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摘 要：精益管理是企业积极倡导的一种管理理念，它可以减少浪费、降低成本，增加效益，实现企业人、财、物的极大节约。本文从精益管理的内涵、实施的意义、过程及注意的问题进行详细阐述，以推动企业精益管理持续上水平。
关键词：管理；精益；企业；应用
一、精益管理的内涵
精益管理就是通过以人为本，以团队为组织细胞，由顾客确定产品价值结构，实施适时、适量、适物的生产和供应，采用并行工程进行产品开发，最终实现“杜绝浪费”的战略思想，其结果是使企业能够满足用户快速变化的、多样性的、个性化的需求并获得丰厚的利润。精益管理的核心就是去除一切不增值的过程，消除一切过程中的浪费，以精细化、准时化、少人化、自动化的生产方式，以最低的成本生产出质量最优的产品，实现客户利益和企业效益的最大化。
二、企业实施精益管理的意义
（一）未来企业管理发展趋势的要求
在当今社会中，科学、技术在整个社会中占据重要地位，迫切需要企业实现从粗放式管理向精细化管理转变，从管事、管物、资源投入向以知识管理、信息技术管理、网络信息管理、创新管理、柔性管理为依托的全面精益管理转变。
（二）响应国家宏观政策的要求
十八届三中全会公报指出：建设统一开放、竞争有序的市场体系，是使市场在资源配置中起决定性作用的基础。必须加快形成企业自主经营、公平竞争，消费者自由选择、自主消费，商品和要素自由流动、平等交换的现代市场体系。实施精益化管理有利于顾客满意最大化，提高产品的市场竞争力，在激烈的市场竞争中立于不败之地。
（三）企业发展方向和目标的要求
企业全面推进精益管理，进一步夯实基础管理，把精益管理的理念渗透到贯标、对标、创优等一体化基础管理工作中，才能确保各项工作不断优化、持续改进，从而持续提升企业管理水平。
三、企业实施精益管理的要点
（一）强调以人为中心
首先是提高管理者认识。各级管理者的重视与责任是推进精益化如何调动员工特别是业务骨干的积极性是精益化能否取得实效的关键。一是加强骨干人员精益化管理工作思路宣贯，将如何进行业务流程再造、工作标准梳理等精益化管理方式进行培训，使员工能够充分理解精益化管理内涵及工作思路；二是在激励机制上对消除管理浪费、提升工作绩效的员工建立奖励机制，扩大员工参与精益化管理工作动力；三是在导入精益化管理时要注意分析、吸收员工的意见，最大程度调动员工的积极性和主动性。
（二）构建学习培训体系，导入过程培训
实施精益管理，需要一个完善的培训体系来支持人才的发展，探索实施内训师队伍建设、员工培训积分制度都是不错的尝试。世界500强的企业都非常重视培训阶段，很多企业甚至成立了自己的企业大学以保障培训的实施，培训其实是迅速取得突破的捷径。通过培训，可以迅速统一认识、提高解决问题的能力。需要指出的是，培训不仅仅限于推进工作的前期，而是贯穿于推进工作的全过程，由于认识不同、进度不同、参与深度不同，过程中随时进行培训和纠偏。
（三）构建持续改善体系
精益管理的核心是消除浪费，全员改善就是消除浪费的最好办法。推行全员改善首先要建立企业级的提案制度，开始时提案不分大小均可以得到奖励，以营造改善氛围。随着提案数量的增长，逐渐将提案分级，可分ABC三级，企业级只对较大项目奖励表彰，确保改善成果的质量和可推广性。部门级定期召开改善交流会，将公司级改善在会上相互交流，以激發更多的创意，具有原创性的改善，同时对效果好、效益高的提案进行发布、命名，以便跟踪推广。
（四）潜心打造精益文化
企业文化重视人的价值，强调人在一切管理活动中的内在行为准则、价值观念和道德规范。企业文化是企业区别于其他企业的、能够为企业带来效益的一种能力。对于一个精益化管理的企业，以人的精益为本的企业文化就具有更加重要的地位。因此，在创建和深化精益文化的过程中，应当强调企业可持续发展的思考模式，从企业设计、工作流程、客户关系管理等经营的各层面去贯彻精益化管理理念。
（五）夯实基础管理
6S是精益的基础，主要培养员工良好的工作习惯。通过6S创建优美的工作环境，使职工工作舒心，并养成良好的工作习惯。鼓励全员从现场发现问题，提出改善建议，实施自主改善，管理者也要深入现场，同员工一道去解决问题，形成良好的工作关系。
（六）坚持不断改进，追求完美
精益生产以“最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本”为主要目标，即以最小的投入获得最大的产出，同时，它又是一种理念、一种文化。实施精益生产就是追求卓越，就是追求精益求精、尽善尽美，为实现七个零的终极目标而不断努力，它是臻于完美的管理艺术。精益生产不是一朝一夕可以推行下去，精益企业更不是一朝一夕可以打造出来，企业必须坚持不懈地持续改进，不断优化，才能循序渐进改变企业的面貌。
四、结语
精益生产是一个永无止境的精益求精的过程，在推进过程中可能会有这样那样的问题，这就需要我们做好宣传、引导，更要以实际的决心、行动和改变来回应。精益生产是一个不断追求尽善尽美，也是一个长期作战的过程，只有经过长期的努力并真正成为企业文化的有机组成部分，精益生产才能给企业带来长期的收益。只要我们坚定不移的走精益之路，就一定能享受精益带来的巨大好处。
参考文献：
[1]潘争亮包立宏.精益生产理念在中国制造业的应用[J].管理信息化，2008（3）.
关键词：管理；精益；企业；应用
一、精益管理的内涵
精益管理就是通过以人为本，以团队为组织细胞，由顾客确定产品价值结构，实施适时、适量、适物的生产和供应，采用并行工程进行产品开发，最终实现“杜绝浪费”的战略思想，其结果是使企业能够满足用户快速变化的、多样性的、个性化的需求并获得丰厚的利润。精益管理的核心就是去除一切不增值的过程，消除一切过程中的浪费，以精细化、准时化、少人化、自动化的生产方式，以最低的成本生产出质量最优的产品，实现客户利益和企业效益的最大化。
二、企业实施精益管理的意义
（一）未来企业管理发展趋势的要求
在当今社会中，科学、技术在整个社会中占据重要地位，迫切需要企业实现从粗放式管理向精细化管理转变，从管事、管物、资源投入向以知识管理、信息技术管理、网络信息管理、创新管理、柔性管理为依托的全面精益管理转变。
（二）响应国家宏观政策的要求
十八届三中全会公报指出：建设统一开放、竞争有序的市场体系，是使市场在资源配置中起决定性作用的基础。必须加快形成企业自主经营、公平竞争，消费者自由选择、自主消费，商品和要素自由流动、平等交换的现代市场体系。实施精益化管理有利于顾客满意最大化，提高产品的市场竞争力，在激烈的市场竞争中立于不败之地。
（三）企业发展方向和目标的要求
企业全面推进精益管理，进一步夯实基础管理，把精益管理的理念渗透到贯标、对标、创优等一体化基础管理工作中，才能确保各项工作不断优化、持续改进，从而持续提升企业管理水平。
三、企业实施精益管理的要点
（一）强调以人为中心
首先是提高管理者认识。各级管理者的重视与责任是推进精益化如何调动员工特别是业务骨干的积极性是精益化能否取得实效的关键。一是加强骨干人员精益化管理工作思路宣贯，将如何进行业务流程再造、工作标准梳理等精益化管理方式进行培训，使员工能够充分理解精益化管理内涵及工作思路；二是在激励机制上对消除管理浪费、提升工作绩效的员工建立奖励机制，扩大员工参与精益化管理工作动力；三是在导入精益化管理时要注意分析、吸收员工的意见，最大程度调动员工的积极性和主动性。
（二）构建学习培训体系，导入过程培训
实施精益管理，需要一个完善的培训体系来支持人才的发展，探索实施内训师队伍建设、员工培训积分制度都是不错的尝试。世界500强的企业都非常重视培训阶段，很多企业甚至成立了自己的企业大学以保障培训的实施，培训其实是迅速取得突破的捷径。通过培训，可以迅速统一认识、提高解决问题的能力。需要指出的是，培训不仅仅限于推进工作的前期，而是贯穿于推进工作的全过程，由于认识不同、进度不同、参与深度不同，过程中随时进行培训和纠偏。
（三）构建持续改善体系
精益管理的核心是消除浪费，全员改善就是消除浪费的最好办法。推行全员改善首先要建立企业级的提案制度，开始时提案不分大小均可以得到奖励，以营造改善氛围。随着提案数量的增长，逐渐将提案分级，可分ABC三级，企业级只对较大项目奖励表彰，确保改善成果的质量和可推广性。部门级定期召开改善交流会，将公司级改善在会上相互交流，以激發更多的创意，具有原创性的改善，同时对效果好、效益高的提案进行发布、命名，以便跟踪推广。
（四）潜心打造精益文化
企业文化重视人的价值，强调人在一切管理活动中的内在行为准则、价值观念和道德规范。企业文化是企业区别于其他企业的、能够为企业带来效益的一种能力。对于一个精益化管理的企业，以人的精益为本的企业文化就具有更加重要的地位。因此，在创建和深化精益文化的过程中，应当强调企业可持续发展的思考模式，从企业设计、工作流程、客户关系管理等经营的各层面去贯彻精益化管理理念。
（五）夯实基础管理
6S是精益的基础，主要培养员工良好的工作习惯。通过6S创建优美的工作环境，使职工工作舒心，并养成良好的工作习惯。鼓励全员从现场发现问题，提出改善建议，实施自主改善，管理者也要深入现场，同员工一道去解决问题，形成良好的工作关系。
（六）坚持不断改进，追求完美
精益生产以“最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本”为主要目标，即以最小的投入获得最大的产出，同时，它又是一种理念、一种文化。实施精益生产就是追求卓越，就是追求精益求精、尽善尽美，为实现七个零的终极目标而不断努力，它是臻于完美的管理艺术。精益生产不是一朝一夕可以推行下去，精益企业更不是一朝一夕可以打造出来，企业必须坚持不懈地持续改进，不断优化，才能循序渐进改变企业的面貌。
四、结语
精益生产是一个永无止境的精益求精的过程，在推进过程中可能会有这样那样的问题，这就需要我们做好宣传、引导，更要以实际的决心、行动和改变来回应。精益生产是一个不断追求尽善尽美，也是一个长期作战的过程，只有经过长期的努力并真正成为企业文化的有机组成部分，精益生产才能给企业带来长期的收益。只要我们坚定不移的走精益之路，就一定能享受精益带来的巨大好处。
参考文献：
[1]潘争亮包立宏.精益生产理念在中国制造业的应用[J].管理信息化，2008（3）.