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摘 要：化学在线给水PH表在运行中易发生指示异常，监表人员如不能及时发现，会造成系统设备的腐蚀。下面经过探讨和分析，采用凝结水电导率来调整给水PH加氨量，以此来控制给水PH值在合格范围。
关键词：在线PH表；电导率；凝结水；给水
1.概述
汽水循环系统的汽、水质量控制是保证火力发电厂发电机组安全经济运行的关键因素之一，随着现代电力工业的发展，高参数大容量发电机组不断投入使用，机组的容量、参数越来越高，机组对汽水品质及汽水系统化学监督的准确性、及时性要求也越来越高，其对汽水质量的要求更加严格，而汽水PH值则是其中一项重要而且易变的指标。手工取样测量工作量繁重、误差大、不能连续监督等条件的限制，已不能满足现代高品质汽水监督分析的要求，在线汽水PH表成为给水PH监督的重要手段。因此在线给水PH表的测量准确性和可靠性对电厂的安全经济运行有着至关重要的意义。
由于在线给水PH表是无法用标准物质检验实际测量条件下测量准确性的仪表之一，也是现场实际应用中最容易出现异常的表计，所以在现场机组运行中会出现给水PH不合格而又不能及时发现的问题，也就容易造成“两高问题”：汽水合格率很高，腐蚀率也很高。当在线给水PH表指示偏高，而实际给水PH低，就会造成给水加氨量小，继而给水系统就会发生腐蚀；当在线给水PH表指示偏低，而实际PH高，则会造成给水加氨量大，继而造成汽水系统碱性腐蚀、凝汽器管氨蚀。“两高问题”带来的后果是很严重的。
2.某厂300MW汽包炉在线给水PH调节问题分析
（1）某电厂300MW汽包炉，在线PH表测量值偏高，测量显示PH值始终大于9.0（合格），合格率为100%，运行两年后割管检查发现大量水冷壁管发生酸性腐蚀，需要大面积更换水冷壁管，造成重大损失，经过调查发现，炉水PH值经常低于8.3，炉水酚酞监督为零。给水PH测量值偏高，造成给水PH实际控制值偏低，导致给水系统发生严重腐蚀，高加疏水铁含量高达70ug/L，如果继续发展下去，高加腐蚀泄露会造成高加退出运行，严重影响机组效率，给水系统腐蚀产生的大量铁会加速水冷壁的沉积和腐蚀造成爆管事故的发生。
通过以上实例，使我们充分认识到化学监督无小事，运行监督作为24小时连续监督，其监督能力高低，对汽水系统的安全运行起着关键作用，如果只是简单的看表调整，那么早晚会出现上述事故。运行监督如何能做到快捷、方便判断在线给水PH表计的准确度，是个实际、实用的问题。
3.电导率和PH的关系
上述300MW亚临界汽包炉，采用100%凝结水处理，给水采用AVT的处理方法，各汽水指标均能达到国标要求，在这种情况下，给水的电导率、PH、加氨量之间有着严格的数学关系，完全可以通过计算，得到三者之间的关系式，从而只要测量出一个数据，就可以求出另外两个数据，这样对于调整PH来说就多了一些参考数据，从而能更好地监控PH，避免出现因在线PH表指示偏高或偏低带来的腐蚀。
一般来说，由于电导率在线仪表的技术、测量方法使电导率的测定较PH和氨含量测定的稳定度和准确度要高，在现场实际应用中，其表计测量的准确度和可靠性也是远高于PH表计，是一个相对其他指标比较容易测量和有把握的数据。在没有在线测量氨的表计的情况下，只依靠手工分析，没有连续性，所以这里我们主要考虑电导率和PH之间的关系。我们只要测量出一个正确的电导率，根据公式PH=8.57+lgDD进行计算，就可以得到一个对应PH值。这个公式是通过严格的数学推导得到的，在二氧化碳浓度等于零或基本等于零、水质相当于高纯水的情况下，这个公式是正确的。机组给水水质良好，正常情况下给水氢导在0.10～0.15us/cm之间，在这种条件下根据给水电导率大小调整加氨量控制给水PH是可行的。将机组给水PH值的控制范围为9.2～9.6，利用PH计算公式PH=8.57+lgDD，我们可以计算出给水电导率控制在4.2～10.7 us/cm即可。
4.治理对策
机组给水在线仪表只有在线CC（氢电导）而没有在线DD（电导率），在这种情况下是增加给水电导率表还是参考其它现有的电导率表呢？众所周知，氨水加入给水泵出口，经省煤器、锅炉汽包、汽轮机，除消耗一定氨外，其余的大部分转入凝结水中，在这一流程中，氨的消耗量不大且相对稳定的，那么凝结水氨含量会随着给水加氨量增大而增大。氨含量越大，PH值则越大，电导率也越大，所以凝结水电导率和给水PH也存在很大的关系。那么我们通过实际运行中的参数，就会找出它们之间的对应关系值，目前機组凝结水设有在线DD表（电导率），在经过一段时期的跟踪统计（期间热工加强在线仪表校表维护，保证在线表的准确度），我们发现它们之间是存在关联的。
从上表可以看出，当凝结水电导率控制在4.2～7.8us/cm时，给水PH保持在9.2～9.6之间，在近半年跟踪中发现，偶尔会出现凝结水电导并不完全是按照我们总结的规律变化，会出现凝结水电导高，但给水PH实际并不高的现象，为什么会出现这种情况呢？我们根据当时具体情况分析是因为影响电导率的因素较多，比如凝气器泄漏、凝结水泵运行中不严密有空气漏入等都会影响凝结水电导率，当上述原因导致电导率升高时，这时的电导率就不能真实的反映出PH值，所以利用凝结水电导率来监控给水PH大小时，必须注意以下几个条件：
（1）系统无泄漏，比如凝气器出现泄漏时，凝结水电导率会升高；
（2）凝结水溶氧含量合格；
（3）凝水、蒸汽品质合格。
只有满足上述条件时，这种方法才能有效。最终综合考虑，我们将凝结水电导率的控制标准定在4.0～6.0us/cm，运行至今，效果良好。
5.结语
参考凝结水电导率的变化，来控制给水的PH值，是一个简单易行、行之有效的方法，它可以避免因在线PH表计测量不准而又不能及时发现调整造成的酸、碱性腐蚀，从而进一步保证了发电机组安全经济运行。值得注意的是，该方法只是一个辅助手段，我们只能在一定条件下进行判断，保证不发生大的偏差和腐蚀，故还不能舍去在线PH表，在线PH表仍然是化学监督给水PH的首要监督手段。
参考文献
[1]窦照英.水质恶化时的处理与停机原因.华北电力信息，1993.
[2]车兴，锅炉进入生水的处理，《工业水处理》，1993.
关键词：在线PH表；电导率；凝结水；给水
1.概述
汽水循环系统的汽、水质量控制是保证火力发电厂发电机组安全经济运行的关键因素之一，随着现代电力工业的发展，高参数大容量发电机组不断投入使用，机组的容量、参数越来越高，机组对汽水品质及汽水系统化学监督的准确性、及时性要求也越来越高，其对汽水质量的要求更加严格，而汽水PH值则是其中一项重要而且易变的指标。手工取样测量工作量繁重、误差大、不能连续监督等条件的限制，已不能满足现代高品质汽水监督分析的要求，在线汽水PH表成为给水PH监督的重要手段。因此在线给水PH表的测量准确性和可靠性对电厂的安全经济运行有着至关重要的意义。
由于在线给水PH表是无法用标准物质检验实际测量条件下测量准确性的仪表之一，也是现场实际应用中最容易出现异常的表计，所以在现场机组运行中会出现给水PH不合格而又不能及时发现的问题，也就容易造成“两高问题”：汽水合格率很高，腐蚀率也很高。当在线给水PH表指示偏高，而实际给水PH低，就会造成给水加氨量小，继而给水系统就会发生腐蚀；当在线给水PH表指示偏低，而实际PH高，则会造成给水加氨量大，继而造成汽水系统碱性腐蚀、凝汽器管氨蚀。“两高问题”带来的后果是很严重的。
2.某厂300MW汽包炉在线给水PH调节问题分析
（1）某电厂300MW汽包炉，在线PH表测量值偏高，测量显示PH值始终大于9.0（合格），合格率为100%，运行两年后割管检查发现大量水冷壁管发生酸性腐蚀，需要大面积更换水冷壁管，造成重大损失，经过调查发现，炉水PH值经常低于8.3，炉水酚酞监督为零。给水PH测量值偏高，造成给水PH实际控制值偏低，导致给水系统发生严重腐蚀，高加疏水铁含量高达70ug/L，如果继续发展下去，高加腐蚀泄露会造成高加退出运行，严重影响机组效率，给水系统腐蚀产生的大量铁会加速水冷壁的沉积和腐蚀造成爆管事故的发生。
通过以上实例，使我们充分认识到化学监督无小事，运行监督作为24小时连续监督，其监督能力高低，对汽水系统的安全运行起着关键作用，如果只是简单的看表调整，那么早晚会出现上述事故。运行监督如何能做到快捷、方便判断在线给水PH表计的准确度，是个实际、实用的问题。
3.电导率和PH的关系
上述300MW亚临界汽包炉，采用100%凝结水处理，给水采用AVT的处理方法，各汽水指标均能达到国标要求，在这种情况下，给水的电导率、PH、加氨量之间有着严格的数学关系，完全可以通过计算，得到三者之间的关系式，从而只要测量出一个数据，就可以求出另外两个数据，这样对于调整PH来说就多了一些参考数据，从而能更好地监控PH，避免出现因在线PH表指示偏高或偏低带来的腐蚀。
一般来说，由于电导率在线仪表的技术、测量方法使电导率的测定较PH和氨含量测定的稳定度和准确度要高，在现场实际应用中，其表计测量的准确度和可靠性也是远高于PH表计，是一个相对其他指标比较容易测量和有把握的数据。在没有在线测量氨的表计的情况下，只依靠手工分析，没有连续性，所以这里我们主要考虑电导率和PH之间的关系。我们只要测量出一个正确的电导率，根据公式PH=8.57+lgDD进行计算，就可以得到一个对应PH值。这个公式是通过严格的数学推导得到的，在二氧化碳浓度等于零或基本等于零、水质相当于高纯水的情况下，这个公式是正确的。机组给水水质良好，正常情况下给水氢导在0.10～0.15us/cm之间，在这种条件下根据给水电导率大小调整加氨量控制给水PH是可行的。将机组给水PH值的控制范围为9.2～9.6，利用PH计算公式PH=8.57+lgDD，我们可以计算出给水电导率控制在4.2～10.7 us/cm即可。
4.治理对策
机组给水在线仪表只有在线CC（氢电导）而没有在线DD（电导率），在这种情况下是增加给水电导率表还是参考其它现有的电导率表呢？众所周知，氨水加入给水泵出口，经省煤器、锅炉汽包、汽轮机，除消耗一定氨外，其余的大部分转入凝结水中，在这一流程中，氨的消耗量不大且相对稳定的，那么凝结水氨含量会随着给水加氨量增大而增大。氨含量越大，PH值则越大，电导率也越大，所以凝结水电导率和给水PH也存在很大的关系。那么我们通过实际运行中的参数，就会找出它们之间的对应关系值，目前機组凝结水设有在线DD表（电导率），在经过一段时期的跟踪统计（期间热工加强在线仪表校表维护，保证在线表的准确度），我们发现它们之间是存在关联的。
从上表可以看出，当凝结水电导率控制在4.2～7.8us/cm时，给水PH保持在9.2～9.6之间，在近半年跟踪中发现，偶尔会出现凝结水电导并不完全是按照我们总结的规律变化，会出现凝结水电导高，但给水PH实际并不高的现象，为什么会出现这种情况呢？我们根据当时具体情况分析是因为影响电导率的因素较多，比如凝气器泄漏、凝结水泵运行中不严密有空气漏入等都会影响凝结水电导率，当上述原因导致电导率升高时，这时的电导率就不能真实的反映出PH值，所以利用凝结水电导率来监控给水PH大小时，必须注意以下几个条件：
（1）系统无泄漏，比如凝气器出现泄漏时，凝结水电导率会升高；
（2）凝结水溶氧含量合格；
（3）凝水、蒸汽品质合格。
只有满足上述条件时，这种方法才能有效。最终综合考虑，我们将凝结水电导率的控制标准定在4.0～6.0us/cm，运行至今，效果良好。
5.结语
参考凝结水电导率的变化，来控制给水的PH值，是一个简单易行、行之有效的方法，它可以避免因在线PH表计测量不准而又不能及时发现调整造成的酸、碱性腐蚀，从而进一步保证了发电机组安全经济运行。值得注意的是，该方法只是一个辅助手段，我们只能在一定条件下进行判断，保证不发生大的偏差和腐蚀，故还不能舍去在线PH表，在线PH表仍然是化学监督给水PH的首要监督手段。
参考文献
[1]窦照英.水质恶化时的处理与停机原因.华北电力信息，1993.
[2]车兴，锅炉进入生水的处理，《工业水处理》，1993.