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本片文章中主要介绍包装胶袋的三类：气泡袋、非气泡袋、珍珠棉包装胶袋;
1、气泡袋：为了能更好的保护零部件等物料，以免在运输、搬运等环节发生震动而损坏物料，气泡袋主要用于控制器的包装。气泡袋的特性：胶袋为PE材料，整个胶袋上有一个一个的小气泡。
气泡袋分为层气泡膜和双层气泡膜，单层材料厚度（不包括气泡厚度）为0.03mm，双层材料厚度（不包括气泡厚度）为0.05mm，气泡在兩层膜中间。泡直径统一采用10±2mm。
2、包装胶袋（珍珠棉）：为了防止零部件或整机等被划伤，特选用乳白色的EPE覆PO膜来进行包装。
3、包装胶袋（非气泡袋）PE材料包装胶袋（非气泡袋）可分为HDPE（即：高密度聚乙烯）和LDPE（即：低密度聚乙烯）两类，HDPE亦称PO。选型要求，厚度规格为0.03 mm、0.05 mm、0.08 mm三种。
可回收再生标识，包装胶袋（非气泡袋）上的回收再生标识应符合GB/T 18455的要求。回收再生标志分上、下两部分，上部为等边三角形的循环回收标志加材料的塑料代码，下部为材料的塑料缩写代号。下部要求居中对齐上部，印刷标识要求清晰、美观，不易擦掉。
4、提高薄膜纵向强度的方法
4.1选择生产薄膜的原材料
高分子聚合物的结构与产品性能有密切的关系，不同用途的薄膜应选用不同的原材料。对于同一种原材料，由于相对分子质量、相对分子质量分布、杂质的含量、结构形态的不同等，也会影响薄膜的机械强度。通常，在一定范围内，薄膜的强度随相对分子质量提高和相对分子质量分布减少而提高。
4.2改进拉伸方法
生产高纵向拉伸强度的薄膜较为成熟的方法有三种：利用同时双向拉伸法;横、纵二次拉伸法;采用纵横逐次双向拉伸后，再纵向拉伸的方法。
4.3优化制膜工艺条件
优化制膜工艺条件主要包括：
a）成型加工过程中，防止或减少原材料的降解。聚合物降解对产品的机械性能影响很大，对于易水解的物料，也应该注意干燥时出现降解的问题。防止物料降解主要从控制加工温度着手，同时尽量缩短物料在高温下停留时间。
b）选择适宜的拉伸工艺条件。选用较低的预热、拉伸温度，较高拉伸速率，较大的纵向拉伸比及拉伸后立刻快速冷却的工艺条件是提高薄膜纵向强度的最重要的因素。
c）选择适宜的热处理条件。非收缩型结晶聚合物薄膜，拉伸后都要经过热处理，其目的是消除薄膜中的内应力，提高薄膜的结晶度，使薄膜尺寸稳定化，但是在高温处理时，温度越高，薄膜取向越严重，薄膜纵向机械性能下降越明显。对于纵向机械强度要求较高的薄膜，必须适当降低拉幅机的热定型温度。
5、消除薄膜表面静电的方法
5.1使用消电器消除薄膜表面静电
消电器是一种使用方便，价格低廉，容易操作的消除薄膜表面静电的消电装置，但不可能将薄膜表面静电完全消除。
5.2在树脂中加入静电消除剂——内添加法
将具有表面活性、并可经过迁移而聚集于薄膜表面的抗静电剂在薄膜加工之前或加工过程中，加入树脂之中，使薄膜表面导电率或体积导电率增加，从而起消除静电的作用。抗静电剂加入后，往往会使材料的性能发生很大的变化（如热稳定性、卫生性、表观性能、洁净性等），甚至会影响薄膜的拉伸性能。
5.3涂覆法消除薄膜表面静电
外涂覆法一般是以水或酒精为溶剂，将抗静电的材料配制成溶液，将它们涂覆在薄膜的表面后，经过干燥处理，薄膜表面就具有消除静电的作用。此方法处理需要专用涂覆装置外，最大的缺点是抗静电效果的稳定性较差。
5.4改善薄膜生产和加工条件
在生产或使用过程中，有时可以利用增加环境的湿度，使薄膜表面电导率增加，加快电荷的消失速度。在生产和加工塑料薄膜时，利用提高加工设备的接力效果，也可以部分导出薄膜表面的静电。
（格力电器合肥有限公司 工艺设备部，安徽 合肥 230000）
1、气泡袋：为了能更好的保护零部件等物料，以免在运输、搬运等环节发生震动而损坏物料，气泡袋主要用于控制器的包装。气泡袋的特性：胶袋为PE材料，整个胶袋上有一个一个的小气泡。
气泡袋分为层气泡膜和双层气泡膜，单层材料厚度（不包括气泡厚度）为0.03mm，双层材料厚度（不包括气泡厚度）为0.05mm，气泡在兩层膜中间。泡直径统一采用10±2mm。
2、包装胶袋（珍珠棉）：为了防止零部件或整机等被划伤，特选用乳白色的EPE覆PO膜来进行包装。
3、包装胶袋（非气泡袋）PE材料包装胶袋（非气泡袋）可分为HDPE（即：高密度聚乙烯）和LDPE（即：低密度聚乙烯）两类，HDPE亦称PO。选型要求，厚度规格为0.03 mm、0.05 mm、0.08 mm三种。
可回收再生标识，包装胶袋（非气泡袋）上的回收再生标识应符合GB/T 18455的要求。回收再生标志分上、下两部分，上部为等边三角形的循环回收标志加材料的塑料代码，下部为材料的塑料缩写代号。下部要求居中对齐上部，印刷标识要求清晰、美观，不易擦掉。
4、提高薄膜纵向强度的方法
4.1选择生产薄膜的原材料
高分子聚合物的结构与产品性能有密切的关系，不同用途的薄膜应选用不同的原材料。对于同一种原材料，由于相对分子质量、相对分子质量分布、杂质的含量、结构形态的不同等，也会影响薄膜的机械强度。通常，在一定范围内，薄膜的强度随相对分子质量提高和相对分子质量分布减少而提高。
4.2改进拉伸方法
生产高纵向拉伸强度的薄膜较为成熟的方法有三种：利用同时双向拉伸法;横、纵二次拉伸法;采用纵横逐次双向拉伸后，再纵向拉伸的方法。
4.3优化制膜工艺条件
优化制膜工艺条件主要包括：
a）成型加工过程中，防止或减少原材料的降解。聚合物降解对产品的机械性能影响很大，对于易水解的物料，也应该注意干燥时出现降解的问题。防止物料降解主要从控制加工温度着手，同时尽量缩短物料在高温下停留时间。
b）选择适宜的拉伸工艺条件。选用较低的预热、拉伸温度，较高拉伸速率，较大的纵向拉伸比及拉伸后立刻快速冷却的工艺条件是提高薄膜纵向强度的最重要的因素。
c）选择适宜的热处理条件。非收缩型结晶聚合物薄膜，拉伸后都要经过热处理，其目的是消除薄膜中的内应力，提高薄膜的结晶度，使薄膜尺寸稳定化，但是在高温处理时，温度越高，薄膜取向越严重，薄膜纵向机械性能下降越明显。对于纵向机械强度要求较高的薄膜，必须适当降低拉幅机的热定型温度。
5、消除薄膜表面静电的方法
5.1使用消电器消除薄膜表面静电
消电器是一种使用方便，价格低廉，容易操作的消除薄膜表面静电的消电装置，但不可能将薄膜表面静电完全消除。
5.2在树脂中加入静电消除剂——内添加法
将具有表面活性、并可经过迁移而聚集于薄膜表面的抗静电剂在薄膜加工之前或加工过程中，加入树脂之中，使薄膜表面导电率或体积导电率增加，从而起消除静电的作用。抗静电剂加入后，往往会使材料的性能发生很大的变化（如热稳定性、卫生性、表观性能、洁净性等），甚至会影响薄膜的拉伸性能。
5.3涂覆法消除薄膜表面静电
外涂覆法一般是以水或酒精为溶剂，将抗静电的材料配制成溶液，将它们涂覆在薄膜的表面后，经过干燥处理，薄膜表面就具有消除静电的作用。此方法处理需要专用涂覆装置外，最大的缺点是抗静电效果的稳定性较差。
5.4改善薄膜生产和加工条件
在生产或使用过程中，有时可以利用增加环境的湿度，使薄膜表面电导率增加，加快电荷的消失速度。在生产和加工塑料薄膜时，利用提高加工设备的接力效果，也可以部分导出薄膜表面的静电。
（格力电器合肥有限公司 工艺设备部，安徽 合肥 230000）