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【摘要】某电站位于距首府AMD约600KM，电站拥有世界上最大单一电厂的装机容量，共10台660MW机组。2007年9月6日，该项目由国内总承包商说签订5×660MW超临界机组燃煤电站项目三期、四期EPC合同签订，合同总额28.45亿美元。
该国政府为解决电力不足和电费居高不下的问题，计划于2016年前建造9座大型火力发电站。该电站使用了最新的“超临界”技术，可使该电站的二氧化碳排放量比该国其它电站少40%。电站建成后生产的电力将为政府西北部五个邦的1600万用户提供电能，可满足该国政府日益增长的电能需求，为该国政府电力事业的发展做出巨大的贡献。
【关键词】燃油泵；分离器；机械密封；轴瓦；腔体
在燃油泵房试运行过程中，部分设备运行表现异常，给现场施工调试工作带来了一定难度。鉴于此类事故在国内外火力发电厂运行过程中出现的较为频繁，本文就该项目所发生的问题，针对现场一些事故现象进行分析，锁定了故障发生的原因，图文并茂的加以描述分析，并从设备的生产，采购和现场检测等角度，提出了此类事故的预防措施，希望能够给业内施工工作带来些许参考。
该项目的燃油有轻柴油和重油2种。轻柴油作为锅炉启动、点火用油，重油作为锅炉稳燃及助燃用油。四期燃油泵房的设备由自贡胜达供货，主要包括卸油泵（轻油卸油泵、重油卸油泵各2台）、供油泵（轻油供油泵、重油供油泵各4台）、污油泵（1台）、排污泵（4台，位于油库区污油坑内露天布置），以及相连接的燃油加热器（4台，泵房外露天布置）、油水分离器（1台）等设备。
一、事故过程描述
1.#1轻油供油泵在试运行期间，非驱动端泵体温升迅速并伴有冒烟和甩油，自由端外表面温度最高为98℃。经检查机械密封冲洗系统及轴承冷却水系统均正常，前后滤网压差为0.01Mpa认定为机械密封损毁漏油。#2、#4重油供油泵调试期间，非驱动端机械密封处渗油。
2.#3轻油供油泵试转期间，泵体自由端水平振动值在11.4-15.5mm/s之间。单转电机振动值在8.9-11.6mm/s之间，（允许值为3.55mm/s）泵体基座的震动在0.2-0.4mm/s之间。更换电机轴承后电机的振动值仍然没有明显改善且存在温升过高问题。将#1轻油泵电机更换至#3号轻油泵后，单转电机振动值及温度正常。电机联泵试转#3轻油泵，振动值降低至符合技术要求的范围。
3.在试转#4轻油供油泵时，经测量其非驱动端水平方向振动值13.7mm/s，远远超出允许值（7.1mm/s）。其它振动值均正常。将#4轻油供油泵非驱动端轴承座拆开，经色印检查发现下部轴瓦与轴没有接触，轴瓦不受力且能轻易将下部轴瓦单独取出。
4.#1重油供油泵在运行时达不到额定压力。调试期间最大出力为1.7Mpa，额定出力为2.95Mpa。经解体检查发现#1重油供油泵导向轴承端部的从动杆限位孔开裂。（照片见附图1）
5.油水分离器在对其内部进行注水调试期间，多处漏水。Φ1360端盖漏水为严重；三个排泄口连接处漏水；排泄口与阀门连接管漏水；排泄口与阀门连接不严密，且排泄口管壁仅有2mm厚度，紧固时发生断裂（照片见附图2）柱塞泵上下连接处漏水严重；柱塞泵与排油口连接处的浮球不动作。
二、事故问题原因
厂家设备存在质量问题。
1）机械密封密封不严导致供油泵在运行过程中发生渗油、甩油。
2）#3輕油供油泵电机振动超标。在更换其它电机后电机振动合格，电机自身存在的质量问题是更换轴承后也无法降低振动的根本原因。
3）泵的轴瓦出厂前没有研磨和进行负载试验。#4轻油泵的轴瓦与泵中心轴接触面积过小，没起到固定及支撑泵中心轴的作用，此为供油泵振动大的主要原因。如在出厂前进行试转振动的问题将会暴露在厂内，而不是现场。
4）#1重油供油泵存在严重缺陷。调试过程中从动杆限位孔裂开，从而致使泵体主、辅轴泵腔体间隙扩大（泵腔体主、辅轴孔扩大约5mm左右），导致#1重油供油泵出力不足。
5）机械密封存在质量问题。
6）油水分离器设备出厂前没有经过注水、打压检验导致在调试过程中发生漏水。
三、责任界定
综合事故现象和分析得出的事故原因，产生上述问题的原因，主要是由于现场所使用的设备缺乏出厂前的必要的检测，致使设备某些方面存在缺陷，导致本次事故的发生，由此可以界定，厂家设备缺陷是事故根本原因。
四、预防措施
1.对设备出厂前的空载、负载荷试验设立H点。针对油水分离器必须在厂家做好水压试验并设立相应的H点。避免厂家为节省费用而不做试验，造成现场问题解决起来周期长、效率低且费用高的问题。
2.设备到达现场后，在安装前要安排专业人员对设备进行仔细检查，发现质量问题及时汇报、处理。
结论
通过发现并解决燃油泵的一系列问题，明确各方责任，体现出设备监造的意义。出厂前的试验必须做好，发现问题及时解决，避免设备安装前完毕调试过程中在此出现问题。造成不必要的返工和工期延误。
参考文献
[1]董燕主编.《公差配合与测量技术》.中国人民出版社，2008
[2]余立刚主编.《模具制造与工艺学》.科学出版社，2008
[3]甘永立主编.《几何量公差与检测》.上海科学出版社，2009
[4]孙广泰，赵贵祥.《对我国抽油泵现状的简述及其发展探讨》.石油机械出版社，1986
[5]万邦烈.《采油机械的设计计算》.石油工业出版社，1988
[6]沈迪成，艾万成 .《抽油泵》.石油工业出版社，1994
[7]宫奎编.《火力发电厂维护消缺技术问答丛书—锅炉分册》.中国电力出版社，2004，第1版
[8]《电力建设施工及验收技术规范锅炉篇》.电力工业部电力建设技术经济咨询中心/中国电力企业联合会标准化部，1995版
该国政府为解决电力不足和电费居高不下的问题，计划于2016年前建造9座大型火力发电站。该电站使用了最新的“超临界”技术，可使该电站的二氧化碳排放量比该国其它电站少40%。电站建成后生产的电力将为政府西北部五个邦的1600万用户提供电能，可满足该国政府日益增长的电能需求，为该国政府电力事业的发展做出巨大的贡献。
【关键词】燃油泵；分离器；机械密封；轴瓦；腔体
在燃油泵房试运行过程中，部分设备运行表现异常，给现场施工调试工作带来了一定难度。鉴于此类事故在国内外火力发电厂运行过程中出现的较为频繁，本文就该项目所发生的问题，针对现场一些事故现象进行分析，锁定了故障发生的原因，图文并茂的加以描述分析，并从设备的生产，采购和现场检测等角度，提出了此类事故的预防措施，希望能够给业内施工工作带来些许参考。
该项目的燃油有轻柴油和重油2种。轻柴油作为锅炉启动、点火用油，重油作为锅炉稳燃及助燃用油。四期燃油泵房的设备由自贡胜达供货，主要包括卸油泵（轻油卸油泵、重油卸油泵各2台）、供油泵（轻油供油泵、重油供油泵各4台）、污油泵（1台）、排污泵（4台，位于油库区污油坑内露天布置），以及相连接的燃油加热器（4台，泵房外露天布置）、油水分离器（1台）等设备。
一、事故过程描述
1.#1轻油供油泵在试运行期间，非驱动端泵体温升迅速并伴有冒烟和甩油，自由端外表面温度最高为98℃。经检查机械密封冲洗系统及轴承冷却水系统均正常，前后滤网压差为0.01Mpa认定为机械密封损毁漏油。#2、#4重油供油泵调试期间，非驱动端机械密封处渗油。
2.#3轻油供油泵试转期间，泵体自由端水平振动值在11.4-15.5mm/s之间。单转电机振动值在8.9-11.6mm/s之间，（允许值为3.55mm/s）泵体基座的震动在0.2-0.4mm/s之间。更换电机轴承后电机的振动值仍然没有明显改善且存在温升过高问题。将#1轻油泵电机更换至#3号轻油泵后，单转电机振动值及温度正常。电机联泵试转#3轻油泵，振动值降低至符合技术要求的范围。
3.在试转#4轻油供油泵时，经测量其非驱动端水平方向振动值13.7mm/s，远远超出允许值（7.1mm/s）。其它振动值均正常。将#4轻油供油泵非驱动端轴承座拆开，经色印检查发现下部轴瓦与轴没有接触，轴瓦不受力且能轻易将下部轴瓦单独取出。
4.#1重油供油泵在运行时达不到额定压力。调试期间最大出力为1.7Mpa，额定出力为2.95Mpa。经解体检查发现#1重油供油泵导向轴承端部的从动杆限位孔开裂。（照片见附图1）
5.油水分离器在对其内部进行注水调试期间，多处漏水。Φ1360端盖漏水为严重；三个排泄口连接处漏水；排泄口与阀门连接管漏水；排泄口与阀门连接不严密，且排泄口管壁仅有2mm厚度，紧固时发生断裂（照片见附图2）柱塞泵上下连接处漏水严重；柱塞泵与排油口连接处的浮球不动作。
二、事故问题原因
厂家设备存在质量问题。
1）机械密封密封不严导致供油泵在运行过程中发生渗油、甩油。
2）#3輕油供油泵电机振动超标。在更换其它电机后电机振动合格，电机自身存在的质量问题是更换轴承后也无法降低振动的根本原因。
3）泵的轴瓦出厂前没有研磨和进行负载试验。#4轻油泵的轴瓦与泵中心轴接触面积过小，没起到固定及支撑泵中心轴的作用，此为供油泵振动大的主要原因。如在出厂前进行试转振动的问题将会暴露在厂内，而不是现场。
4）#1重油供油泵存在严重缺陷。调试过程中从动杆限位孔裂开，从而致使泵体主、辅轴泵腔体间隙扩大（泵腔体主、辅轴孔扩大约5mm左右），导致#1重油供油泵出力不足。
5）机械密封存在质量问题。
6）油水分离器设备出厂前没有经过注水、打压检验导致在调试过程中发生漏水。
三、责任界定
综合事故现象和分析得出的事故原因，产生上述问题的原因，主要是由于现场所使用的设备缺乏出厂前的必要的检测，致使设备某些方面存在缺陷，导致本次事故的发生，由此可以界定，厂家设备缺陷是事故根本原因。
四、预防措施
1.对设备出厂前的空载、负载荷试验设立H点。针对油水分离器必须在厂家做好水压试验并设立相应的H点。避免厂家为节省费用而不做试验，造成现场问题解决起来周期长、效率低且费用高的问题。
2.设备到达现场后，在安装前要安排专业人员对设备进行仔细检查，发现质量问题及时汇报、处理。
结论
通过发现并解决燃油泵的一系列问题，明确各方责任，体现出设备监造的意义。出厂前的试验必须做好，发现问题及时解决，避免设备安装前完毕调试过程中在此出现问题。造成不必要的返工和工期延误。
参考文献
[1]董燕主编.《公差配合与测量技术》.中国人民出版社，2008
[2]余立刚主编.《模具制造与工艺学》.科学出版社，2008
[3]甘永立主编.《几何量公差与检测》.上海科学出版社，2009
[4]孙广泰，赵贵祥.《对我国抽油泵现状的简述及其发展探讨》.石油机械出版社，1986
[5]万邦烈.《采油机械的设计计算》.石油工业出版社，1988
[6]沈迪成，艾万成 .《抽油泵》.石油工业出版社，1994
[7]宫奎编.《火力发电厂维护消缺技术问答丛书—锅炉分册》.中国电力出版社，2004，第1版
[8]《电力建设施工及验收技术规范锅炉篇》.电力工业部电力建设技术经济咨询中心/中国电力企业联合会标准化部，1995版