论文部分内容阅读
摘 要： 根據北锅75T/H BG-75/5.29-M1型CFB锅炉多年来启动与运行经验，提出点火过程中已暴露的一些实际问题，在检修与技改中采取了相应的改造、改进措施，达到进一步完善北锅CFB锅炉启动的目的。
关键词：循环流化床锅炉；床料；点火
0 前言
北锅75T/H CFB锅炉在我国投运时间已有10余年。从长期运行情况看，该炉型设计是较成熟的，具有安全运行周期长，事故率低，煤种适应性广，负荷调节范围大，中温分离负荷调节方便迅速，热效率高，点火成功率高等特点。点火过程中也暴露出一些实际问题，如投油时不易着火、循环灰投入初期循环不畅，易造成砸灰现象等问题。
随着近些年我国电力工业的高速发展和环保力度的逐步加大，循环流化床锅炉（CFB）技术得到了较快的发展，提高循环流化床锅炉运行的安全经济运行，受到了社会越来越多的关注和重视。我厂75t/h循环流化床锅炉投运早、磨损严重、运行经验少，自锅炉投运以来曾多次出现故障，影响了机组的安全经济运行。如何成功的进行点火启动是循环流化床锅炉安全运行的保障。并依据我厂现在的运行工况，总结一些循环流化床锅炉的成功点火经验，以充分发挥循环流化床锅炉的优势。
1 点火前的准备
我厂75t/h循环流化床锅炉一般都采用重柴油，床下点火的方式。锅炉检修完毕验收合格后，应做循环流化床锅炉冷态试验，如点火油枪雾化试验、布风板阻力试验、料层阻力试验，其目的是检验锅炉流化状况，了解布风板及风道阻力性能，发现锅炉在安装、检修中存在的问题，确定锅炉最低临界流化风速。在锅炉点火时确定所需的临界流化风量也是锅炉点火成功的关健，所谓临界流化风量，就是把床料从固定床变成流化状态时的最小风量，这是避免点火时结焦的重要因素，然后根据冷态试验参数确定点火和运行方案。
2 底料的选择
点火前，在炉床上铺设循环流化床锅炉的床料，合适的床料能够有效的控制锅炉的点火时间，降低燃料和厂用电率，着火后能够安全过渡到稳定燃烧阶段，克服不安全因素，并达到最佳运行工况，因此点火床料的选取和合适厚度是非常重要的。我公司循环流化床锅炉第一次点火选用的是沸腾炉炉渣做底料，床料含碳量不高于5%。床料含碳量太高，点火床温速度上升快，受热面膨胀不均造成金属板材热应力增大，造成受热面变型甚至漏泄，缩短金属使用寿命；若热值太低，床温上升困难。床料厚度一般为450mm-550mm左右，料层太薄，着火时间短、省油，但布风不均匀，床料局部可能被吹穿造成点火过程中床温不平均使床料局部结焦；料层太厚，点火所需的流化风量大，点火时间长，浪费点火油及厂用电量；且着火初期床温不稳定，发生灭火或结焦事故。床料粒度一般在0-10mm之间，其中2-3mm的占50%。颗粒太细，大量细颗粒易被流化风带走，造成床层过薄；颗粒太粗，启动时需较大风量才能将底料流化起来，点火升温困难。
3 点火油枪的选择
根据多方的工作实践经验，直接选用的机械雾化油枪。床下点火，雾化片孔径为1.8-2.0mm，油泵出口压力为1.8-2.4Mpa，喷油量与设计燃油量接近，能满足要求。
4 电子点火及调节控制
先依次启动引风机、一次风机。将一次风机开度开到略低于冷态试验时确定的床料正常运行时流化位置，保持炉膛负压在-50～-100pa左右。然后开油分门，启动电子打火枪进行点火。点火时如果点火困难，应大量降低一次风开度，待点火成功后再将一次风机开度开至点火时正常的流化风量，点火成功后就地应检查燃烧器是否有冒黑烟现象，如果冒黑烟说明点火油燃烧不充分，油门开度过大，应调整供油门开度，如果看火孔火光昏暗，说明燃烧较弱，应开大供油门。燃烧器出口烟温在850℃-1000℃，如果温度太低会造成床温上升困难，若温度太高燃烧器和切向风嘴容易出现烧红、损坏或燃烧器积碳现象，应调整供油门开度或开大冷风降温，以控制燃烧器出口温度在合理范围内。
投油后当床温到300℃时投入少量煤，使底料具有一定的发热量，这样点火更加容易，锅炉能较快地进入正常的运行状况。底料预热过程应缓慢升温，采用油量控制床温，待床温升至300℃时且投油时间不少于1.5h（以保证锅炉受热面膨胀均匀），可少量间断投煤，密切注视床温变化，当床温升至500℃以上时可连续投煤，当床温升到800℃以上时，给煤正常，燃烧稳定，可解列油枪，根据实际情况，适当掌握给煤量，当床温900℃左右且呈下降趋势后，再适当加煤。
启动送风机，投入二、三次风助燃，同时增加一次风量至料层完全流化状态，以控制正常的床温，投入循环灰以防止结焦和灭火。床温在300℃以下时，因物料吸热量大，温升较快，到300-400℃时温升较慢。如果投煤一段时间后，床温上升较快，平均每分钟温升10～15℃，床温升至550～600℃时会出现拐点，温升又开始加快，说明入投的煤开始大量着火，此时应将一次风量适当提高，保持负压-200Pa左右，控制给煤量，防止爆燃。如果投煤一段时间后，床温不变或增长缓慢，且烟气含氧量未下降，应停止给煤，待床温升高后再投煤。
5 循环灰的投入
循环灰控制系统是流化床锅炉的重要组成部分，循环灰系统能否正常运行往往决定锅炉的点火成败。循环灰系统通过调节罗茨风机转数来控制循环灰量，在循环灰投入以后应经常监视循环灰情况及床温的变化情况。循环灰投入初期，分离器内循环灰因温度较低流动性较差，造成回灰不顺畅，易造成大量循环灰进入炉膛，使床温迅速降低，此时监盘人员应及时大量减少循环量，如果床温下降较快必要时可适当减少一次风量，待床温有上升趋且回到正常范围内再将一次风量和循环灰恢复运行，在操作中还应注意各参数的变化，防止锅炉灭火。锅炉投入循环灰初期还会有因循环灰量不足短时间内带上负荷的现象，此时应对煤种做适当调整，以便可以快速将锅炉升至满负荷运行。
6 爆燃
循环流化床锅炉在点火初期由于运行人员操作不当或煤种不容易着火而使炉膛内存积大量未着火的燃料，从而引发爆燃的事故严重时会使锅炉爆炸而损坏锅炉受热面。爆燃时锅炉含氧量会迅速下降，床温迅速上升，锅炉负压变正。此时运行人员应及时停止给煤，大量增加循环灰量，增加引风开度和一次风量，以保证床温在正常范围内，防止因爆燃而引起结焦事故。待床温有下降趋势且氧量开始有上升趋可适当恢复给煤量，以保持床温稳定。
7 结束语
一次成功的点火主要应注意的是冷态试验时各参数的确定，床料的选择和床料的厚度，点火过程中控制点火风量、温度、时间等问题。实践证明，每种型式的循环流化床锅炉其点火特性都是有区别的，运行人员在工作是不断的总结经验，严格按升温升压曲线点炉，找出最佳点火方案，确保锅炉点火成功。
参考文献：
[1]《循环流化床锅炉理论设计及运行》，中国电力出版社.
[2]《循环流化床燃烧技术》，中国电力出版社.
[3]《循环流化床锅炉运行规程》，沈阳新北热电有限责任公司.
[4]《循环流化床锅炉运行题库》，沈阳新北热电有限责任公司
关键词：循环流化床锅炉；床料；点火
0 前言
北锅75T/H CFB锅炉在我国投运时间已有10余年。从长期运行情况看，该炉型设计是较成熟的，具有安全运行周期长，事故率低，煤种适应性广，负荷调节范围大，中温分离负荷调节方便迅速，热效率高，点火成功率高等特点。点火过程中也暴露出一些实际问题，如投油时不易着火、循环灰投入初期循环不畅，易造成砸灰现象等问题。
随着近些年我国电力工业的高速发展和环保力度的逐步加大，循环流化床锅炉（CFB）技术得到了较快的发展，提高循环流化床锅炉运行的安全经济运行，受到了社会越来越多的关注和重视。我厂75t/h循环流化床锅炉投运早、磨损严重、运行经验少，自锅炉投运以来曾多次出现故障，影响了机组的安全经济运行。如何成功的进行点火启动是循环流化床锅炉安全运行的保障。并依据我厂现在的运行工况，总结一些循环流化床锅炉的成功点火经验，以充分发挥循环流化床锅炉的优势。
1 点火前的准备
我厂75t/h循环流化床锅炉一般都采用重柴油，床下点火的方式。锅炉检修完毕验收合格后，应做循环流化床锅炉冷态试验，如点火油枪雾化试验、布风板阻力试验、料层阻力试验，其目的是检验锅炉流化状况，了解布风板及风道阻力性能，发现锅炉在安装、检修中存在的问题，确定锅炉最低临界流化风速。在锅炉点火时确定所需的临界流化风量也是锅炉点火成功的关健，所谓临界流化风量，就是把床料从固定床变成流化状态时的最小风量，这是避免点火时结焦的重要因素，然后根据冷态试验参数确定点火和运行方案。
2 底料的选择
点火前，在炉床上铺设循环流化床锅炉的床料，合适的床料能够有效的控制锅炉的点火时间，降低燃料和厂用电率，着火后能够安全过渡到稳定燃烧阶段，克服不安全因素，并达到最佳运行工况，因此点火床料的选取和合适厚度是非常重要的。我公司循环流化床锅炉第一次点火选用的是沸腾炉炉渣做底料，床料含碳量不高于5%。床料含碳量太高，点火床温速度上升快，受热面膨胀不均造成金属板材热应力增大，造成受热面变型甚至漏泄，缩短金属使用寿命；若热值太低，床温上升困难。床料厚度一般为450mm-550mm左右，料层太薄，着火时间短、省油，但布风不均匀，床料局部可能被吹穿造成点火过程中床温不平均使床料局部结焦；料层太厚，点火所需的流化风量大，点火时间长，浪费点火油及厂用电量；且着火初期床温不稳定，发生灭火或结焦事故。床料粒度一般在0-10mm之间，其中2-3mm的占50%。颗粒太细，大量细颗粒易被流化风带走，造成床层过薄；颗粒太粗，启动时需较大风量才能将底料流化起来，点火升温困难。
3 点火油枪的选择
根据多方的工作实践经验，直接选用的机械雾化油枪。床下点火，雾化片孔径为1.8-2.0mm，油泵出口压力为1.8-2.4Mpa，喷油量与设计燃油量接近，能满足要求。
4 电子点火及调节控制
先依次启动引风机、一次风机。将一次风机开度开到略低于冷态试验时确定的床料正常运行时流化位置，保持炉膛负压在-50～-100pa左右。然后开油分门，启动电子打火枪进行点火。点火时如果点火困难，应大量降低一次风开度，待点火成功后再将一次风机开度开至点火时正常的流化风量，点火成功后就地应检查燃烧器是否有冒黑烟现象，如果冒黑烟说明点火油燃烧不充分，油门开度过大，应调整供油门开度，如果看火孔火光昏暗，说明燃烧较弱，应开大供油门。燃烧器出口烟温在850℃-1000℃，如果温度太低会造成床温上升困难，若温度太高燃烧器和切向风嘴容易出现烧红、损坏或燃烧器积碳现象，应调整供油门开度或开大冷风降温，以控制燃烧器出口温度在合理范围内。
投油后当床温到300℃时投入少量煤，使底料具有一定的发热量，这样点火更加容易，锅炉能较快地进入正常的运行状况。底料预热过程应缓慢升温，采用油量控制床温，待床温升至300℃时且投油时间不少于1.5h（以保证锅炉受热面膨胀均匀），可少量间断投煤，密切注视床温变化，当床温升至500℃以上时可连续投煤，当床温升到800℃以上时，给煤正常，燃烧稳定，可解列油枪，根据实际情况，适当掌握给煤量，当床温900℃左右且呈下降趋势后，再适当加煤。
启动送风机，投入二、三次风助燃，同时增加一次风量至料层完全流化状态，以控制正常的床温，投入循环灰以防止结焦和灭火。床温在300℃以下时，因物料吸热量大，温升较快，到300-400℃时温升较慢。如果投煤一段时间后，床温上升较快，平均每分钟温升10～15℃，床温升至550～600℃时会出现拐点，温升又开始加快，说明入投的煤开始大量着火，此时应将一次风量适当提高，保持负压-200Pa左右，控制给煤量，防止爆燃。如果投煤一段时间后，床温不变或增长缓慢，且烟气含氧量未下降，应停止给煤，待床温升高后再投煤。
5 循环灰的投入
循环灰控制系统是流化床锅炉的重要组成部分，循环灰系统能否正常运行往往决定锅炉的点火成败。循环灰系统通过调节罗茨风机转数来控制循环灰量，在循环灰投入以后应经常监视循环灰情况及床温的变化情况。循环灰投入初期，分离器内循环灰因温度较低流动性较差，造成回灰不顺畅，易造成大量循环灰进入炉膛，使床温迅速降低，此时监盘人员应及时大量减少循环量，如果床温下降较快必要时可适当减少一次风量，待床温有上升趋且回到正常范围内再将一次风量和循环灰恢复运行，在操作中还应注意各参数的变化，防止锅炉灭火。锅炉投入循环灰初期还会有因循环灰量不足短时间内带上负荷的现象，此时应对煤种做适当调整，以便可以快速将锅炉升至满负荷运行。
6 爆燃
循环流化床锅炉在点火初期由于运行人员操作不当或煤种不容易着火而使炉膛内存积大量未着火的燃料，从而引发爆燃的事故严重时会使锅炉爆炸而损坏锅炉受热面。爆燃时锅炉含氧量会迅速下降，床温迅速上升，锅炉负压变正。此时运行人员应及时停止给煤，大量增加循环灰量，增加引风开度和一次风量，以保证床温在正常范围内，防止因爆燃而引起结焦事故。待床温有下降趋势且氧量开始有上升趋可适当恢复给煤量，以保持床温稳定。
7 结束语
一次成功的点火主要应注意的是冷态试验时各参数的确定，床料的选择和床料的厚度，点火过程中控制点火风量、温度、时间等问题。实践证明，每种型式的循环流化床锅炉其点火特性都是有区别的，运行人员在工作是不断的总结经验，严格按升温升压曲线点炉，找出最佳点火方案，确保锅炉点火成功。
参考文献：
[1]《循环流化床锅炉理论设计及运行》，中国电力出版社.
[2]《循环流化床燃烧技术》，中国电力出版社.
[3]《循环流化床锅炉运行规程》，沈阳新北热电有限责任公司.
[4]《循环流化床锅炉运行题库》，沈阳新北热电有限责任公司