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【摘要】高等职业教育再采用以往的学科体系的教育教学方法，很难达到人才培养目标，因此亟待要求从根本上研究并实践适应当前学生基本情况的教育教学方法与手段。本文论述对接普通机床加工制造职业岗位，基于典型工作任务改革“普通机床加工技术”课程教学内容、教学模式等，以及经过教学实践取得的成效，为进一步深化理实一体课程改革提供借鉴。
【关键词】普通机床 加工技术 理实一体 课程改革 零件 “讲学练做评”五位一体
【中图分类号】TG502-4 【文献标识码】A 【文章编号】2095-3089（2017）45-0232-02
1.引言
伴随我国调整产业结构、转变发展方式，对高等职业教育培养人才的要求越来越高，以满足企业工作岗位的需要。因此，再采用以往的学科体系的教育教学方法，很难实现高等职业教育培养高素质技术技能人才目标，为此，亟待改革教学内容、方式、方法与手段。
对接普通机床加工制造职业岗位，解决原有课程中的内容分散，学时不集中，技术技能培训过程不连续的问题，以有效完成工作任务为路径组织知识、技术和技能训练内容，有针对性的将机械制造技术、工程材料与热处理、机械加工、钳工等内容重新整合、梳理，形成一门全新的“普通机床加工技术”理实一体课程，并结合实施新的教学模式，来适应职业课程改革教学需要。
2.“普通机床加工技术” 课程理实一体改革
将传统的理论为主线，坐中学、教师为中心、粉笔+黑板的理论与实践分开的传统教学模式，改革成理实一体、实践性环境为主的教学模式。在课改实施中，以实践为主、理论为辅，以学生为中心，使学生“做中学、学中做”，“讲、学、练、做、评”融合，循序渐进，循环上升，力求科学、系统、先进、实用。
2.1“普通机床加工技术”课程学练目标
（1）掌握机床操作与机械加工的基本技能；
（2）掌握金属切削加工及机械加工工艺规程等理论知识；
（3）掌握机械制造行业标准与规范的查阅与使用能力；
（4）掌握常用工程材料的典型牌号、性能特点、热处理方法及应用；
（5）掌握常用机械加工刀具、量具、夹具等的正确选择与使用方法；
（6）了解铸造、锻造等工艺方法；
（7）能為典型零件选择合适的材料及热处理工艺；
（8）能根据中等复杂程度典型零件图的技术要求，独立完成该零件的机械加工；
（9）能查阅有关资料和自我学习，灵活运用理论知识解决实际问题；
（10）能具有良好的思想道德素质和健康的心理，能够承受较强的工作负荷及工作、生活中的各种压力；
（11）能具有职业健康、环保、安全、创新、创业意识和团队协作、独立工作、应对突发事件等能力。
2.2课程体系改革思路与构建
以零件的机械加工为重点，以典型零件为加工教学载体，并围绕载体组织理论与实践内容，使二者科学有效融合，培养和提高学生的职业素养和职业能力。
零件加工的工艺过程如下所示。
3.“普通机床加工技术”课程理实一体改革实践
3.1讲
尽可能的采取灵活多元的教学方式，如多媒体、微课、技能视频等立体化教学。
在讲授基本知识与机械加工操作的过程中，结合具体的加工零件，把有关的基本理论知识融入到加工过程中，把握好度与知识点，有别于以往求全、求深、求多。相关的知识点要弱化；同时碎片化，而且要把控好时间，以及讲与练的关系，符合教育心理学。课堂上根据理实一体课的教学特点，可打破45分钟的固定课时安排，也可根据课堂教学内容的需要，灵活设置长短课。
3.2学与练
需要增加知识与技能的趣味性，提高学生的学习主动性，改变以往学习的被动性，不能满堂灌。知识与技能的学习，要通过零件加工练习来逐步体现，学练结合，循序渐进。具体到某一知识点和技能，通过不断地提问、讲解和练习来掌握并逐步强化。练习中出现的错误问题可集中学生进行讲解。由于及时纠正错误，使学生掌握知识与技能就更加扎实与牢固。同时能强化操作安全教育，保障学生与设备安全。
通过现场学练结合的混合式教学，让学生在对话和互动中构建知识与技能，实现知识、技能的有效传递和深度理解。在学练过程中，采用国内很多企业实行的“师傅带徒弟”的传统培训模式。
3.3做
学生在机床操作技能和机械加工技能熟练掌握以后，关键的是能够根据典型零件的加工技术要求，独立加工出高质量的零件来。
首先每组学生都要制定好加工方案，然后当堂进行充分讨论，确定每组制订的加工方案是否可行，然后编制机械加工工序卡。
尽管学生已经掌握了普通机床的加工技术，但是真正加工出符合质量要求的零件，还是有一定的难度。主要原因是加工技能掌握得还不够熟练，方法不得当，有时顾此失彼；再就是加工速度很慢，尤其是精车时，测量技术不够硬，测量次数多，测量数据就把握不准；还有一个原因是学生注重考核件的分数，越是小心，越容易出错，适得其反，真所谓欲速则不达。针对这种状况，要及时叫停给予指正，使学生能够真正加工出合格的零件来。
3.4评
理实一体化课程在课改考评中，调整了考评视角，采取了更加多元化的考评方式，即立体化考评方式；在总的考评标准下，可根据不同的人灵活制订不同的考评标准，力争让每一个学生都有出彩的机会，即使自我学习能力差的，也能够展现其精彩的一面，利于其在学习互动中，提高他的参与度和积极性。
在考评中，既要考评零件加工后的尺寸精度、形状精度、位置精度和表面粗糙度，也要考评能否正确、规范使用设备、合理维护、保养设备、工具、量具等，以及操作姿势、动作是否规范，能否符合安全操作规程、文明生产和遵章守纪等。针对某一项知识与技能，采用现场提问、讨论的方式，也可对某一个加工零件制订加工方案发表你的见解。零件加工完成后，同学互评，老师终评，从而激发学生运用知识与技能解决实际问题的能力，凸显对学生综合能力的培养，不断提升学生的职业能力与职业素质。
“讲、学、练、做、评”五位一体的教学模式，并不局限于先后顺序，可以“做中学，学中做”，也可“做中评，评中做”，互为螺旋上升。
4.结束语
“普通机床加工技术”理实一体课，经过一轮的教学实践，很好的引入了企业生产的管理模式和理念，使学生在与企业相仿的机加车间生产氛围中，通过“讲、学、练、做、评”五位一体的教学模式；以及“师父带徒弟”的优良传统言传身教，采用多媒体、微课、技能视频等立体化教学方法，使学生“做中学、学中做”、“做中评，评中做”，顺利的完成了“普通机床加工技术”理实一体课的教学任务，实现了既定的课程学练的知识、能力与素质目标，学生也逐渐适应并初步形成企业化的价值观和行为模式，培养和提升了学生的职业素质和职业能力，为今后课程的学习及就业夯实了基础。
作者简介：
张广柱（1963.2-），男，吉林省吉林市人，汉族，大专学历，吉林工业职业技术学院高级实验师，研究方向：机械制造。
【关键词】普通机床 加工技术 理实一体 课程改革 零件 “讲学练做评”五位一体
【中图分类号】TG502-4 【文献标识码】A 【文章编号】2095-3089（2017）45-0232-02
1.引言
伴随我国调整产业结构、转变发展方式，对高等职业教育培养人才的要求越来越高，以满足企业工作岗位的需要。因此，再采用以往的学科体系的教育教学方法，很难实现高等职业教育培养高素质技术技能人才目标，为此，亟待改革教学内容、方式、方法与手段。
对接普通机床加工制造职业岗位，解决原有课程中的内容分散，学时不集中，技术技能培训过程不连续的问题，以有效完成工作任务为路径组织知识、技术和技能训练内容，有针对性的将机械制造技术、工程材料与热处理、机械加工、钳工等内容重新整合、梳理，形成一门全新的“普通机床加工技术”理实一体课程，并结合实施新的教学模式，来适应职业课程改革教学需要。
2.“普通机床加工技术” 课程理实一体改革
将传统的理论为主线，坐中学、教师为中心、粉笔+黑板的理论与实践分开的传统教学模式，改革成理实一体、实践性环境为主的教学模式。在课改实施中，以实践为主、理论为辅，以学生为中心，使学生“做中学、学中做”，“讲、学、练、做、评”融合，循序渐进，循环上升，力求科学、系统、先进、实用。
2.1“普通机床加工技术”课程学练目标
（1）掌握机床操作与机械加工的基本技能；
（2）掌握金属切削加工及机械加工工艺规程等理论知识；
（3）掌握机械制造行业标准与规范的查阅与使用能力；
（4）掌握常用工程材料的典型牌号、性能特点、热处理方法及应用；
（5）掌握常用机械加工刀具、量具、夹具等的正确选择与使用方法；
（6）了解铸造、锻造等工艺方法；
（7）能為典型零件选择合适的材料及热处理工艺；
（8）能根据中等复杂程度典型零件图的技术要求，独立完成该零件的机械加工；
（9）能查阅有关资料和自我学习，灵活运用理论知识解决实际问题；
（10）能具有良好的思想道德素质和健康的心理，能够承受较强的工作负荷及工作、生活中的各种压力；
（11）能具有职业健康、环保、安全、创新、创业意识和团队协作、独立工作、应对突发事件等能力。
2.2课程体系改革思路与构建
以零件的机械加工为重点，以典型零件为加工教学载体，并围绕载体组织理论与实践内容，使二者科学有效融合，培养和提高学生的职业素养和职业能力。
零件加工的工艺过程如下所示。
3.“普通机床加工技术”课程理实一体改革实践
3.1讲
尽可能的采取灵活多元的教学方式，如多媒体、微课、技能视频等立体化教学。
在讲授基本知识与机械加工操作的过程中，结合具体的加工零件，把有关的基本理论知识融入到加工过程中，把握好度与知识点，有别于以往求全、求深、求多。相关的知识点要弱化；同时碎片化，而且要把控好时间，以及讲与练的关系，符合教育心理学。课堂上根据理实一体课的教学特点，可打破45分钟的固定课时安排，也可根据课堂教学内容的需要，灵活设置长短课。
3.2学与练
需要增加知识与技能的趣味性，提高学生的学习主动性，改变以往学习的被动性，不能满堂灌。知识与技能的学习，要通过零件加工练习来逐步体现，学练结合，循序渐进。具体到某一知识点和技能，通过不断地提问、讲解和练习来掌握并逐步强化。练习中出现的错误问题可集中学生进行讲解。由于及时纠正错误，使学生掌握知识与技能就更加扎实与牢固。同时能强化操作安全教育，保障学生与设备安全。
通过现场学练结合的混合式教学，让学生在对话和互动中构建知识与技能，实现知识、技能的有效传递和深度理解。在学练过程中，采用国内很多企业实行的“师傅带徒弟”的传统培训模式。
3.3做
学生在机床操作技能和机械加工技能熟练掌握以后，关键的是能够根据典型零件的加工技术要求，独立加工出高质量的零件来。
首先每组学生都要制定好加工方案，然后当堂进行充分讨论，确定每组制订的加工方案是否可行，然后编制机械加工工序卡。
尽管学生已经掌握了普通机床的加工技术，但是真正加工出符合质量要求的零件，还是有一定的难度。主要原因是加工技能掌握得还不够熟练，方法不得当，有时顾此失彼；再就是加工速度很慢，尤其是精车时，测量技术不够硬，测量次数多，测量数据就把握不准；还有一个原因是学生注重考核件的分数，越是小心，越容易出错，适得其反，真所谓欲速则不达。针对这种状况，要及时叫停给予指正，使学生能够真正加工出合格的零件来。
3.4评
理实一体化课程在课改考评中，调整了考评视角，采取了更加多元化的考评方式，即立体化考评方式；在总的考评标准下，可根据不同的人灵活制订不同的考评标准，力争让每一个学生都有出彩的机会，即使自我学习能力差的，也能够展现其精彩的一面，利于其在学习互动中，提高他的参与度和积极性。
在考评中，既要考评零件加工后的尺寸精度、形状精度、位置精度和表面粗糙度，也要考评能否正确、规范使用设备、合理维护、保养设备、工具、量具等，以及操作姿势、动作是否规范，能否符合安全操作规程、文明生产和遵章守纪等。针对某一项知识与技能，采用现场提问、讨论的方式，也可对某一个加工零件制订加工方案发表你的见解。零件加工完成后，同学互评，老师终评，从而激发学生运用知识与技能解决实际问题的能力，凸显对学生综合能力的培养，不断提升学生的职业能力与职业素质。
“讲、学、练、做、评”五位一体的教学模式，并不局限于先后顺序，可以“做中学，学中做”，也可“做中评，评中做”，互为螺旋上升。
4.结束语
“普通机床加工技术”理实一体课，经过一轮的教学实践，很好的引入了企业生产的管理模式和理念，使学生在与企业相仿的机加车间生产氛围中，通过“讲、学、练、做、评”五位一体的教学模式；以及“师父带徒弟”的优良传统言传身教，采用多媒体、微课、技能视频等立体化教学方法，使学生“做中学、学中做”、“做中评，评中做”，顺利的完成了“普通机床加工技术”理实一体课的教学任务，实现了既定的课程学练的知识、能力与素质目标，学生也逐渐适应并初步形成企业化的价值观和行为模式，培养和提升了学生的职业素质和职业能力，为今后课程的学习及就业夯实了基础。
作者简介：
张广柱（1963.2-），男，吉林省吉林市人，汉族，大专学历，吉林工业职业技术学院高级实验师，研究方向：机械制造。