超过28天以上。
2.1.2 材料进场施工监理方要加强检测。运输、装卸过程中严禁抛掷和倾倒。材料进场堆放场地应平整，有覆盖防雨措施。
2.1.3 现场应有快速测定含水率方法，严格控制加气混凝土砌块的含水率，低于15%时，方可砌筑。因大量的含水率会使砌块产生膨胀和日后的收缩。
2.1.4 使用配套的专用砌筑砂浆和抹灰砂浆，因为商品砂浆质量稳定，可避免工地现场自拌砂浆配合比不稳定、材料落后等问题。
2.2 砌筑施工方面
2.2.1 砌筑前按砌块的尺寸计算皮数、排数、灰缝厚度、门窗洞口尺寸、构造柱位置、预埋管线编制墙体砌块排列图。准确排列好拉接筋的位置，可用化学植筋法，拉接筋入墙长度不小于600mm。
2.2.2 因砌块墙体根部易受潮，墙体根部应砌烧结多孔或现烧混凝土坎台，其高度不宜小于200mm。砌筑时灰缝应横平竖直、砂浆饱满，灰缝厚度宜控制在10mm左右，砂浆饱满度水平缝不低于80%，垂直缝也应同样要求。垂直缝不得出现透明缝、瞎缝。
2.2.3 砌筑时要求错缝搭砌，其搭接长度不应小于砌块长度的1/3，竖向通缝不应大于2皮，如果不能保证以上要求，应在灰缝处设置拉结钢筋或钢丝网片。
2.2.4 门窗过梁上方及窗台下方应设置水平钢筋混凝土带，钢筋与墙体通长并要与两边混凝土柱有锚固。每层墙高的中部增设厚度未120mm与墙体同宽的钢筋混凝土腰梁，砌体无约束的端部必须增设构造柱，预留的门窗洞口应采取钢筋混凝土框加强。
2.2.5 在墙体纵横交接处、转角处、大门大窗两侧应设置混凝土构造柱。
2.2.6 每日控制砌筑高度不宜超过2m，最后距梁(板)底要留一定距离，间隔7天后，斜砌粘土砖，用砂浆挤实，或用干硬性细石混凝土嵌实。
2.2.7 水电管线的敷设安装必须与土建施工的进度密切配合，设计要求的洞口、大管道、预埋件等在砌筑时应预留位置或预埋，严禁事后打洞凿槽。预埋开关、插座、接线盒等配件部位，四周用水泥砂浆填实。并安排预埋管间距应大于25mm，预埋管线槽在抹灰前应钉挂镀锌钢丝网片或化纤丝网格布。
2.2.8 当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃时，砌体工程应采取冬季施工措施。砌块在气温高于条件下砌筑时，应适量浇水湿润。当气温低于或等于0℃条件下浇筑时，可不浇水，但必须适当增加砂浆的稠度。
2.2.9 选用专用抹灰砂浆或粉刷石膏进行加气混凝土的内墙面抹灰。
2.2.10 根据灰饼冲筋厚度，对即将抹灰厚度进行检查，薄的部分进行剔凿，厚的部分加镀锌钢丝网分层找平。
2.2.11 抹灰前先在砌块与混凝土梁柱结合处钉挂不小于φ0.9镀锌钢丝网片，网格10×10mm宽度不小于300mm，用射钉枪固定，钢丝网与墙体应有5mm的距离。或用化纤丝网格布用粘结剂固定，化纤丝网格布宜粘贴在抹灰找平层与罩面层之间。挂网应做到平整、牢固、密实。对于内墙和涂料墙面宜选用化纤丝网格布。
2.2.12 抹灰前及时将加气混凝土墙体粉状物清除，用钢丝刷将墙面松散灰皮刷掉，用棉丝擦净，再浇水充分润湿，控制加气混凝土的含水率在15%左右。
2.2.13 选专用界面剂作基层处理，这种界面剂要有很强的柔韧性和粘结强度，而且憎水性好，用专用喷枪将喷砂界面剂均匀的喷射到墙面上，厚度2～3mm，24h后即可进行抹灰。或用108胶水溶液(1:5)涂刷，也可采用先刷水泥浆封孔的方法。处理好加气混凝土表面的封闭气孔，减小吸水率，并使加气层与抹灰混凝土有很好的粘结力。
2.2.14 专用商品抹灰砂浆要与加气混凝土材料相适应，要求密度小，吸水吸湿性强，保水性好，隔热保温及透气性好，拉应力变大，弹性模量及线膨胀系数小，强度低，和易性、亲水性好。自拌抹灰砂浆强度宜控制在5～6MPa，抗剪强度大于1MPa，严格控制砂中的含泥量应小于5％，石灰膏充分熟化，不得少于30d，砂浆配料应严格计算，确保水泥、砂、石灰膏用量的准确性，砂浆应采用机械混合。
2.2.15 每层抹灰厚度控制在15mm以下如要求20mm则要分两遍抹灰。
2.2.16 做好底糙粘结层、面层砂浆的养护工作，面层砂浆完成第二天，可用喷雾剂喷水养护，时间为7d，如遇干燥季节，养护时间可适当延长。面层砂浆也可采用专用养护剂养护。
2.2.17 抹灰层上的涂料面层选材要注意，使外层材料的柔韧性要大于内层材料的柔韧性，同时外层材料的变形能力要比内层材料的变形能力强，可基本保证加气混凝土墙面上抹灰后长期不空裂。
通过采取以上措施，基本可以避免加气混凝土砌块墙面的开裂空鼓现象的发生。